一种电机定子绕组线圈的引出线电气连接结构的制作方法

1.本发明属于电机技术领域，特别是一种电机定子绕组线圈的引出线电气连接结构。


背景技术：

2.串激电机是电器中常用的一个电机，因激磁绕组和励磁绕组串联在一起工作而得名，串激电机属于交、直流两用电动机，它既可以使用交流电源工作，也可以使用直流电源工作，串激电机主要由定子和转子组成，定子包括定子铁芯、线圈架和线圈绕组组成，线圈绕组的引出线需要与电源或碳刷连接，现有的线圈架上设置有接线端子，线圈绕组的引出线缠绕在接线端子上或者引出线与接线端子焊接固定，而这些引出线与接线端子的连接结构一般需要人工手动进行，装配速度缓慢，装配效率十分的低下。
3.目前，中国专利网公开了一种电机的电气连接结构【授权公告号：cn202535179u】，包括定子铁芯、定子铁芯设有用于安装定子绕组线圈的绕组线圈安装槽，定子绕组线圈的出线端插装有定子绝缘套，定子绝缘套上设有连接器，连接器上设有一个以上插装刺破端子的凹槽，定子绕组线圈的引出线卡装在凹槽槽壁所设的卡缝中，刺破端子插装在连接器上所设的凹槽内，与电源连接的电源线的线头直接插入对接连接器组件内，对接连接器组件插装在连接器上，定子绕组线圈的引出线通过刺破端子及电源线与电源连接。
4.上述引出线与刺破端子采用的是插接，即插接后形成电气连接，这种连接方式完全可以实现机器自动化装配，但是上述的定子绕组线圈的引出线与刺破端子的连接过程存在以下缺陷：安装时，首选将引出线卡在卡缝中，此时引出线穿过凹槽设置，引出线位于凹槽内的部位与凹槽内的底面之间具有一定的距离，使得引出线位于凹槽内的部位处于悬空状态，接着刺破端子插入到凹槽内的过程中，刺破端子刺破引出线的外绝缘层的过程必然会与引出线产生摩擦，引出线会受力，引出线上处于悬空状态的部位会产生形变弯折，使得引出线与刺破端子之间的摩擦降低，一方面使得刺破端子无法刺破足够面积的引出线的外绝缘层，刺破端子与引出线的接触面一般为点接触或线接触，使得刺破端子与引出线的接触面积很小，使得该连接处的电阻很大，使得该连接处通过的电流比较小，该电气连接结构无法应用在大功率的电机上，另一方面，引出线安装在卡缝中后，引出线的外端必然是有一小段暴露在外的，当刺破端子完全插装到凹槽内后，引出线上的悬空的部位产生形变后使得引出线的外端向上翘起，方便对引出线的外端进行修剪，因此，对于大功率的电机来说，现有只能是采取将引出线缠绕在接线端子上或者引出线与接线端子焊接固定等需要人工完成的电气连接结构。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电机定子绕组线圈的引出线电气连接结构，本发明所要解决的技术问题是：如何解决现有刺破端子与引出线的电气连接结构无法应用到大功率电机上的问题。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种电机定子绕组线圈的引出线电气连接结构，包括绝缘支架、刺破端子件和缠绕在绝缘支架上的绕组线圈，所述绕组线圈具有引出线，所述绝缘支架包括具有端子插槽的安装座，所述安装座上开设有两个相对设置的引线槽，所述引线槽与端子插槽相连通，所述引出线穿过端子插槽和两个引线槽设置，其特征在于，所述端子插槽内设置有引线支撑台，所述引线支撑台的上表面与引线槽的槽底相齐平，所述引出线与引线支撑台的上表面贴合，所述刺破端子件插接在端子插槽内后刺破引出线的外绝缘层并与引出线电连接。
8.绕组线圈的引出线依次穿过引线槽、端子插槽和引线槽设置，引出线与引线支撑台的上表面和两个引线槽的槽底贴合，引线支撑台的上表面对引出线位于端子插槽内的部位起到支撑的作用，使得引出线保持拉直状态，当刺破端子件插入到端子插槽内的过程中，刺破端子件与引出线接触并产生摩擦，引出线受到向下的作用力，此时引出线支撑台对引出线起到支撑的作用，使得该部位的引出线不发生弯曲形变，引出线保持拉直状态使得刺破端子件能够顺利刺破引出线较大面积的外绝缘层，引出线裸露的部位面积较大，刺破端子件与引出线的电气连接为面接触，与现有技术相比，显著提高了刺破端子件与引出线的电气连接面积，降低了刺破端子件与引出线的连接处的电阻，使得该连接处通过的电流显著增大，该引出线电气连接结构能够适用在大功率串激电机上，解决了刺破端子与引出线的电气连接结构无法应用到大功率电机上的技术问题，使得该刺破端子与引出线的电气连接结构完全可以采用机器自动化来完成，显著提高了引出线的电气连接效率。除此之外，电机的功率越大，绕组线圈中的引出线越粗，本引出线电气连接结构用于高压清洗机的串激电机上，该串激电机的功率在1000w以上，串激电机中的绕组线圈的引出线也比较粗，使得引出线与刺破端子件的电气连接面积进一步提高，进而能够保证大电流通过。
9.在上述的一种电机定子绕组线圈的引出线电气连接结构中，所述安装座的外侧壁上设置有凸台，所述引出线的外端能够缠绕在凸台上。当绕组线圈的引出线依次穿过引线槽、端子插槽和引线槽后，再将引出线的外端缠绕在凸台上，使得引出线的外端被定位，进而保证引出线始终保持拉直、拉紧状态，使得引出线受力后不发生弯折形变；此外，当刺破端子件完全插入到端子插槽内后，需要将外缠绕在凸台上的引出线修剪掉，可采用机床通过切割刀沿着安装座的外侧壁直接将凸台和缠绕在凸台上的引出线一起切割掉，极大的方便了引出线外端的修剪操作。
10.在上述的一种电机定子绕组线圈的引出线电气连接结构中，所述凸台的端部具有限位凸缘，所述引出线缠绕在限位凸缘内侧的凸台上。引出线缠绕在凸台上后，限位凸缘的设置避免引出线从凸台上脱出。
11.在上述的一种电机定子绕组线圈的引出线电气连接结构中，所述凸台的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽位于限位凸缘的内侧，所述引出线缠绕在凸台上并部分位于凹槽内。引出线缠绕在凸台上后，引出线缠绕的部分位于凹槽内，凹槽也对引出线起到限位的作用，保证缠绕稳定。
12.在上述的一种电机定子绕组线圈的引出线电气连接结构中，所述安装座具有朝向绝缘支架中心的后端、以及与该后端朝向相反的前端，所述后端和前端上均开设有所述的引线槽，所述凸台设置在前端的外侧壁上，所述凸台的上表面与引线槽的槽底相齐平，所述引出线与凸台的上表面相贴合。该凸台的位置设置使得凸台的上表面也对引出线起到支撑
的作用，有利于保证引出线处于拉直和拉紧状态，并且当引出线穿过引线槽后可直接缠绕在凸台上，方便引出线外端的缠绕操作，同时凸台从安装座上被切割下来后，此时引出线的外端基本与安装座的外侧壁相齐平，保证修剪后无毛刺。
13.在上述的一种电机定子绕组线圈的引出线电气连接结构中，所述凸台的上表面开设有定位槽，所述定位槽的横截面呈圆弧形，所述引出线位于定位槽内。该定位槽用于容纳引出线，对引出线起到限位的作用。
14.在上述的一种电机定子绕组线圈的引出线电气连接结构中，所述端子插槽的底面的中部设置有所述的引线支撑台，所述引线支撑台和端子插槽均为方形，所述引线支撑台的各个侧面与端子插槽的相应侧壁之间均具有间距，所述引出线包括位于引线支撑台的前侧面与端子插槽的前侧壁之间的悬空部一和位于引线支撑台的后侧面与端子插槽的后侧壁之间的悬空部二，所述刺破端子件刺破悬空部一和悬空部二的外绝缘层并与悬空部一和悬空部二电连接。引线支撑台的设置对位于端子插槽内的引出线的中部进行支撑，使得引线支撑台的前后侧形成悬空部一和悬空部二，悬空部一和悬空部二的设置方便引出线有足够的位置供刺破端子件刺破，并且悬空部一和悬空部二的前后侧均具有支撑，在刺破的同时也不会产生弯曲形变。
15.在上述的一种电机定子绕组线圈的引出线电气连接结构中，所述刺破端子件包括两个对称设置的刺破端子脚，两个刺破端子脚之间形成有喇叭口和刺破导通槽，其中一个刺破端子脚插设在引线支撑台的左侧面与端子插槽的左侧壁之间，另一个刺破端子脚插设在引线支撑台的右侧面与端子插槽的右侧壁之间。喇叭口引导引出线进入到刺破导通槽内，刺破导通槽将引出线定位并与引出线电气连接。
16.在上述的一种电机定子绕组线圈的引出线电气连接结构中，所述刺破端子脚的侧壁对应悬空部一和悬空部二的位置均设置有倒齿，所述倒齿与端子插槽的侧壁紧贴。倒齿的设计使得刺破端子脚插入到端子插槽内后，倒齿与端子插槽的侧壁紧贴，使得两个刺破端子脚具有相互靠拢的趋势，进而使得两个刺破端子脚将引出线夹紧定位，并且刺破端子件也不易从端子插槽内脱出。
17.在上述的一种电机定子绕组线圈的引出线电气连接结构中，所述安装座与倒齿相对应的两个外侧壁上均设置有加强筋，所述加强筋与绝缘支架相连接。加强筋的设置提高安装座两侧的结构强度，避免安装座被撑裂。
18.与现有技术相比，本发明的电机定子绕组线圈的引出线电气连接结构具有以下优点：本结构中的刺破端子件与引出线的电气连接为面接触，与现有技术相比，显著提高了刺破端子件与引出线的电气连接面积，降低了刺破端子件与引出线的连接处的电阻，使得该连接处通过的电流显著增大，该引出线电气连接结构能够适用在大功率串激电机上，解决了刺破端子与引出线的电气连接结构无法应用到大功率电机上的技术问题，使得该刺破端子与引出线的电气连接结构完全可以采用机器自动化来完成，显著提高了引出线的电气连接效率。
附图说明
19.图1是本发明的立体结构示意图。
20.图2是图1中a部的放大结构示意图。
21.图3是本发明去掉一个刺破端子件的俯视图。
22.图4是图3中a部的放大结构示意图。
23.图5是本发明去掉一个刺破端子件的立体结构示意图。
24.图6是图5中a部的放大结构示意图。
25.图7是本发明刺破端子件的立体结构示意图。
26.图中，1、绝缘支架；10、安装座；11、加强筋；10a、后端；10b、前端；2、刺破端子件；20、刺破端子脚；20a、倒齿；3、绕组线圈；30、引出线；30a、悬空部一；30b、悬空部二；4、端子插槽；5、引线槽；6、引线支撑台；7、凸台；70、定位槽；71、限位凸缘；72、凹槽；8、喇叭口；9、刺破导通槽。
具体实施方式
27.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
28.如图1～图6所示，本电机定子绕组线圈的引出线电气连接结构，包括绝缘支架1、刺破端子件2和缠绕在绝缘支架1上的绕组线圈3，绕组线圈3具有引出线30，绝缘支架1包括具有端子插槽4的安装座10，安装座10上开设有两个相对设置的引线槽5，引线槽5与端子插槽4相连通，引出线30穿过端子插槽4和两个引线槽5设置，其特征在于，端子插槽4内设置有引线支撑台6，引线支撑台6的上表面与引线槽5的槽底相齐平，引出线30与引线支撑台6的上表面贴合，刺破端子件2插接在端子插槽4内后刺破引出线30的外绝缘层并与引出线30电连接，安装座10具有朝向绝缘支架1中心的后端10a、以及与该10a朝向相反的前端10b，后端10a和前端10b上均开设有的引线槽5，安装座10的外侧壁上设置有凸台7，凸台7设置在前端10b的外侧壁上，凸台7的上表面与引线槽5的槽底相齐平，引出线30与凸台7的上表面相贴合，引出线30的外端能够缠绕在凸台7上。绕组线圈3的引出线30依次穿过引线槽5、端子插槽4和引线槽5后，引出线30与引线支撑台6的上表面、凸台7的上表面和两个引线槽5的槽底贴合，再将引出线30的外端缠绕在凸台7上，使得引出线30的外端被定位，进而保证引出线30始终保持拉直、拉紧状态，引线支撑台6的上表面对引出线30位于端子插槽4内的部位起到支撑的作用，当刺破端子件2插入到端子插槽4内的过程中，刺破端子件2与引出线30接触并产生摩擦，引出线30受到向下的作用力，此时引出线支撑台6对引出线30起到支撑的作用，使得该部位的引出线30不发生弯曲形变，引出线30保持拉直状态使得刺破端子件2能够顺利刺破引出线30较大面积的外绝缘层，引出线30裸露的部位面积较大，刺破端子件2与引出线30的电气连接为面接触，与现有技术相比，显著提高了刺破端子件2与引出线30的电气连接面积，降低了刺破端子件2与引出线30的连接处的电阻，使得该连接处通过的电流显著增大，该引出线电气连接结构能够适用在大功率串激电机上；其次，当刺破端子件2完全插入到端子插槽4内后，需要将外缠绕在凸台7上的引出线30修剪掉，可采用机床通过切割刀沿着安装座10的外侧壁直接将凸台7和缠绕在凸台7上的引出线30一起切割掉，极大的方便了引出线30外端的修剪操作；除此之外，电机的功率越大，绕组线圈3中的引出线30越粗，本引出线电气连接结构用于高压清洗机的串激电机上，该串激电机的功率在1000w以上，串激电机中的绕组线圈3的引出线30也比较粗，使得引出线30与刺破端子件2的电气连接面积进一步提高，进而能够保证大电流通过。
29.如图2所示，凸台7的端部具有限位凸缘71，引出线30缠绕在限位凸缘71，内侧的凸台7上，凸台7的侧壁上开设有凹槽72，凹槽72位于限位凸缘71的内侧，所述引出线30缠绕在凸台7上并部分位于凹槽72内，凸台7的上表面开设有定位槽70，定位槽70的横截面呈圆弧形。本实施例中，凹槽72与定位槽70相连通，引出线30布置时，引出线30先沿水平设置使得引出线30位于定位槽70内，该定位槽70用于容纳引出线30，对引出线30起到限位的作用，然后再将引出线30缠绕在限位凸缘71内侧的凸台7上，引出线30的缠绕部中的部分位于凹槽72内，并且将定位槽70内水平设置的引出线30压紧，提高了引出线30布置的稳定性，进一步保证引出线30处于拉直、拉紧状态，使得引出线30不容易发生松脱。
30.如图4和图6所示，端子插槽4的底面的中部设置有的引线支撑台6，引线支撑台6和端子插槽4均为方形，引线支撑台6的各个侧面与端子插槽4的相应侧壁之间均具有间距，引出线30包括位于引线支撑台6的前侧面与端子插槽4的前侧壁之间的悬空部一30a和位于引线支撑台6的后侧面与端子插槽4的后侧壁之间的悬空部二30b，刺破端子件2刺破悬空部一30a和悬空部二30b的外绝缘层并与悬空部一30a和悬空部二30b电连接，本实施例中，刺破端子件2包括两个对称设置的刺破端子脚20，两个刺破端子脚20之间形成有喇叭口8和刺破导通槽9，其中一个刺破端子脚20插设在引线支撑台6的左侧面与端子插槽4的左侧壁之间，另一个刺破端子脚20插设在引线支撑台6的右侧面与端子插槽4的右侧壁之间。引线支撑台6的设置对位于端子插槽4内的引出线30的中部进行支撑，使得引线支撑台6的前后侧形成悬空部一30a和悬空部二30b，悬空部一30a和悬空部二30b的设置方便引出线30有足够的位置供刺破端子件2刺破，并且悬空部一30a和悬空部二30b的前后侧均具有支撑，在刺破的同时也不会产生弯曲形变。
31.如图2、图4和图7所示，刺破端子脚20的侧壁对应悬空部一30a和悬空部二30b的位置均设置有倒齿20a，倒齿20a与端子插槽4的侧壁紧贴，倒齿20a的设计使得刺破端子脚20插入到端子插槽4内后，倒齿20a与端子插槽4的侧壁紧贴，使得两个刺破端子脚20具有相互靠拢的趋势，进而使得两个刺破端子脚20将引出线30夹紧定位，安装座10与倒齿20a相对应的两个外侧壁上均设置有加强筋11，加强筋11与绝缘支架1相连接，避免安装座10的两侧被撑裂。
32.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。