一种电机端盖和具有该电机端盖的电机的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机端盖和具有该电机端盖的电机。


背景技术：

2.电机端盖，就是电机机壳的盖子，一般分前盖和后盖，用来固定和支撑电机转轴的，现有为了确保电机端盖具有较高的强度，通常需要使用较厚的板材拉伸而成。
3.公开号为cn201820339215.x，名称为一种电机端盖、电机端盖总成和电机，电机端盖的端面中心设有用于插装轴承座的轴承座安装孔，所述电机端盖的端面还布置有环绕所述轴承座安装孔的环向加强筋以及从所述轴承座安装孔的外沿径向向外延伸且沿周向依次间隔排布的多条径向加强筋，能够提高电机端盖的强度和同轴精度，从而提高电机的可靠性以及低减其生产成本。
4.公开号为cn201420347681.4，名称为电机端盖，包括端盖本体，所述端盖本体具有与定子铁芯接触配合的接触面，所述接触面上凸设有与所述端盖本体一体成型的定位凸起，所述定位凸起包括与所述定子铁芯上定位凹槽过盈配合的卡插部和卡于所述定位凹槽外的卡位部，所述卡位部沿所述端盖本体的外边缘凸设于所述接触面上，所述卡插部沿所述卡位部朝向所述端盖本体的中心延伸凸设于所述接触面上，解决现有电机端盖上定位结构加工精度低、定位可靠性低的技术问题。
5.但是上述的电机端盖在组装时缺少专用的限位连接件，导致电机端盖与电机的机壳连接性稳定较差，同时电机端盖缺少对电机轴限位的功能，不能后期保持与电机的机轴保持同心。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种电机端盖和具有该电机端盖的电机，旨在改善上述的问题。
7.本发明是这样实现的：电机端盖设置在电机壳开口端部，用于保护电机内部的转子转轴通过；散热组件用于后期调节电机内部空气流动的空气流量；束线组件用于对设置在电机壳内部的线缆进行收纳缠绕；连接组件用于后期对电机壳内部的转轴进行保持限位，同时用于连接拼装在电机壳的端部；定位组件用于定位安装电机端盖和电机壳便于后期进行拼装，电机端盖的内部沿着靠近电机壳的方向依次设置有散热组件、束线组件、连接组件和定位组件。
8.进一步的，电机端盖包括端盖壳，端盖壳上设置有配合转轴通过的通孔，端盖壳的内部一端固定设置有装卸螺盖，端盖壳的外端面上设置有用于提高端盖壳强度的纵向加强筋和横向加强筋，且端盖壳的外圆周面底部均匀水平固定有多块用于配合螺钉组装电机壳
和端盖壳的螺孔板，端盖壳的内部靠近装卸螺盖的一侧固定设置有排气孔板，且排气孔板上均匀贯穿开设有多个排气孔，且排气孔板的圆心处竖直贯穿开设置有转孔，且排气孔板的顶面上竖直向下贯穿开设有多个限位孔。
9.进一步的，散热组件包括阻挡空气流动的散热盘，散热盘水平设置在端盖壳的内部位于排气孔板远离装卸螺盖的一侧，且散热盘上均匀贯穿开设有多个通气槽，且散热盘朝向排气孔板的一端面中心处垂直一体成型设置有转轴，且散热盘上的转轴通过轴承转动连接在排气孔板的转孔中。
10.进一步的，散热盘上的转轴端部垂直固定有导向柱，且导向柱上滑动套设有限位滑筒，且导向柱的上部竖直向下套设有下压弹簧，且下压弹簧的两端分别与导向柱的端部和限位滑筒的一端固定连接，限位滑筒的另一端面上竖直固定有多根插柱，且多根插柱滑动插接在排气孔板的限位孔中用于限位散热盘在排气孔板上的相对位置。
11.进一步的，束线组件包括束线环和束线棒，其中束线环设置在端盖壳的内部位于排气孔板远离装卸螺盖的一侧，且束线环上均匀竖直螺纹贯穿开设有多个组装螺孔，且束线环的内圆周上均匀水平开设有多个连接螺槽，束线棒设置有多个，且多个的束线棒均水平设置在束线环的内部，且束线棒靠近束线环的内圆周的一端水平一体成型设置有连接螺柱，且连接螺柱与连接螺槽螺纹组装连接。
12.进一步的，束线棒的外圆周上开设有用于缠绕线缆的线槽，且束线棒远离束线环的一端开设有插槽，且束线棒的插槽中均匀水平固定有设置有多个弹力框，且束线棒的插槽中插接有用于阻挡线缆脱落的插柱，且插柱上均匀竖直开设有多个配合弹力框卡接的卡槽。
13.进一步的，连接组件包括连接环、连接吊板和装配组件，连接环设置在端盖壳的内部位于束线环远离排气孔板的一侧，且连接环与束线环通过连接螺栓螺纹贯穿连接环和束线环上的组装螺孔组装连接，连接环的内圆周面上水平固定有多根限位插筒，且连接环的内部设置有多个保持框，且多个保持框的内部均转动连接有多个用于托举限位电机轴的保持轮，保持框上水平一体成型设置有限位插柱，且限位插柱水平滑动插接在限位插筒中，保持框的外部端面上固定有多块弹力片，且多块弹力片的一端固定在连接环的内圆周面上，连接环远离束线环的一端面上垂直固定有多块连接吊板，且多块连接吊板的底面上竖直贯穿开设有定位槽，装配组件竖直滑动插接在连接吊板的定位槽中。
14.进一步的，装配组件包括定位滑柱，定位滑柱竖直滑动贯穿插接在连接吊板的定位槽中，且定位滑柱的顶端设置有橡胶座，且橡胶座的顶端固定在连接吊板的顶端，且定位滑柱的底端竖直向下一体设置有拼装螺柱。
15.进一步的，定位组件包括第一定位组件，第一定位组件包括定位插筒和拼装螺筒，其中定位插筒竖直插接在电机的机壳端部，且定位插筒的一端面上垂直转动连接有拼装螺筒，且拼装螺筒螺纹组装在拼装螺柱上，定位插筒的外圆周面上均匀开设有多个密封环槽，且多个密封环槽中均固定有橡胶环。
16.此外，本发明还提供了一种电机，电机包括电机端盖。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明（1）、电机端盖内部沿着靠近电机壳的方向依次设置有散热组件、束线组件、连接组件和定位组件。使用时利用在电机端盖的内部设置散热组件，调节电机壳中空气的流量，
从而调节的散热效率，并且利用束线组件对电机内部的线缆进行收纳，从而方便安装整理线缆，便于后期检修，同时连接组件用于后期对电机壳内部的转轴进行保持限位，同时用于连接拼装在电机壳的端部，定位组件用于定位安装电机端盖和电机壳便于后期进行拼装，进而克服现有电机端盖在组装时缺少专用的限位连接件，导致电机端盖与电机的机壳连接性稳定较差，同时电机端盖缺少对电机轴限位的功能，不能后期保持与电机的机轴保持同心的问题；（2）、使用时向上滑动导向柱上的限位滑筒，挤压下压弹簧形变，根据散热调节需要转动散热盘在排气孔板上，调节散热盘在排气孔板上的排气孔和通气槽重合的面积，调节空气流通量，调节合适的位置后，松开限位滑筒使限位滑筒底端的插柱插接在排气孔板的限位孔中，定位散热盘在排气孔板上，保持通气量；（3）、根据线缆数量选择合适数量的束线棒进行组装在束线环中，然后在束线棒的线槽总缠绕收集线缆，然后在束线棒的插槽中插接插柱，用于阻挡线缆脱落，并且插柱通过挤压弹力框产生形变压紧力，避免插柱与插柱脱落。
18.（4）、使用时通过保持框对插入的电机轴进行支撑定位，利用保持轮挤压电机轴，电机轴在转动中挤压保持框，使保持框上的限位插柱限位插接在限位插筒中，挤压下使弹力片发生弹性形变产生回弹力，避免电机轴在使用发生跑偏。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是电机端盖和具有该电机端盖的电机中第一实施例中的整体结构示意图；图2是电机端盖和具有该电机端盖的电机中第一实施例中的整体分解结构示意图；图3是电机端盖和具有该电机端盖的电机实施例中电机端盖与散热组件的分解结构示意图；图4是电机端盖和具有该电机端盖的电机实施例中电机端盖的结构示意图；图5是电机端盖和具有该电机端盖的电机实施例中散热组件的分解结构示意图；图6是电机端盖和具有该电机端盖的电机实施例中束线组件的分解结构示意图；图7是电机端盖和具有该电机端盖的电机实施例中连接组件的结构示意图；图8是电机端盖和具有该电机端盖的电机实施例中定位组件的结构示意图；图9是电机端盖和具有该电机端盖的电机第二实施例中第一定位组件的分解结构示意图；图10是电机端盖和具有该电机端盖的电机第二实施例中整体结构示意图；图11是电机端盖和具有该电机端盖的电机第二实施例的整体分解结构示意图；图12是电机端盖和具有该电机端盖的电机第二实施例中第二定位组件的分解结构示意图。
21.图中：1、电机端盖；11、端盖壳；12、装卸螺盖；13、排气孔板；14、排气孔；15、限位
孔；16、纵向加强筋；17、横向加强筋；18、螺孔板；2、散热组件；21、散热盘；211、通气槽；22、导向柱；23、限位滑筒；231、插柱；24、下压弹簧；3、束线组件；31、束线环；311、组装螺孔；32、连接螺槽；33、束线棒；331、连接螺柱；34、弹力框；35、插柱；4、连接组件；41、连接环；42、连接螺栓；43、限位插筒；44、保持框；45、保持轮；46、限位插柱；47、弹力片；48、连接吊板；481、定位槽；49、装配组件；491、定位滑柱；492、橡胶座；493、拼装螺柱；5、第一定位组件；51、定位插筒；52、拼装螺筒；53、密封环槽；54、橡胶环；6、第二定位组件；61、定位滑架；62、转筒；63、连接螺筒；64、滑框；65、插筒；66、定位杆；67、定位插柱；68、压紧弹簧。
具体实施方式
22.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种电机端盖和具有该电机端盖的电机，包括电机端盖1用于安装在电机端部保护电机内部的转子，散热组件2用于后期调节电机内部空气流动的空气流量，调节散热效率，束线组件3用于对设置在电机壳内部的线缆进行收纳缠绕，避免线缆散乱后期不利于检修，连接组件4用于后期对电机壳内部的转轴进行保持限位，同时用于连接拼装在电机壳的端部，定位组件用于定位安装电机端盖1和电机壳便于后期进行拼装，电机端盖1内部沿着靠近电机壳的方向依次设置有散热组件2、束线组件3、连接组件4和定位组件。使用时利用在电机端盖1的内部设置散热组件2，调节电机壳中空气的流量，从而调节的散热效率，并且利用束线组件3对电机内部的线缆进行收纳，从而方便安装整理线缆，便于后期检修，同时连接组件4用于后期对电机壳内部的转轴进行保持限位，同时用于连接拼装在电机壳的端部，定位组件用于定位安装电机端盖1和电机壳便于后期进行拼装，进而克服现有电机端盖在组装时缺少专用的限位连接件，导致电机端盖与电机的机壳连接性稳定较差，同时电机端盖缺少对电机轴限位的功能，不能后期保持与电机的机轴保持同心的问题。
24.请参阅图4，电机端盖1包括两端均贯穿设置的端盖壳11，端盖壳11的内部一端焊接有装卸螺盖12，且装卸螺盖12内部中空设置，用于方便后期使用工具夹持进行端盖壳11和机电壳的夹持装卸，端盖壳11的外端面上一体成型设置有用于提高端盖壳11强度的纵向加强筋16和横向加强筋17，且端盖壳11的外圆周面底部均匀水平焊接有多块用于配合螺钉
组装电机壳和端盖壳11的螺孔板18，用于安装电机端盖1和电机壳端部。
25.请参阅图3、图4和图5，端盖壳11的内部靠近装卸螺盖12的一侧固定设置有排气孔板13，且排气孔板13上均匀贯穿开设有多个排气孔14，通过排气孔14电机壳内部与外部空气流通，携带热量散出，且排气孔板13的圆心处竖直贯穿开设置有转孔，且排气孔板13的顶面上位于转孔的外部均匀竖直向下贯穿开设有多个限位孔15，散热组件2包括阻挡空气流动的散热盘21，散热盘21水平设置在端盖壳11的内部位于排气孔板13远离装卸螺盖12的一侧，且散热盘21上均匀贯穿开设有多个通气槽211，且散热盘21朝向排气孔板13的一端面中心处垂直一体成型设置有转轴，且散热盘21上的转轴通过轴承转动连接在排气孔板13的转孔中，使用时转动散热盘21在排气孔板13上，利用散热盘21在排气孔板13上的排气孔14和通气槽211重合的面积，控制内部的空气流通量，从而调节换热时空气的流速和流量来调节散热效率。散热盘21上的转轴端部垂直焊接有导向柱22，且导向柱22上滑动套设有限位滑筒23，且导向柱22的上部竖直向下套设有下压弹簧24，且下压弹簧24的两端分别与导向柱22的端部和限位滑筒23的一端焊接，限位滑筒23的另一端面上竖直焊接有多根插柱231，且多根插柱231滑动插接在排气孔板13的限位孔15中用于限位散热盘21在排气孔板13上的相对位置，使用时向上滑动导向柱22上的限位滑筒23，挤压下压弹簧24形变，根据散热调节需要转动散热盘21在排气孔板13上，调节散热盘21在排气孔板13上的排气孔14和通气槽211重合的面积，调节空气流通量，调节合适的位置后，松开限位滑筒23使限位滑筒23底端的插柱231插接在排气孔板13的限位孔15中，定位散热盘21在排气孔板13上，保持通气量。
26.请参阅图6，束线组件3包括束线环31和束线棒33，其中束线环31设置在端盖壳11的内部位于排气孔板13远离装卸螺盖12的一侧，且束线环31上均匀竖直螺纹贯穿开设有多个组装螺孔311，且束线环31的内圆周上均匀水平开设有多个连接螺槽32，束线棒33设置有多个，且多个的束线棒33均水平设置在束线环31的内部，且束线棒33靠近束线环31的内圆周的一端水平一体成型设置有连接螺柱331，且连接螺柱331与连接螺槽32螺纹组装连接，能够根据电机壳内部的线缆数量，选择合适数量的束线棒33进行组装在束线环31中，用于收集线缆。束线棒33的外圆周上开设有用于缠绕线缆的线槽，且束线棒33远离束线环31的一端开设有插槽，且束线棒33的插槽中均匀水平焊接有设置有多个弹力框34，且束线棒33的插槽中插接有用于阻挡线缆脱落的插柱35，插柱35的端部固定有阻挡线缆脱落的挡板，且插柱35上均匀竖直开设有多个配合弹力框34卡接的卡槽，使用时根据线缆数量选择合适数量的束线棒33进行组装在束线环31中，然后在束线棒33的线槽总缠绕收集线缆，然后在束线棒33的插槽中插接插柱35，用于阻挡线缆脱落，并且插柱35通过挤压弹力框34产生形变压紧力，避免插柱35与插柱35脱落。
27.请参阅图7和图8，连接组件4包括连接环41、连接吊板48和装配组件49，连接环41设置在端盖壳11的内部位于束线环31远离排气孔板13的一侧，且连接环41与束线环31通过连接螺栓42螺纹贯穿连接环41和束线环31上的组装螺孔311组装连接，进而限位安装连接环41在电机端盖1中，连接环41的内圆周面上水平焊接有多根限位插筒43，且连接环41的内部设置有多个保持框44，且多个保持框44的内部均转动连接有多个用于托举限位电机轴的保持轮45，保持框44上水平一体成型设置有限位插柱46，且限位插柱46水平滑动插接在限位插筒43中，保持框44的外部端面上焊接有多块弹力片47，且多块弹力片47的一端焊接在连接环41的内圆周面上，使用时通过保持框44对插入的电机轴进行支撑定位，利用保持轮
45挤压电机轴，电机轴在转动中挤压保持框44，使保持框44上的限位插柱46限位插接在限位插筒43中，挤压下使弹力片47发生弹性形变产生回弹力，避免电机轴在使用发生跑偏。连接环41远离束线环31的一端面上垂直焊接有多块连接吊板48，且多块连接吊板48的底面上竖直贯穿开设有定位槽481，装配组件49竖直滑动插接在连接吊板48的定位槽481中。装配组件49包括定位滑柱491，定位滑柱491竖直滑动贯穿插接在连接吊板48的定位槽481中，且定位滑柱491的顶端通过树脂胶粘接有橡胶座492，用于吊设吸收震动，保持吊设的稳定性，且橡胶座492的顶端通过树脂胶粘接在连接吊板48的顶端，且定位滑柱491的底端竖直向下一体设置有拼装螺柱493用于安装连接组件，用于辅助安装在电机壳中。
28.请参阅图9，连接组件包括第一定位组件5，第一定位组件5包括定位插筒51和拼装螺筒52，其中定位插筒51竖直插接在电机的机壳端部，定位插筒51的外径与电机的机壳内径相同，从而限位拼装在电机的机壳内部，且定位插筒51的一端面上垂直转动连接有拼装螺筒52，拼装螺筒52的底端的竖直固定有转杆，且转杆滑动贯穿插接在定位插筒51的顶面上，且拼装螺筒52螺纹组装在拼装螺柱493上，定位插筒51的外圆周面上均匀开设有多个密封环槽53，且多个密封环槽53中均固定有橡胶环54，用于密封连接组件4和电机的机壳保持稳定。
29.此外，本发明还提供了一种电机，电机包括权利要求1～9中任意一项所述的电机端盖1。
30.工作原理：使用时首先在电机端壳1的内部连接组件49的拼装螺柱493上组装连接第一定位组件5，利用定位插筒51插接在电机的机壳内部，然后在将电机端壳1外部的螺孔板18通过螺栓组装在电机的机壳上，使用时根据散热调节需要转动散热盘21在排气孔板13上，调节散热盘21在排气孔板13上的排气孔14和通气槽211重合的面积，调节空气流通量，调节合适的位置后，松开限位滑筒23使限位滑筒23底端的插柱231插接在排气孔板13的限位孔15中，定位散热盘21在排气孔板13上，保持通气量，并且通过保持框44对插入的电机轴进行支撑定位，利用保持轮45挤压电机轴，电机轴在转动中挤压保持框44，使保持框44上的限位插柱46限位插接在限位插筒43中，挤压下使弹力片47发生弹性形变产生回弹力，避免电机轴在使用发生跑偏。
31.实施例2：本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
32.请参阅图10、图11和图12，定位组件包括第二定位组件6，第二定位组件6包括定位滑架61、连接螺筒63和滑框64，其中定位滑架61竖直设置在定位组件491的正下方，且定位滑架61为l型结构，且定位滑架61的顶部水平面上竖直一体成型设置有转筒62，转筒62中通过轴承竖直转动连接有连接螺筒63，且连接螺筒63与拼装螺柱493螺纹组装连接，定位滑架61的竖直端面上竖直贯穿开设有滑槽，且定位滑架61的滑槽中水平滑动安装有滑框64，滑框64为l型结构，且滑框64的竖直端面的底部水平贯穿固定有插筒65，插筒65的内部水平贯穿插接有定位杆66，且定位杆66的一端水平固定有用于配合电机壳内壁上设置的插槽的定位插柱67，定位杆66上水平套设有压紧弹簧68，且压紧弹簧68的两端分别固定在滑框64的竖直端面上和定位杆66的端部，使用时将第二定位组件6中定位滑架61顶端的连接螺筒63螺纹组装在拼装螺柱493上，竖直插接第二定位组件6在电机的机壳中，然后定位杆66与电
机的机壳水平低压滑动，压动压紧弹簧68发生形变，当定位杆66的一端水平固定的定位插柱67插接在电机壳内壁上设置的插槽中，从而限位支撑连接电机端壳1和电机的机壳。
33.工作原理：使用时首先将第二定位组件6中定位滑架61顶端的连接螺筒63螺纹组装在拼装螺柱493上，竖直插接第二定位组件6在电机的机壳中，然后定位杆66与电机的机壳水平低压滑动，压动压紧弹簧68发生形变，当定位杆66的一端水平固定的定位插柱67插接在电机壳内壁上设置的插槽中，从而限位支撑连接电机端壳1和电机的机壳，然后在将电机端壳1外部的螺孔板18通过螺栓组装在电机的机壳上，使用时根据散热调节需要转动散热盘21在排气孔板13上，调节散热盘21在排气孔板13上的排气孔14和通气槽211重合的面积，调节空气流通量，调节合适的位置后，松开限位滑筒23使限位滑筒23底端的插柱231插接在排气孔板13的限位孔15中，定位散热盘21在排气孔板13上，保持通气量，并且通过保持框44对插入的电机轴进行支撑定位，利用保持轮45挤压电机轴，电机轴在转动中挤压保持框44，使保持框44上的限位插柱46限位插接在限位插筒43中，挤压下使弹力片47发生弹性形变产生回弹力，避免电机轴在使用发生跑偏。
34.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。