接线组件、定子结构以及具有其的电机的制作方法

1.本技术属于电机技术领域，具体涉及一种接线组件、定子结构以及具有其的电机。


背景技术：

2.目前，拼块定子材料利用率高、可以很好的解决从槽满率高生产困难的工艺问题，同时绕线效率可大幅度提高，由于其生产成本低而得到广泛应用。
3.但是,常规拼块定子是拼接成圆后再接线，漆包线线多且杂，常规接线工艺是按照接线逻辑将所有需要连接的线按照顺序接通，有焊接、刺破端子或者接线板等不同的工艺，但是都有线头多、难处理、易接错、工时长等、成本高等问题。现有的绕线定子整合成圆后线头杂乱，需人工接线，操作繁琐，易出错，并且在搬运和接线过程中，还可能会损伤漆包线，造成产品质量隐患。
4.因此，如何提供一种能够方便接线，提高接线效率的接线组件、定子结构以及具有其的电机成为本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

5.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种接线组件、定子结构以及具有其的电机，能够方便接线，提高接线效率。
6.为了解决上述问题，本技术提供一种接线组件，包括：
7.接线盘，接线盘上设置有至少一组相线连接结构，每组相线连接结构具有连接位置，每组相线连接结构能够连接同一相线的引出线；
8.和接线结构，接线盘设置于接线结构上，接线结构上具有多个接线位置，各个引出线能够延伸至对应的接线位置；且接线位置与连接位置一一对应设置；
9.和连接结构，连接结构能够自接线位置延伸至连接位置，以将引出线与对应的相线连接结构电连接。
10.进一步地，接线结构上设置有安装槽，连接结构设置于安装槽内，接线位置设置有过线槽，引出线能够通过过线槽延伸至安装槽内，以与连接结构电连接。
11.进一步地，连接结构包括在第一方向上延伸的主杆，主杆上设置有支杆，主杆的延伸方向与主杆的延伸方向之间具有夹角；主杆能够与连接位置电连接；支杆能够与引出线电连接；安装槽与连接结构的形状和尺寸相适配。
12.进一步地，相线连接结构包括导电条，连接位置处设置有接线部，接线部设置于导电条上。
13.进一步地，接线部包括接线环；主杆能够伸出安装槽，并进入接线环的内周侧，以与接线环电连接。
14.进一步地，接线盘还包括绝缘盘，导电条设置于绝缘盘内；且绝缘盘上开设有轴向通孔，接线部设置于轴向通孔内。
15.进一步地，接线组件还包括固定结构，固定结构能够将连接结构固定在接线结构
上，以使得接线端子与引出线电连接。
16.进一步地，接线结构上设置有卡口，固定结构上设置有卡钩，卡钩能够与卡口卡接。
17.进一步地，接线结构上设置有第一凹凸结构，固定结构上设置有第二凹凸结构，第一凹凸结构和第二凹凸结构相适配。
18.进一步地，当接线结构上设置有安装槽，连接结构包括在第一方向上延伸的主杆，主杆能够伸出安装槽时，固定结构上设置有限位面，连接结构上设置有凸起，限位面能够对凸起在主杆的伸出方向上进行限位。
19.进一步地，接线盘具有第一卡接结构，固定结构上设置有第二卡接结构，第一卡接结构能够与第二卡接结构卡接。
20.进一步地，当相线连接结构设置为两组以上时，各组相线连接结构在接线盘的轴向上依次布置，且各组相线连接结构在接线盘的周向上交错布置。
21.进一步地，每组相线连接结构均包括引出端端子，引出端端子能够与接线部通过绕组连接，形成导电回路；引出端端子包括第一部分和第二部分，第一部分设置于绝缘盘内，第二部分伸出绝缘盘。
22.进一步地，接线结构上具有安装孔，定子拼块能够通过安装孔安装于接线结构上；至少两个的接线结构相互拼接形成环形结构。
23.根据本技术的再一方面，提供了一种定子结构，包括接线组件和定子定子骨架即接线结构，接线组件为上述的接线组件；定子定子骨架即接线结构形成接线结构。
24.根据本技术的再一方面，提供了一种电机，包括定子结构，定子结构为上述的定子结构。
25.本技术提供的接线组件、定子结构以及具有其的电机，能够方便接线，提高接线效率。
附图说明
26.图1为本技术中一些实施例的接线组件的结构示意图；
27.图2为本技术中一些实施例的接线组件的结构示意图；
28.图3为本技术中一些实施例的接线盘的结构示意图；
29.图4为本技术中一些实施例的接线盘的结构示意图；
30.图5为图4的h处的剖面图；
31.图6为本技术中一些实施例的相线连接结构的结构示意图；
32.图7为本技术中一些实施例的u相线连接结构的结构示意图；
33.图8为本技术中一些实施例的v相线连接结构的结构示意图；
34.图9为本技术中一些实施例的w相线连接结构的结构示意图；
35.图10为本技术中一些实施例的公共端的相线连接结构的结构示意图；
36.图11为本技术中一些实施例的接线结构的结构示意图；
37.图12为本技术中一些实施例的接线结构的结构示意图；
38.图13为本技术中一些实施例的连接结构的结构示意图；
39.图14为本技术中一些实施例的连接结构的结构示意图；
40.图15为本技术中一些实施例的固定结构的结构示意图；
41.图16为本技术中一些实施例的固定结构的结构示意图；
42.图17为本技术中一些实施例的接线组件的安装结构示意图；
43.图18为本技术中一些实施例的接线组件的安装结构示意图；
44.图19为本技术中一些实施例的定子铁芯的结构示意图；
45.图20为本技术中一些实施例的接线结构和固定结构的安装结构示意图；
46.图21为本技术中一些实施例的接线结构、连接结构和固定结构的安装结构示意图；
47.图22为本技术中一些实施例的接线组件接线后的安装结构示意图；
48.图23为图22中a处的放大图。
49.1、接线盘；11、绝缘盘；111、轴向通孔；12、导电条；13、接线部；14、第一卡接结构；15、引出端端子；2、接线结构；21、安装槽；22、过线槽；23、卡口；24、第一凹凸结构；25、导向凸台；3、连接结构；31、主杆；311、配合部；32、支杆；33、导向结构；34、凸起；4、固定结构；41、卡钩；42、第二凹凸结构；43、限位面；44、第二卡接结构；5、定子铁芯；6、绕组；61、引出线。
具体实施方式
50.结合参见图1-23所示，一种接线组件，包括接线盘1、接线结构2和连接结构3，接线盘1上设置有至少一组相线连接结构，每组相线连接结构具有连接位置，每组相线连接结构能够连接同一相线的引出线61；接线盘1设置于接线结构2上，接线结构2上具有多个接线位置，各个引出线61能够延伸至对应的接线位置；且接线位置与连接位置一一对应设置；连接结构3能够自接线位置延伸至连接位置，以将引出线61与对应的相线连接结构电连接。
51.本技术通过接线盘1上的相线连接结构，能够解决现有技术中的各相接线线头多，不易观察与分辨，易导致错接、漏接，进而导致生产出废品和生产效率低下的问题；还能解决各相绕组6直接在出线端部直接接线和出线，各相绕组6之间彼此之间易受到干涉挤压，易造成安全事故的发生的问题；本技术直接通过连接结构3将引出线61与对应的相线连接结构电连接，不采用焊接，可以有效的解决各相绕组6焊点大，不易放置，且绕组6抽头一般采用焊接的方式连接电源线，焊接的连接方式需要面临虚焊的风险，在焊接后使用绝缘套管保护好焊点；以免绕组6间打火导致电机烧机，该连接方式存在可靠性风险，员工操作不方便；绕组6跨槽过多，在作业过程中，容易损伤漆包线的问题。本技术能够方便接线，提高接线效率。本技术用接线盘1代替人工接线，将各相绕组6的走线及接线转化为接线盘1内导电片的排线方式。简化操作，大大提高了接线效率，且安装稳定可靠。连接结构3为直插型端子。
52.本技术还公开了一些实施例，接线结构2上设置有安装槽21，连接结构3设置于安装槽21内，接线位置设置有过线槽22，引出线61能够通过过线槽22延伸至安装槽21内，以与连接结构3电连接。连接结构3为接线端子，该接线端子可以为刺破端子，也可以为非刺破式的端子。
53.本技术还公开了一些实施例，连接结构3包括在第一方向上延伸的主杆31，主杆31上设置有支杆32，主杆31的延伸方向与主杆31的延伸方向之间具有夹角；主杆31能够与连接位置电连接；支杆32能够与引出线61电连接；安装槽21与连接结构3的形状和尺寸相适
配。主杆31的延伸方向与主杆31的延伸方向之间的夹角为90
°
，即二者垂直设置，这样可以对连接结构3起到各个方向上的限位，安装槽21的形状与连接结构3的形状相适配。
54.本技术还公开了一些实施例，相线连接结构包括导电条12，连接位置处设置有接线部13，接线部13设置于导电条12上。导电条12为导电片，比如金属片等导电片。导电条12具有一定的形状，不是可随意弯曲的线条，这样可以防止导电条12活动影响接线。
55.本技术还公开了一些实施例，接线部13包括接线环；主杆31能够伸出安装槽21，并进入接线环的内周侧，以与接线环电连接。安装槽21的形状为“土”字形状；所述连接结构3还包括导向结构33，导向结构33能够引导连接结构3进入安装槽21内部。主杆31的第一端伸出“土”字形状”安装槽21的竖直方向的延伸端，导向结构33与“土”字形状”的最底下的长横槽内，将连接结构3安装入安装槽21的过程为：采用导向结构33从“土”字形状”的最底下的长横槽的一端向另一端移动，同时支杆32从“土”字形状”上边的短横槽的一端向另一端活动，导向结构33的横截面为梯形，在安装连接结构3时，导向结构33的窄向首先接触到土型槽，以此来进行导向的，该结构是将端子放进定子骨架即接线结构2中的土型槽时起到导向作用。接线部13的一端设置有鱼目型头部，该鱼目型头部能够伸入接线环内，采用鱼目型头部与接线环连接，这样可以使得连接结构3与接线环之间能够稳定接触，不会脱离接线环。
56.本技术还公开了一些实施例，接线盘1还包括绝缘盘11，导电条12设置于绝缘盘11内；且绝缘盘11上开设有轴向通孔111，接线部13设置于轴向通孔111内。导电条12注塑在绝缘盘11内部，连接结构3直接伸入轴向通孔111内，就可以伸入接线环内，使得连接更方便，在绝缘盘1的两个表面上设置有环形凸台，环形凸台围绕轴向通孔111的外周的周向延伸。接线结构2上设置有导向凸台25，导向凸台25是一个圆柱凸台，顶部有倒圆角，与绝缘盘11上设有的轴向通孔111相配合，在安装接线盘1时能够进行导向。
57.本技术还公开了一些实施例，接线组件还包括固定结构4，固定结构4能够将连接结构3固定在接线结构2上，以使得接线端子与引出线61电连接。固定结构4可以盖设在接线结构上，以将连接结构3固定在接线结构2上。
58.本技术还公开了一些实施例，接线结构2上设置有卡口23，固定结构4上设置有卡钩41，卡钩41能够与卡口23卡接。可以简单有效的将固定结构4固定在接线结构2上。
59.本技术还公开了一些实施例，接线结构2上设置有第一凹凸结构24，固定结构4上设置有第二凹凸结构42，第一凹凸结构24和第二凹凸结构42相适配，通过凹凸配合可以对固定结构4与接线结构2进行限位，可以防止固定结构4偏移，可以更好的将连接结构3固定在接线结构2上。
60.本技术还公开了一些实施例，当接线结构2上设置有安装槽21，连接结构3包括在第一方向上延伸的主杆31，主杆31能够伸出安装槽21时，固定结构4上设置有限位面43，连接结构3上设置有凸起34，限位面43能够对凸起34在主杆31的伸出方向上进行限位。可以对连接结构3进行进一步的限位，使得连接结构3的轴向位置更固定，使得连接结构3与接线环的接触更稳定、更紧密。
61.本技术还公开了一些实施例，接线盘1具有第一卡接结构14，固定结构4上设置有第二卡接结构44，第一卡接结构14能够与第二卡接结构44卡接，可以使得接线盘1与固定结构4还有连接结构3连接在一起。
62.本技术还公开了一些实施例，当相线连接结构设置为两组以上时，各组相线连接
结构在接线盘1的轴向上依次布置，且各组相线连接结构在接线盘1的周向上交错布置。
63.比如相线连接结构包括u相线连接结构、v相线连接结构和w相线连接结构,u相线连接结构包括一体式连接的u相导电条和u相接线环，v相线连接结构包括一体式连接的v相导电条和v相接线环；w相线连接结构包括一体式连接的w相导电条和w相接线环；u相导电条、v相导电条和w相导电条在轴向上依次布置，且均可以发生弯折或弯曲，以使得u相接线环、v相接线环和w相接线环在同一平面内。比如，如图6所示上自上而下依次布置，u相导电条可以向下弯折以使得u相接线环低于u相导电条、v相导电条保持平直，使得v相接线环与v相导电条在同一平面内；w相导电条可以向上弯折以使得w相接线环高于w相导电条；这样可以使得u相接线环、v相接线环和w相接线环在同一平面内。
64.本技术还公开了一些实施例，每组相线连接结构均包括引出端端子15，引出端端子15能够与接线部13通过绕组连接，形成导电回路；引出端端子15包括第一部分和第二部分，第一部分设置于绝缘盘11内，第二部分伸出绝缘盘11。
65.本技术还公开了一些实施例，接线结构2上具有安装孔，定子拼块能够通过安装孔安装于接线结构2上；至少两个的接线结构2相互拼接形成环形结构。
66.根据本技术的实施例，提供了一种定子结构，包括接线组件和定子骨架，接线组件为上述的接线组件；接线结构2形成定子骨架。
67.本技术定子定子骨架即接线结构2及其配合的连接结构3和固定结构4，与定子铁芯5、绕组6组成本技术的绕线定子拼块。本技术定子骨架即接线结构2和定子铁芯5组合不限于包塑工艺，本技术还可以将定子定子骨架即接线结构2分为上下两部分和定子铁芯5组合形成；将引出线的线头与插拔式端子压接，并通过固定结构4将其固定在定子骨架即接线结构2上,只有连接用的鱼目型端子(连接结构3)裸露在外，降低了漆包线损伤的风险，不存在散乱的漆包线，并且方便拼接定子。绕线定子拼块组合成定子总成时，没有多余的漆包线线头影响，提高了生产效率，降低漆包线损伤风险。用接线盘1代替人工接线，将各相绕组6的走线及接线转化为接线盘1内导电片的排线方式。简化操作，大大提高了接线效率，且安装稳定可靠。
68.接线盘1内部导电结构可以根据不同的接线原理图，规划相对应的排线方式，通过空间错位，及绝缘材料包塑固定导电片，以满足实际接线需求，结构具有通用性特点，可以直接和定子总成组合，完成不同排线方案的的有序接通。
69.接线盘1上的连接结构3可以采用插拔式的端子，按实际需求设计，可以和市场上的通用的插拔式端子母接头相配合，具有通用性特点。
70.根据本技术的实施例，提供了一种电机，包括定子结构，定子结构为上述的定子结构。
71.本技术的接线组件为定子接线装置，将定子拼块组装整形成圆，生产定子总成，再将接线盘1与定子总成组合成定子总成。定子拼块是将绕组6的引出线61用端子压接后，通过定子骨架即接线结构2上的过线槽22将端子放置在土型槽内，并经过固定结构4的卡钩41与定子骨架即接线结构2上的卡钩41槽配合，将连接结构3固定在定子骨架即接线结构2上，定子拼块的漆包线都固定在定子骨架即接线结构2上，不影响后续转运和下工序生产。定子拼块组合成定子总成时，只需要将定子拼块整形成圆，没有漆包线的影响，操作简单，生产效率大大提高，所述接线盘1是由导电结构和绝缘盘组合而成的，可以通过接线盘1的第一
卡接结构14与固定结构4上的第二卡接结构44配合，生产出稳定可靠的定子总成，定子拼块中伸出的端子鱼目型头部与接线盘1内的圆环端子配合，一步实现接线功能，大大提高了生产效率。
72.本技术通过设计定子骨架即接线结构2，为绕组6提供绕线空间，定子骨架即接线结构2上过线槽22为漆包线提供走线路径，定子骨架即接线结构2上土型槽为端子提供放置空间，将绕组6引出线头转化为端子，解决了线头杂乱问题；通过设计连接结构3即插拔式端子，将绕组6的接线方式有焊接转化为打端子，解决了人工接线的错接、漏接及生产效率低下的问题；通过设计固定结构4，可以将端子固定在定子骨架即接线结构2上，并且通过和定子骨架即接线结构2互相配合，将端子完全覆盖，增强了增强定子绝缘性能；通过设计接线盘1，将定子的走线方式转化为接线盘1绝缘固定料内的导电片的连接，解决了接线时绕组6之间彼此之间互相干涉挤压，损伤漆包线，造成安全隐患的问题，既增强了绝缘性能，又提高了接线效率；通过绕线定子、定子骨架即接线结构2、连接结构3即插拔式端子、固定结构4组合成单个定子拼块的装配方式，保证了单个定子拼块的通用性，定子的接线方式完全由接线盘1决定，防止了人工接线的出错率，大大提高了生产效率。
73.本技术所提出的固定结构4，连接结构3即插拔式端子，定子骨架即接线结构2，绕组6引出的线头线尾即引出线可以通过端子放置在定子骨架即接线结构2的土型槽内然后再用固定结构4固定，组合成定子拼块，将定子拼块组合成定子总成，此时不会有散落的漆包线，然后将接线盘1水平放置在定子总成上，利用定子拼块中伸出的端子鱼目型头部与接线盘1内的圆环端子接触，一步实现接线功能。
74.本技术所述的固定结构4具有限位阶梯块(通过阶梯形成限位面43)、卡钩41、第二凹凸结构42、限位面43、第二卡接结构功能性结构44，固定端子,轴向第二卡接结构44和限位阶梯块(形成限位面43)各有两个，为对称结构，凸起有一定的拔模角度，方便与圆柱凹槽配合。
75.本技术连接结构3由鱼目型头部、凸起34、端子压接部分即支杆、梯形凸台即导向结构33、连接结构3组成，其中鱼目型头部宽度比接线盘1的导电片中的各相的圆环端子直径大，保证了鱼目型头部与接线盘1的导电片中的各相的圆环端子完全接触，保证电流正常通行。凸起34可以与固定结构4中的限位阶梯块配合，限定端子位置。端子压接部分与绕组6引出漆包线直接连接代替焊接方式，解决了焊锡工序繁杂和面临虚焊的风险的问题；梯形凸台即导向结构33在面d为窄向，在端子与定子骨架即接线结构2中的土型槽配合时起到导向作用；连接结构3采用卷边工艺，增强了端子的强度。
76.本技术接线结构2在上端开有圆柱凹槽、卡钩槽、土型槽、导向凸台25、过线槽22，其中圆柱凹槽与固定结构4中的凸起34配合，为固定结构4起到导向和固定作用；卡钩41槽与固定结构4的卡钩41相配合，可以将端子固定在定子骨架即接线结构2上；土型槽为端子提供放置空间；导向凸台25顶部开有倒角，与接线盘1中圆环凸台相配合，起到导向和定位的作用；过线槽22内部开有倒角，防止刮伤漆包线。
77.本技术所述的绕线定子由定子骨架即接线结构2安装在拼块铁芯上，然后绕线，引出两根漆包线而得到。
78.本技术所述的定子拼块利用工装将绕线定子的线头线尾与端子的端子压接部分压接，接着将接线端子的漆包线从定子骨架即接线结构2的过线槽22走线，将每个端子装进
定子骨架即接线结构2的土型槽内，保证每个端子的面d与定子骨架即接线结构2的面e完全接触；再用固定结构4的卡钩41与定子骨架即接线结构2的卡钩41槽配合，定子骨架即接线结构2的圆柱凹槽与固定结构4中的凸起34配合，将端子限制在定子骨架即接线结构2的土型槽内，保证固定结构4的面a与定子骨架即接线结构2的面g重合，固定结构4的面b与定子骨架即接线结构2的面f重合；此时便可以得到本技术最上层的通用装配单元，既降低了漆包线受伤风险、减小了转运难度，而且又有效避免了多余线长对于定子拼接成圆工序的影响，也不需要二次裁剪、避免了材料的浪费。
79.将定子拼块整形成圆，便得到了定子总成，相较于原方案带有杂乱且数量多的绕组6引出线头线尾，此时只有端子的鱼目型头部均布在定子总成出线端，整形简单。
80.接线盘1由导电结构、绝缘固定料构成，两者通过注塑模具形成一个整体，保证导电结构内所有的圆环端子与绝缘固定料的圆环凸台一一对应，且导电结构内的圆环端子的内环直径比绝缘固定料的圆环凸台的内环直径小，可以保证导电结构内的圆环端子连接部分裸露在绝缘固定料的圆环凸台外，保证端子中的鱼目型头部接触可靠，导电结构内所有的导电片除圆环端子和直插端子外，全部被绝缘固定料包裹，增强电机定子绝缘性能。
81.三个直插端子分别对应的是三相的引出端，三相导电结构的导电片分别存在于不同的平面上，避免发生干涉；u相导电结构中连接圆环端子的导电片下折，v相导电结构中连接圆环端子的导电片水平，w相导电结构中连接圆环端子的导电片上折，通过不同的翻折方式将各相的圆环端子保持在同一平面上，保证连接的可靠。
82.定子总成直接由定子总成和接线盘1组成，在装配过程中，接线盘1的四个第一卡接结构14与定子总成的固定结构4的第二卡接结构44对应，接线盘1的圆环凸台与定子骨架即接线结构2的导向凸台25对应，水平对应安装位置下压，所有固定结构4的面c与接线盘1的面g重合，完成定子总成制作，工序简单，安装可靠。定子拼块中伸出的端子鱼目型头部与接线盘1内的圆环端子完全接触，保证连接可靠。
83.综上所述，本技术的一种定子接线装置及其电机定子的生产方法较传统定子的生产方法更具有通用性好，效率高，安全性好，质量稳定等优势。
84.需说明，本发明包括以上示图但不仅限于以上示例结构，以上示例仅为了直观表明发明点及其应用，以上发明涉及的定子其级数和绕线结构可按需求改变，定子骨架即接线结构2、端子，固定结构4也可以按照实际需求更改，接线盘1的结构也可按照实际需求更改，接线盘1中的导电结构也可根据绕线原理更改。
85.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
86.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。