一种网线布线辅助装置的制作方法

1.本发明属于网络设备配件技术领域，具体的说是一种网线布线辅助装置。


背景技术：

2.房屋在装修施工时都会在室内预装用于网线布线的管道，后续在安装网线时将网线穿过管道即可，一方面管道可以对网线进行引导，使得网线顺利穿过并安装，另一方面管道可以对网线进行保护。
3.公开号为cn106877247a的一项中国专利公开了一种用于网线的布线装置，包括可放置网线的箱体，箱体的侧壁上固定有卷尺盒，卷尺盒内放置有标刻了刻度的能自动回缩的尺带，尺带的抽头处固定有与尺带垂直的端片，端片上开设有可供网线拉出的通孔，箱体的侧壁上开设有可供网线和尺带拉出的出线口。该发明的装置在布线时，能够同时获得网线长度和捋直网线，避免单独将网线拉直再测量长度的麻烦，使用更方便。
4.现有技术中，需要将网线穿过管道内部时，通常是采用铁丝从管道一端穿入管道内部，当铁丝从管道另一端穿出后，再将铁丝端部与网线端部固定在一起，进而拉取铁丝的另一端，使得网线能够跟随铁丝一起穿过管道，但是该方法中，由于室内装修时网线布局复杂，管道存在弯曲连接的部位，并且许多都是暗线，管道也较长，当铁丝穿过管道时，其端部容易受到管道弯曲部位的阻挡，导致铁丝难以顺利穿过管道内部的问题。
5.为此，本发明提供一种网线布线辅助装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种网线布线辅助装置，包括穿管头；所述穿管头一端设置有锥面，穿管头另一端连接有铁丝，且铁丝具有柔性；所述穿管头靠近锥面的位置圆周均布有一组安装槽；所述安装槽内部转动连接有转轴；所述转轴外侧固接有滚轮，且滚轮突出于穿管头表面；现有技术中，需要将网线穿过管道内部时，通常是采用铁丝从管道一端穿入管道内部，当铁丝从管道另一端穿出后，再将铁丝端部与网线端部固定在一起，进而拉取铁丝的另一端，使得网线能够跟随铁丝一起穿过管道，但是该方法中，由于室内装修时网线布局复杂，管道存在弯曲连接的部位，并且许多都是暗线，管道也较长，当铁丝穿过管道时，其端部容易受到管道弯曲部位的阻挡，导致铁丝难以顺利穿过管道内部的问题；此时本发明通过在铁丝端部设置穿管头，在操作时将穿管头穿入管道，通过铁丝将穿管头逐渐送入管道内部，进而滚轮与管道内壁接触时能够转动，降低穿管头运动的阻力，并且当穿管头运动至管道弯曲部位时，利用滚轮和锥面对穿管头进行引导，可以使穿管头顺利通过弯曲部位，后续穿管头从管道另一端穿出后，将穿管头与网线端部固定在一起，然后拉动铁丝另一端，使得网线跟随铁丝一起穿过管道，提高网线穿管布线的工作效率。
8.优选的，所述穿管头内部开设有储液腔，且储液腔内部添加有润滑剂；所述穿管头
内部固接有输送条，且输送条采用吸水材料制成；所述输送条一端延伸至安装槽内部，输送条另一端延伸至储液腔内部；所述滚轮外侧表面固接有涂油层，且涂油层采用吸水材料制成；所述滚轮转动过程中涂油层能够与输送条接触；提前向储液腔内部添加润滑剂，穿管头在管道内部运动时滚轮会同步转动，且转动过程中涂油层能够与输送条接触，输送条能够吸收储液腔内部的润滑剂，进而涂油层从输送条内部吸收润滑剂，使得滚轮转动时涂油层将其内部的润滑剂涂抹至管道内壁表面，便于后续拉动网线管过管道时，可以降低网线与管道内壁之间的摩擦阻力，避免网线表层出现破损的问题。
9.优选的，所述输送条延伸至储液腔内部的一端与储液腔侧壁之间固接有多个导油绳，且导油绳采用吸水材料制成；通过设置多个导油绳，当储液腔内部的润滑剂含量较少时，导油绳能够将底部的少量润滑剂传输至输送条，从而避免润滑剂浪费的问题，提高润滑剂的利用率。
10.优选的，所述穿管头内部靠近输送条的位置开设有一对滑槽，且一对滑槽关于输送条对称分布；所述滑槽内部滑动密封连接有压块；所述压块远离输送条的一侧与滑槽侧壁之间固接有弹簧一；所述穿管头与铁丝之间设置有负压组件，且负压组件能够抽取滑槽内部的气体；正常情况下，一对压块在弹簧一的推力下将输送条夹紧，使得输送条处于停止输送的状态，储液腔内部的润滑剂无法通过输送条传输至安装槽，避免本装置不使用时，润滑剂通过输送条和安装槽向外泄露的问题，当需要穿管时，通过负压组件抽取滑槽内部的气体，使得一对压块互相远离并缩入滑槽内部，进而输送条恢复至正常状态，储液腔内部的润滑剂能够通过输送条正常传输。
11.优选的，所述负压组件包括位于穿管头与铁丝之间的滑腔；所述滑腔与穿管头固接，且铁丝与滑腔端部滑动密封连接；所述滑腔内部滑动密封连接有活动板，且铁丝延伸至滑腔内部并与活动板固接；所述活动板与滑腔侧壁之间固接有弹簧二；所述滑腔靠近铁丝的腔体通过管路与滑槽连通；当本装置不使用时，一对压块在弹簧一的推力下将输送条夹紧，使得输送条处于停止输送的状态，当需要穿管时，通过铁丝推动穿管头在管道内部运动，进而弹簧二受到压缩，活动板在滑腔内部滑动，进而滑腔靠近铁丝的腔体内部产生负压，将滑槽内部的气体吸入到滑腔内部，使得一对压块能够互相远离并缩入滑槽内部，该操作使得在进行穿管时，输送条能够自动恢复至正常状态。
12.优选的，所述压块靠近输送条的一侧均匀镶嵌有一组磁性块一；所述输送条靠近压块的一侧均匀镶嵌有一组磁性块二，且磁性块一与磁性块二一一对应；所述磁性块一与磁性块二相互靠近的一端极性相反；通过设置磁性块一和磁性块二，且二者之间互相吸引，压块缩入滑槽的过程中，会通过磁性块一和磁性块二拉动输送条强制复位，使得输送条能够顺利恢复至正常状态，降低输送条长时间受到压块的挤压而发生塑性变形，导致后续影响传输效率的问题。
13.优选的，所述滚轮外侧表面圆周均布有一组弹性片，且弹性片位于涂油层内部；所述弹性片设置为弧形结构，且弹性片的凹面朝向转轴；通过设置多个弧形的弹性片对涂油层进行支撑，使得滚轮滚动的过程中，涂油层受到管道内壁的挤压后，弹性片能够促进涂油层快速回弹复位，提高了涂油层的恢复能力，降低涂油层发生塑性变形，导致后续吸收、涂抹润滑剂效率较低的问题。
14.优选的，所述滚轮表面圆周均布有一组导孔；所述转轴设置为空心结构，且导孔与
转轴内部连通；由于装修时管道内部容易残留较多杂质，当本装置长时间使用后，杂质容易进入涂油层内部，影响涂油层的吸收涂抹效率，此时可以通过外部设备向转轴内部通入活水，水流通过导孔对涂油层进行冲刷，从而对涂油层内部残留的杂质进行清理，提高涂油层的后续使用效果。
15.优选的，所述涂油层内侧靠近导孔的位置开设有凹槽；所述弹性片位于凹槽内部并与涂油层固接；水流通过导孔时会直接冲击弹性片，一方面弹性片可以将水路分散，扩大水流对涂油层的冲刷面积，另一方面水流冲击弹性片时会使其抖动，进而弹性片带动涂油层局部进行抖动，伴随水流的清洗作用，可以将涂油层内部的杂质进一步抖出。
16.优选的，所述导孔靠近弹性片的一端直径逐渐增大；所述导孔靠近弹性片的一端内部设有封堵球，且封堵球的直径大于导孔靠近转轴的一端的直径；所述封堵球靠近转轴的一侧与导孔侧壁之间固接有一对弹性绳；正常情况下弹性绳拉动封堵球压紧在导孔内部，使得导孔处于封堵状态，避免涂油层内部的杂质和润滑剂进入导孔内部，导致导孔堵塞和润滑剂浪费的问题，当转轴内部通入活水，水流经过导孔时将封堵球向外推开，使得涂油层能够受到冲刷，并且封堵球向外移动时会撞击弹性片，进一步提高弹性片带动涂油层抖动的幅度，提高对涂油层的清理效果。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明所述的一种网线布线辅助装置，通过在铁丝端部设置穿管头，在操作时将穿管头穿入管道，通过铁丝将穿管头逐渐送入管道内部，进而滚轮与管道内壁接触时能够转动，降低穿管头运动的阻力，并且当穿管头运动至管道弯曲部位时，利用滚轮和锥面对穿管头进行引导，可以使穿管头顺利通过弯曲部位，后续穿管头从管道另一端穿出后，将穿管头与网线端部固定在一起，然后拉动铁丝另一端，使得网线跟随铁丝一起穿过管道，提高网线穿管布线的工作效率。
19.2.本发明所述的一种网线布线辅助装置，提前向储液腔内部添加润滑剂，穿管头在管道内部运动时滚轮会同步转动，且转动过程中涂油层能够与输送条接触，输送条能够吸收储液腔内部的润滑剂，进而涂油层从输送条内部吸收润滑剂，使得滚轮转动时涂油层将其内部的润滑剂涂抹至管道内壁表面，便于后续拉动网线管过管道时，可以降低网线与管道内壁之间的摩擦阻力，避免网线表层出现破损的问题。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明的立体图；
22.图2是本发明的剖视图；
23.图3是图2中a处局部放大图；
24.图4是本发明中滚轮的剖视图；
25.图中：穿管头1、锥面2、铁丝3、安装槽4、转轴5、滚轮6、储液腔7、输送条8、涂油层9、导油绳10、滑槽11、压块12、滑腔13、活动板14、磁性块一15、磁性块二16、弹性片17、导孔18、凹槽19、封堵球20、弹性绳21。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.实施例一
28.如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种网线布线辅助装置，包括穿管头1；所述穿管头1一端设置有锥面2，穿管头1另一端连接有铁丝3，且铁丝3具有柔性；所述穿管头1靠近锥面2的位置圆周均布有一组安装槽4；所述安装槽4内部转动连接有转轴5；所述转轴5外侧固接有滚轮6，且滚轮6突出于穿管头1表面；现有技术中，需要将网线穿过管道内部时，通常是采用铁丝3从管道一端穿入管道内部，当铁丝3从管道另一端穿出后，再将铁丝3端部与网线端部固定在一起，进而拉取铁丝3的另一端，使得网线能够跟随铁丝3一起穿过管道，但是该方法中，由于室内装修时网线布局复杂，管道存在弯曲连接的部位，并且许多都是暗线，管道也较长，当铁丝3穿过管道时，其端部容易受到管道弯曲部位的阻挡，导致铁丝3难以顺利穿过管道内部的问题；此时本发明通过在铁丝3端部设置穿管头1，在操作时将穿管头1穿入管道，通过铁丝3将穿管头1逐渐送入管道内部，进而滚轮6与管道内壁接触时能够转动，降低穿管头1运动的阻力，并且当穿管头1运动至管道弯曲部位时，利用滚轮6和锥面2对穿管头1进行引导，可以使穿管头1顺利通过弯曲部位，后续穿管头1从管道另一端穿出后，将穿管头1与网线端部固定在一起，然后拉动铁丝3另一端，使得网线跟随铁丝3一起穿过管道，提高网线穿管布线的工作效率。
29.所述穿管头1内部开设有储液腔7，且储液腔7内部添加有润滑剂；所述穿管头1内部固接有输送条8，且输送条8采用吸水材料制成；所述输送条8一端延伸至安装槽4内部，输送条8另一端延伸至储液腔7内部；所述滚轮6外侧表面固接有涂油层9，且涂油层9采用吸水材料制成；所述滚轮6转动过程中涂油层9能够与输送条8接触；提前向储液腔7内部添加润滑剂，穿管头1在管道内部运动时滚轮6会同步转动，且转动过程中涂油层9能够与输送条8接触，输送条8能够吸收储液腔7内部的润滑剂，进而涂油层9从输送条8内部吸收润滑剂，使得滚轮6转动时涂油层9将其内部的润滑剂涂抹至管道内壁表面，便于后续拉动网线管过管道时，可以降低网线与管道内壁之间的摩擦阻力，避免网线表层出现破损的问题。
30.所述输送条8延伸至储液腔7内部的一端与储液腔7侧壁之间固接有多个导油绳10，且导油绳10采用吸水材料制成；通过设置多个导油绳10，当储液腔7内部的润滑剂含量较少时，导油绳10能够将底部的少量润滑剂传输至输送条8，从而避免润滑剂浪费的问题，提高润滑剂的利用率。
31.所述穿管头1内部靠近输送条8的位置开设有一对滑槽11，且一对滑槽11关于输送条8对称分布；所述滑槽11内部滑动密封连接有压块12；所述压块12远离输送条8的一侧与滑槽11侧壁之间固接有弹簧一；所述穿管头1与铁丝3之间设置有负压组件，且负压组件能够抽取滑槽11内部的气体；正常情况下，一对压块12在弹簧一的推力下将输送条8夹紧，使得输送条8处于停止输送的状态，储液腔7内部的润滑剂无法通过输送条8传输至安装槽4，避免本装置不使用时，润滑剂通过输送条8和安装槽4向外泄露的问题，当需要穿管时，通过负压组件抽取滑槽11内部的气体，使得一对压块12互相远离并缩入滑槽11内部，进而输送条8恢复至正常状态，储液腔7内部的润滑剂能够通过输送条8正常传输。
32.所述负压组件包括位于穿管头1与铁丝3之间的滑腔13；所述滑腔13与穿管头1固
接，且铁丝3与滑腔13端部滑动密封连接；所述滑腔13内部滑动密封连接有活动板14，且铁丝3延伸至滑腔13内部并与活动板14固接；所述活动板14与滑腔13侧壁之间固接有弹簧二；所述滑腔13靠近铁丝3的腔体通过管路与滑槽11连通；当本装置不使用时，一对压块12在弹簧一的推力下将输送条8夹紧，使得输送条8处于停止输送的状态，当需要穿管时，通过铁丝3推动穿管头1在管道内部运动，进而弹簧二受到压缩，活动板14在滑腔13内部滑动，进而滑腔13靠近铁丝3的腔体内部产生负压，将滑槽11内部的气体吸入到滑腔13内部，使得一对压块12能够互相远离并缩入滑槽11内部，该操作使得在进行穿管时，输送条8能够自动恢复至正常状态。
33.所述压块12靠近输送条8的一侧均匀镶嵌有一组磁性块一15；所述输送条8靠近压块12的一侧均匀镶嵌有一组磁性块二16，且磁性块一15与磁性块二16一一对应；所述磁性块一15与磁性块二16相互靠近的一端极性相反；通过设置磁性块一15和磁性块二16，且二者之间互相吸引，压块12缩入滑槽11的过程中，会通过磁性块一15和磁性块二16拉动输送条8强制复位，使得输送条8能够顺利恢复至正常状态，降低输送条8长时间受到压块12的挤压而发生塑性变形，导致后续影响传输效率的问题。
34.实施例二
35.如图4所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述滚轮6外侧表面圆周均布有一组弹性片17，且弹性片17位于涂油层9内部；所述弹性片17设置为弧形结构，且弹性片17的凹面朝向转轴5；通过设置多个弧形的弹性片17对涂油层9进行支撑，使得滚轮6滚动的过程中，涂油层9受到管道内壁的挤压后，弹性片17能够促进涂油层9快速回弹复位，提高了涂油层9的恢复能力，降低涂油层9发生塑性变形，导致后续吸收、涂抹润滑剂效率较低的问题。
36.所述滚轮6表面圆周均布有一组导孔18；所述转轴5设置为空心结构，且导孔18与转轴5内部连通；由于装修时管道内部容易残留较多杂质，当本装置长时间使用后，杂质容易进入涂油层9内部，影响涂油层9的吸收涂抹效率，此时可以通过外部设备向转轴5内部通入活水，水流通过导孔18对涂油层9进行冲刷，从而对涂油层9内部残留的杂质进行清理，提高涂油层9的后续使用效果。
37.所述涂油层9内侧靠近导孔18的位置开设有凹槽19；所述弹性片17位于凹槽19内部并与涂油层9固接；水流通过导孔18时会直接冲击弹性片17，一方面弹性片17可以将水路分散，扩大水流对涂油层9的冲刷面积，另一方面水流冲击弹性片17时会使其抖动，进而弹性片17带动涂油层9局部进行抖动，伴随水流的清洗作用，可以将涂油层9内部的杂质进一步抖出。
38.所述导孔18靠近弹性片17的一端直径逐渐增大；所述导孔18靠近弹性片17的一端内部设有封堵球20，且封堵球20的直径大于导孔18靠近转轴5的一端的直径；所述封堵球20靠近转轴5的一侧与导孔18侧壁之间固接有一对弹性绳21；正常情况下弹性绳21拉动封堵球20压紧在导孔18内部，使得导孔18处于封堵状态，避免涂油层9内部的杂质和润滑剂进入导孔18内部，导致导孔18堵塞和润滑剂浪费的问题，当转轴5内部通入活水，水流经过导孔18时将封堵球20向外推开，使得涂油层9能够受到冲刷，并且封堵球20向外移动时会撞击弹性片17，进一步提高弹性片17带动涂油层9抖动的幅度，提高对涂油层9的清理效果。
39.工作原理：本发明通过在铁丝3端部设置穿管头1，在操作时将穿管头1穿入管道，
通过铁丝3将穿管头1逐渐送入管道内部，进而滚轮6与管道内壁接触时能够转动，降低穿管头1运动的阻力，并且当穿管头1运动至管道弯曲部位时，利用滚轮6和锥面2对穿管头1进行引导，可以使穿管头1顺利通过弯曲部位，后续穿管头1从管道另一端穿出后，将穿管头1与网线端部固定在一起，然后拉动铁丝3另一端，使得网线跟随铁丝3一起穿过管道，提高网线穿管布线的工作效率；提前向储液腔7内部添加润滑剂，穿管头1在管道内部运动时滚轮6会同步转动，且转动过程中涂油层9能够与输送条8接触，输送条8能够吸收储液腔7内部的润滑剂，进而涂油层9从输送条8内部吸收润滑剂，使得滚轮6转动时涂油层9将其内部的润滑剂涂抹至管道内壁表面，便于后续拉动网线管过管道时，可以降低网线与管道内壁之间的摩擦阻力，避免网线表层出现破损的问题；通过设置多个导油绳10，当储液腔7内部的润滑剂含量较少时，导油绳10能够将底部的少量润滑剂传输至输送条8，从而避免润滑剂浪费的问题，提高润滑剂的利用率；正常情况下，一对压块12在弹簧一的推力下将输送条8夹紧，使得输送条8处于停止输送的状态，储液腔7内部的润滑剂无法通过输送条8传输至安装槽4，避免本装置不使用时，润滑剂通过输送条8和安装槽4向外泄露的问题，当需要穿管时，通过负压组件抽取滑槽11内部的气体，使得一对压块12互相远离并缩入滑槽11内部，进而输送条8恢复至正常状态，储液腔7内部的润滑剂能够通过输送条8正常传输；当本装置不使用时，一对压块12在弹簧一的推力下将输送条8夹紧，使得输送条8处于停止输送的状态，当需要穿管时，通过铁丝3推动穿管头1在管道内部运动，进而弹簧二受到压缩，活动板14在滑腔13内部滑动，进而滑腔13靠近铁丝3的腔体内部产生负压，将滑槽11内部的气体吸入到滑腔13内部，使得一对压块12能够互相远离并缩入滑槽11内部，该操作使得在进行穿管时，输送条8能够自动恢复至正常状态；通过设置磁性块一15和磁性块二16，且二者之间互相吸引，压块12缩入滑槽11的过程中，会通过磁性块一15和磁性块二16拉动输送条8强制复位，使得输送条8能够顺利恢复至正常状态，降低输送条8长时间受到压块12的挤压而发生塑性变形，导致后续影响传输效率的问题；通过设置多个弧形的弹性片17对涂油层9进行支撑，使得滚轮6滚动的过程中，涂油层9受到管道内壁的挤压后，弹性片17能够促进涂油层9快速回弹复位，提高了涂油层9的恢复能力，降低涂油层9发生塑性变形，导致后续吸收、涂抹润滑剂效率较低的问题；由于装修时管道内部容易残留较多杂质，当本装置长时间使用后，杂质容易进入涂油层9内部，影响涂油层9的吸收涂抹效率，此时可以通过外部设备向转轴5内部通入活水，水流通过导孔18对涂油层9进行冲刷，从而对涂油层9内部残留的杂质进行清理，提高涂油层9的后续使用效果；水流通过导孔18时会直接冲击弹性片17，一方面弹性片17可以将水路分散，扩大水流对涂油层9的冲刷面积，另一方面水流冲击弹性片17时会使其抖动，进而弹性片17带动涂油层9局部进行抖动，伴随水流的清洗作用，可以将涂油层9内部的杂质进一步抖出；正常情况下弹性绳21拉动封堵球20压紧在导孔18内部，使得导孔18处于封堵状态，避免涂油层9内部的杂质和润滑剂进入导孔18内部，导致导孔18堵塞和润滑剂浪费的问题，当转轴5内部通入活水，水流经过导孔18时将封堵球20向外推开，使得涂油层9能够受到冲刷，并且封堵球20向外移动时会撞击弹性片17，进一步提高弹性片17带动涂油层9抖动的幅度，提高对涂油层9的清理效果。
40.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。