一种切剥线装置和加工双并线的方法与流程

1.本发明涉及切剥线技术领域，特别涉及一种切剥线装置和加工双并线的方法。


背景技术：

2.切剥长短线是电子产品特别是温度传感器制造过程中必不可少的工序。传统的切剥长短线都是采用人工两次切线，但在人工两次切线过程中切线长度容易不一致，造成线体的极大浪费，并且剥线时容易造成剥线长度不够和线芯切伤等等问题，极大地造成了材料的浪费与人力耗损。
3.现有技术中具有一种切剥线装置，该装置包括支架、设置在所述支架上的线材固定组件和剥线组件，所述线材固定组件用于牵引所述线材移动预定长度，所述剥线组件用于对预定长度的线材进行剥线。然而，这种切剥线装置并不能将双并线切割出长短不同的长线和短线，并对长度不同的长线和短线进行剥线，适用范围窄。
4.因此，需要对现有的切剥线装置进行改进，以改善切剥线装置的适用性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种切剥线装置和加工双并线的方法，以解决现有的切剥线装置适用性窄的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种切剥线装置，用于对线材进行切剥，包括支架，设置在所述支架上的用于夹紧所述线材的线材固定组件，与所述支架滑动连接的底座，设置在所述底座上的刀片驱动件，上刀片，下刀片，以及设置在所述支架上的用于驱动所述底座靠近和远离所述线材固定组件的线性驱动组件，其中，所述刀片驱动件用于驱动所述上刀片和所述下刀片相互靠近和远离，所述上刀片和所述下刀片分别具有两个深度的刀口，且所述上刀片和所述下刀片中两个深度较浅的刀口相互配合，深度较深的刀口相互配合。
7.可选的，还包括设置在所述底座上的用于限制所述线材穿过所述上刀片和所述下刀片的长度的定位挡块。
8.可选的，所述刀片驱动件包括旋转驱动件，与所述旋转驱动件连接的第一丝杠，以及与所述第一丝杠连接的第一螺母副，所述第一丝杠包括沿轴向依次设置的旋向相反的第一丝杆段和第二丝杆段，所述第一螺母副包括分别与所述第一丝杆段和所述第二丝杆连接的第一螺母副和第二螺母副，所述第一螺母副和所述第二螺母副分别与所述上刀片和所述下刀片连接。
9.可选的，所述上刀片具有两个并排设置的第一v字型刀口和第二v字型刀口，所述下刀片具有与所述第一v字型刀口相配合的第三v字型刀口以及与所述第二v字型刀口相配合的第四v字型刀口，所述第一v字型刀口和所述第三v字型刀口的刀口深度小于第二v字型刀口和第四v字型刀口的深度。
10.可选的，所述线性驱动组件包括电机，与所述电机连接的主动皮带轮，与所述主动
皮带轮皮带连接的从动皮带轮，与所述从动皮带轮连接的第二丝杠，与所述第二丝杠连接的第三螺母副，所述底座与所述第三螺母副可拆卸固定连接。
11.可选的，还包括固定在所述支架上的线性滑轨，与所述线性滑轨滑动连接的滑座，所述底座与所述滑座可拆卸固定连接。
12.可选的，所述线性滑轨的数量为两组。
13.可选的，所述线材固定组件包括设置在所述支架上的气动夹爪，以及与所述气动夹爪的两个夹爪分别固定的第一固定夹爪和第二固定夹爪。
14.本发明还提供一种采用上述的切剥线装置加工双并线的方法，包括：首先，将双并线穿过线材固定组件并穿过上刀片和下刀片；然后，通过线材固定组件固定线材，此时上刀片和下刀片距离线材固定组件的距离为第一距离；然后，通过线性驱动组件驱动底座远离线材固定组件以调节上刀片和下刀片在双并线上的位置，使上刀片和下刀片距离线材固定组件第二距离，并通过刀片驱动件驱动上刀片和下刀片相互靠近，以通过上刀片和下刀片中两个深度较浅的相互配合的刀口切断双并线中的一根，完成短线的切断；之后，刀片驱动件驱动上刀片和下刀片相互远离，以使上刀片和下刀片远离双并线；然后，通过线性驱动组件驱动底座远离线材固定组件以调节上刀片和下刀片在双并线上的位置，使上刀片和下刀片距离线材固定组件第三距离时，并通过刀片驱动件驱动上刀片和下刀片相互靠近，以通过上刀片和下刀片中两个深度较浅的相互配合的刀口切割双并线中较短的一根的表皮；然后，通过刀片驱动件驱动上刀片和下刀片相互远离，但上刀片和下刀片仍与双并线中较短的一根的表皮接触；之后，通过线性驱动组件驱动底座远离线材固定组件直至上刀片和下刀片距离线材固定组件的距离为第四距离，实现短线的剥线；然后，通过线性驱动组件驱动底座远离线材固定组件以调节上刀片和下刀片在双并线上的位置，使上刀片和下刀片距离线材固定组件第五距离，并通过刀片驱动件驱动上刀片和下刀片相互靠近，以通过上刀片和下刀片中两个深度较深的相互配合的刀口切断双并线中的一根，实现长线的切断；之后，刀片驱动件驱动上刀片和下刀片相互远离，以使上刀片和下刀片远离双并线；然后，通过线性驱动组件驱动底座远离线材固定组件以调节上刀片和下刀片在双并线上的位置，使上刀片和下刀片距离线材固定组件第六距离，并通过刀片驱动件驱动上刀片和下刀片相互靠近，以通过上刀片和下刀片中两个深度较深的相互配合的刀口切割双并线中的较长的一根的表皮；然后，通过刀片驱动件驱动上刀片和下刀片相互远离，但上下刀片仍与双并线中较长的一根的表皮接触；之后，通过线性驱动组件驱动底座远离线材固定组件直至上刀片和下刀片距离线材固定组件的距离为第七距离，实现长线的剥线；其中，第二距离大于第一距离，第三距离大于第一距离且小于第二距离，第四距离大于第二距离，第五距离大于第二距离，第六距离大于第二距离且小于第五距离，第七距离大于第五距离，第五距离小于等于双并线的短线切割之前线材固定组件与双并线的端部之间的距离。
15.本发明提供的一种切剥线装置和加工双并线的方法，具有以下有益效果：
16.通过所述线性驱动组件驱动所述底座靠近和远离所述线材固定组件，以实现所述上刀片和所述下刀片在双并线上移动，使得所述上刀片和所述下刀片距离所述线材固定组件的距离不同，并通过刀片驱动件驱动所述上刀片和所述下刀片相互靠近和远离，使得上刀片和所述下刀片中两个深度较深的相互配合的刀口切割双并线中的较长的一根的表皮或者将较长的一根切断，或者使得上刀片和所述下刀片中两个深度较浅的相互配合的刀口
切割双并线中的较短的一根的表皮或者将较短的一根切断，并通过线性驱动组件与刀片驱动件的配合使双并线切割出长短不同的长线和短线，并对长度不同的长线和短线进行剥线；另外，所述切剥线装置也可用于单根线的裁切或者剥皮，这种情况下单根线材穿过所述线材固定组件和所述上刀片和所述下刀片中两个深度较浅的刀口或者两个深度较深的刀口即可；因此，所述切剥线装置的适用性较好。
附图说明
17.图1是本发明实施例中切剥线装置的结构示意图；
18.图2是本发明实施例中切剥线装置中的线材固定组件的结构示意图；
19.图3是本发明实施例中部分切剥线装置的结构示意图；
20.图4是本发明实施例中切剥线装置中的切剥线组件的结构示意图；
21.图5是本发明实施例中切剥线装置的分解示意图；
22.图6是本发明实施例中切剥线装置的上刀片和下刀片距离线材固定组件的距离以及上刀片和下刀片距离定位挡块的距离的示意图。
23.附图标记说明：
24.100-支架；
25.200-线材固定组件；210-气动夹爪；220-第一固定夹爪；230-第二固定夹爪；
26.300-底座；
27.400-刀片驱动件；410-旋转驱动件；420-第一丝杆段；430-第二丝杆段；440-第一螺母副；450-第二螺母副；
28.500-上刀片；510-第一v字型刀口；520-第二v字型刀口；
29.600-下刀片；610-第三v字型刀口；620-第四v字型刀口；
30.700-线性驱动组件；710-电机；720-主动皮带轮；730-从动皮带轮；740-第二丝杠；750-第三螺母副；
31.800-定位挡块；
32.910-线性滑轨；920-滑座。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的机组可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
38.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.参考图1、图2、图3、图4和图5，图1是本发明实施例中切剥线装置的结构示意图，图2是本发明实施例中切剥线装置中的线材固定组件200的结构示意图，图3是本发明实施例中部分切剥线装置的结构示意图，图4是本发明实施例中切剥线装置中的切剥线组件的结构示意图，图5是本发明实施例中切剥线装置的分解示意图，本实施例提供一种切剥线装置，用于对线材进行切剥，包括支架100，设置在所述支架100上的用于夹紧所述线材的线材固定组件200，与所述支架100滑动连接的底座300，设置在所述底座300上的刀片驱动件400，上刀片500，下刀片600，以及设置在所述支架100上的用于驱动所述底座300靠近和远离所述线材固定组件200的线性驱动组件700，其中，所述刀片驱动件400用于驱动所述上刀片500和所述下刀片600相互靠近和远离，所述上刀片500和所述下刀片600分别具有两个深度的刀口，且所述上刀片500和所述下刀片600中两个深度较浅的刀口相互配合，深度较深的刀口相互配合。
40.本实施例中，通过所述线性驱动组件700驱动所述底座300靠近和远离所述线材固定组件200，以实现所述上刀片500和所述下刀片600在双并线上移动，使得所述上刀片500和所述下刀片600距离所述线材固定组件200的距离不同，并通过刀片驱动件400驱动所述上刀片500和所述下刀片600相互靠近和远离，使得上刀片500和所述下刀片600中两个深度较深的相互配合的刀口切割双并线中的较长的一根的表皮或者将较长的一根切断，或者使得上刀片500和所述下刀片600中两个深度较浅的相互配合的刀口切割双并线中的较短的一根的表皮或者将较短的一根切断，并通过线性驱动组件700与刀片驱动件400的配合使双并线切割出长短不同的长线和短线，并对长度不同的长线和短线进行剥线。另外，本实施例中的切剥线装置也可用于单根线的裁切或者剥皮，这种情况下单根线材穿过所述线材固定组件200和所述上刀片500和所述下刀片600中两个深度较浅的刀口或者两个深度较深的刀口即可。因此，本实施例中的切剥线装置的适用范围较宽，适用性好。
41.参考图1和图5，所述切剥线装置还包括设置在所述底座300上的用于限制所述线材穿过所述上刀片500和所述下刀片600的长度的定位挡块800，通过设置所述定位挡块800可在将所述双并线穿过所述线材固定组件200并穿过所述上刀片500和所述下刀片600时使双并线的一端抵接在定位挡块800上，如此可对切割的双并线的长度进行准确定位，保证了
线材切割的一致性，避免浪费线材。
42.参考图4，所述刀片驱动件400包括旋转驱动件410，与所述旋转驱动件410连接的第一丝杠，以及与所述第一丝杠连接的第一螺母副440，所述第一丝杠包括沿轴向依次设置的旋向相反的第一丝杆段420和第二丝杆段430，所述第一螺母副440包括分别与所述第一丝杆段420和所述第二丝杆连接的第一螺母副440和第二螺母副450，所述第一螺母副440和所述第二螺母副450分别与所述上刀片500和所述下刀片600连接。
43.参考图4，所述上刀片500具有两个并排设置的第一v字型刀口510和第二v字型刀口520，所述下刀片600具有与所述第一v字型刀口510相配合的第三v字型刀口610以及与所述第二v字型刀口520相配合的第四v字型刀口620，所述第一v字型刀口510和所述第三v字型刀口610的刀口深度小于第二v字型刀口520和第四v字型刀口620的深度。
44.本实施例中，所述旋转驱动件410为电机。
45.参考图3，所述线性驱动组件700包括电机710，与所述电机710连接的主动皮带轮720，与所述主动皮带轮720皮带连接的从动皮带轮730，与所述从动皮带轮730连接的第二丝杠740，与所述第二丝杠740连接的第三螺母副750，所述底座300与所述第三螺母副750可拆卸固定连接。
46.参考图3，所述切剥线装置还包括固定在所述支架100上的线性滑轨910，与所述线性滑轨910滑动连接的滑座920，所述底座300与所述滑座920可拆卸固定连接，如此可提高所述滑座920的运动精度。
47.参考图3，所述线性滑轨910的数量为两组，如此可改善切剥线装置的稳定性。
48.参考图2，所述线材固定组件200包括设置在所述支架100上的气动夹爪210，以及与所述气动夹爪210的两个夹爪分别固定的第一固定夹爪220和第二固定夹爪230。所述气动夹爪210的两个夹爪驱动所述第一固定夹爪220和所述第二固定夹爪230相互靠近和远离，当所述第一固定夹爪220和所述第二固定夹爪230相互靠近时可夹紧所述线材，当所述第一固定夹爪220和所述第二固定夹爪230相互分离时可使线材在所述第一固定夹爪220和所述第二固定夹爪230内移动。
49.本实施例中，当所述上刀片500和所述下刀片600相互靠近后所述上刀片500和所述下刀片600的中心线与所述线材固定组件200的中心线重合，如此可避免线材弯曲，保证线材长度的一致性。
50.本实施例中，所述切剥线装置的工作过程如下：
51.首先，将所述双并线穿过所述线材固定组件200并穿过所述上刀片500和所述下刀片600，并使双并线的一端抵接在定位挡块800上。
52.然后，通过线材固定组件200固定线材，此时上刀片500和下刀片600距离线材固定组件200的距离为第一距离。
53.然后，通过线性驱动组件700驱动底座300远离线材固定组件200以调节上刀片500和下刀片600在双并线上的位置，使上刀片500和下刀片600距离线材固定组件200第二距离，并通过刀片驱动件400驱动所述上刀片500和所述下刀片600相互靠近，以通过上刀片500和所述下刀片600中两个深度较浅的相互配合的刀口切断双并线中的一根，完成短线的切断。
54.之后，刀片驱动件400驱动所述上刀片500和所述下刀片600相互远离，以使所述上
刀片500和所述下刀片600远离所述双并线。
55.然后，通过线性驱动组件700驱动底座300远离线材固定组件200以调节上刀片500和下刀片600在双并线上的位置，使所述上刀片500和所述下刀片600距离所述线材固定组件200第三距离时，并通过刀片驱动件400驱动所述上刀片500和所述下刀片600相互靠近，以通过上刀片500和所述下刀片600中两个深度较浅的相互配合的刀口切割双并线中较短的一根的表皮。
56.然后，通过刀片驱动件400驱动所述上刀片500和所述下刀片600相互远离，但上刀片500和下刀片600仍与所述双并线中较短的一根的表皮接触。
57.之后，通过所述线性驱动组件700驱动所述底座300远离所述线材固定组件200直至所述上刀片500和所述下刀片600距离所述线材固定组件200的距离为第四距离，实现短线的剥线。
58.然后，通过线性驱动组件700驱动底座300远离线材固定组件200以调节上刀片500和下刀片600在双并线上的位置，使所述上刀片500和所述下刀片600距离所述线材固定组件200第五距离，并通过刀片驱动件400驱动所述上刀片500和所述下刀片600相互靠近，以通过上刀片500和所述下刀片600中两个深度较深的相互配合的刀口切断双并线中的一根，实现长线的切断。
59.之后，刀片驱动件400驱动所述上刀片500和所述下刀片600相互远离，以使所述上刀片500和所述下刀片600远离所述双并线。
60.然后，通过线性驱动组件700驱动底座300远离线材固定组件200以调节上刀片500和下刀片600在双并线上的位置，使所述上刀片500和所述下刀片600距离所述线材固定组件200第六距离，并通过刀片驱动件400驱动所述上刀片500和所述下刀片600相互靠近，以通过上刀片500和所述下刀片600中两个深度较深的相互配合的刀口切割双并线中的较长的一根的表皮。
61.然后，通过刀片驱动件400驱动所述上刀片500和所述下刀片600相互远离，但所述上下刀片600仍与所述双并线中较长的一根的表皮接触。
62.之后，通过所述线性驱动组件700驱动所述底座300远离所述线材固定组件200直至所述上刀片500和所述下刀片600距离所述线材固定组件200的距离为第七距离，实现长线的剥线。
63.其中，参考图6，图6是本发明实施例中切剥线装置的上刀片500和下刀片600距离线材固定组件200的距离以及上刀片500和下刀片600距离定位挡块800的距离的示意图，所述第二距离大于所述第一距离，所述第三距离大于所述第一距离且小于所述第二距离，所述第四距离大于所述第二距离，所述第五距离大于第二距离，所述第六距离大于第二距离且小于第五距离，第七距离大于第五距离，第五距离小于等于所述第一距离与上刀片500和下刀片600和定位挡块800之间的距离之和。
64.在其他的实施例中，开始裁切时所述线材固定组件200与所述双并线的端部之间的距离大于等于所述第五距离，也就是说在裁切之前，所述双并线的端部也可不抵接在所述定外挡块上，此时只要所述线材固定组件200与所述双并线的端部之间的距离大于等于所述第五距离，也可以使双并线切割出长短不同的长线和短线，并对长度不同的长线和短线进行剥线。
65.本实施例中，还提供一种采用上述实施例中的切剥线装置加工双并线的方法，包括：
66.首先，将所述双并线穿过所述线材固定组件200并穿过所述上刀片500和所述下刀片600；
67.然后，通过线材固定组件200固定线材，此时上刀片500和下刀片600距离线材固定组件200的距离为第一距离；
68.然后，通过线性驱动组件700驱动底座300远离线材固定组件200以调节上刀片500和下刀片600在双并线上的位置，使上刀片500和下刀片600距离线材固定组件200第二距离，并通过刀片驱动件400驱动所述上刀片500和所述下刀片600相互靠近，以通过上刀片500和所述下刀片600中两个深度较浅的相互配合的刀口切断双并线中的一根，完成短线的切断；
69.之后，刀片驱动件400驱动所述上刀片500和所述下刀片600相互远离，以使所述上刀片500和所述下刀片600远离所述双并线；
70.然后，通过线性驱动组件700驱动底座300远离线材固定组件200以调节上刀片500和下刀片600在双并线上的位置，使所述上刀片500和所述下刀片600距离所述线材固定组件200第三距离时，并通过刀片驱动件400驱动所述上刀片500和所述下刀片600相互靠近，以通过上刀片500和所述下刀片600中两个深度较浅的相互配合的刀口切割双并线中较短的一根的表皮；
71.然后，通过刀片驱动件400驱动所述上刀片500和所述下刀片600相互远离，但上刀片500和下刀片600仍与所述双并线中较短的一根的表皮接触；
72.之后，通过所述线性驱动组件700驱动所述底座300远离所述线材固定组件200直至所述上刀片500和所述下刀片600距离所述线材固定组件200的距离为第四距离，实现短线的剥线；
73.然后，通过线性驱动组件700驱动底座300远离线材固定组件200以调节上刀片500和下刀片600在双并线上的位置，使所述上刀片500和所述下刀片600距离所述线材固定组件200第五距离，并通过刀片驱动件400驱动所述上刀片500和所述下刀片600相互靠近，以通过上刀片500和所述下刀片600中两个深度较深的相互配合的刀口切断双并线中的一根，实现长线的切断；
74.之后，刀片驱动件400驱动所述上刀片500和所述下刀片600相互远离，以使所述上刀片500和所述下刀片600远离所述双并线；
75.然后，通过线性驱动组件700驱动底座300远离线材固定组件200以调节上刀片500和下刀片600在双并线上的位置，使所述上刀片500和所述下刀片600距离所述线材固定组件200第六距离，并通过刀片驱动件400驱动所述上刀片500和所述下刀片600相互靠近，以通过上刀片500和所述下刀片600中两个深度较深的相互配合的刀口切割双并线中的较长的一根的表皮；
76.然后，通过刀片驱动件400驱动所述上刀片500和所述下刀片600相互远离，但所述上下刀片600仍与所述双并线中较长的一根的表皮接触；
77.之后，通过所述线性驱动组件700驱动所述底座300远离所述线材固定组件200直至所述上刀片500和所述下刀片600距离所述线材固定组件200的距离为第七距离，实现长
线的剥线；
78.其中，所述第二距离大于所述第一距离，所述第三距离大于所述第一距离且小于所述第二距离，所述第四距离大于所述第二距离，所述第五距离大于第二距离，所述第六距离大于第二距离且小于第五距离，第七距离大于第五距离，所述第五距离小于等于所述双并线的短线切割之前所述线材固定组件200与所述双并线的端部之间的距离。
79.上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。