一种无尘散热微型电机的制作方法

1.本发明涉及微型电机领域，具体而言，涉及一种无尘散热微型电机。


背景技术：

2.微型电动机，是一种体积、容量较小，输出功率一般在数百瓦以下，用途、性能及环境条件要求特殊的一类电动机，微型电动机，是指直径小于160mm或额定功率小于750w的电机，微型电动机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。
3.微型电机在通电驱动输出轴转动使用的过程中，其内部会产生一定的热量，而如果电机内部持续的高温非常不利于电机稳定的驱动使用，因此传统的微型电机为了实现更好的散热，通常都会在电机外壳的表面开设多个通槽，通过该通槽实现电机壳体与外界气体的交流而实现电机工作时更好的散热；但是上述微型电机在其实际的所用过程中，若是电机外壳的周围空间较为密闭，气体流动性较差，从而导致电机使用过程中的散热效果也会相应的变差，且电机大多裸露外界进行使用，外壳通过通槽进行散热的过程中灰尘也会随之进入到电机外壳的内部，长时间的灰尘堆积不利于电机稳定的使用，并且由于微型电机的体积较小，因此对于灰尘的清理也较为不便；因此我们对此做出改进，提出一种无尘散热微型电机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种无尘散热微型电机，通过设置第一定位机构、第二定位机构、一级散热机构和二级散热机构等，解决了目前传统的微型电机散热效果较差，且内部容易附着灰尘，不利于电机稳定使用的问题。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种无尘散热微型电机，以改善上述问题。
6.本技术具体是这样的：包括电机壳体、安装于电机壳体内部的定子、设置于定子内的转子及传动输出轴，所述转子的内侧固定连接有转筒，所述转筒上表面的两侧均通过轴承转动安装有轴向保持架，所述转筒内部的中心处固定连接有导流筒，所述导流筒两侧的中心处均开设有定位槽，所述导流筒的两侧靠近定位槽开设有旋流槽，所述转筒通过定位槽对称安装有一级散热机构和二级散热机构，所述电机壳体的一侧通过螺栓固定连接有端部保护盖，所述端部保护盖的中心处设有与转筒一端相连通的轴通管，所述端部保护盖的表面设有用于对一级散热机构进行定位的第一定位机构，所述电机壳体远离端部保护盖的一侧设有用于对二级散热机构进行定位的第二定位机构；所述一级散热机构包括卡接于其中一个所述定位槽内部的旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有内置扇叶，所述旋转杆的表面靠近内置扇叶固定连接有滑动支撑架，所述滑动支撑架的一侧开设有卡槽，所述滑动支撑架通过卡槽卡接有抵触机构，所述一级散热
机构和所述二级散热机构结构相同，所述传动输出轴与一级散热机构内的旋转杆固定连接；所述转筒内部的两侧对称开设有第一导向限位槽和第二导向限位槽，所述导流筒的两侧对称设有第一导热机构和第二导热机构；所述第一导热机构包括散热翅片，所述散热翅片的数量为若干个，若干个所述散热翅片呈环形阵列的形式等距均匀的合围形成锥筒状，且若干个散热翅片的背面均固定连接有导热座，所述散热翅片通过导热座与转筒的内壁固定连接，所述第一导热机构和第二导热机构结构相同。
7.作为本技术优选的技术方案，所述电机壳体的外表面安装有外部散热片，所述外部散热片的数量为若干个，若干个所述外部散热片等距均匀的分布于电机壳体的外侧。
8.作为本技术优选的技术方案，所述第一定位机构包括第一侧盖，所述第一侧盖的表面螺纹连接有第一连接螺栓，所述第一侧盖的内部开设有第一通槽，所述第一定位机构通过第一连接螺栓与端部保护盖相连接，所述第二定位机构包括第二侧盖，所述第二侧盖的表面螺纹连接有第二螺栓，所述第二侧盖的内部开设有第二通槽，所述第二侧盖通过第二螺栓与电机壳体的另一侧相连接。
9.作为本技术优选的技术方案，所述轴通管的表面固定连接有防尘片，所述防尘片的材质为高锰钢。
10.作为本技术优选的技术方案，所述抵触机构包括抵触环，所述抵触环一侧面的两端均固定连接有限位杆，所述限位杆通过卡槽与滑动支撑架卡接，所述抵触环的一侧嵌入安装有滚珠。
11.作为本技术优选的技术方案，所述轴向保持架固定安装于电机壳体的内侧，所述定位槽的竖向截面为等边六边形且与旋转杆的末端相适配。
12.作为本技术优选的技术方案，所述轴通管与转筒固定连接，两个所述内置扇叶分别置于对应的第一导热机构和第二导热机构的内部。
13.作为本技术优选的技术方案，两个所述滑动支撑架分别通过第一导向限位槽和第二导向限位槽与转筒滑动连接。
14.作为本技术优选的技术方案，所述电机壳体、转筒、旋转杆、导流筒、轴通管和端部保护盖的圆心均处于同一轴线处。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：在本技术的方案中：1.通过设置的一级散热机构、二级散热机构和导流筒等相互配合，使得传动输出轴和转筒在转动的同时同步的带动一级散热机构和二级散热机构内的内置扇叶同步进行转动，内置扇叶在旋转的过程中使转筒内部的一侧产生负压，从而使外界的气流通过轴通管输入转筒的内部，依次经过第一导热机构和第二导热机构，空气在流动的过程中带走散热翅片上传递的热量，进而有效的实现微型电机的稳定工作，且通过两个合围成的锥形筒状散热翅片，当空气通过轴通管的一端流入时，受第一导热机构内多个散热翅片的导流，可以使流入的空气在流动的过程中相对聚集使其更好的流入于旋流槽的内部，通过旋流槽流出的空气通过第二导热机构形成向外分散的趋势，从而可以使空气与第一导热机构和第二导热机构内散热翅片形成更好的接触，有利于更好的流动散热，解决了现有技术中当电机
外壳附近空间较小，空气自然状态下流动性较差，而导致微型电机散热效果较差的问题；2.通过设置的抵触机构、第一定位机构和第二定位机构等相互配合，使得该电机在转动散热的过程中灰尘随着空气于转筒的内部轴向进行流动，提高该电机散热效果的同时，配合第一侧盖和第二侧盖，又可以对转筒的边缘处进行有效的阻隔，而实现对灰尘进行有效的阻隔，解决了现有技术中电机外壳表面因设有通槽而导致灰尘易落入电机外壳内侧的问题；3.通过设置的第一定位机构和第二定位机构等相互配合，转动第一连接螺栓和第二螺栓，使第一侧盖和第二侧盖打开，取出其内侧的抵触机构，并转动一级散热机构和二级散热机构使其通过第一导向限位槽和第二导向限位槽滑出，实现一级散热机构和二级散热机构的拆卸，从而方便了其上灰尘及杂质的清理，便于工作人员日常的维护。
附图说明
16.图1为本技术提供的无尘散热微型电机的结构示意图；图2为本技术提供的无尘散热微型电机的电机壳体剖开结构示意图；图3为本技术提供的无尘散热微型电机的转筒剖开结构示意图；图4为本技术提供的无尘散热微型电机的转筒展开结构示意图；图5为本技术提供的无尘散热微型电机的第一导热机构等结构示意图；图6为本技术提供的无尘散热微型电机的图3中a处放大结构示意图；图7为本技术提供的无尘散热微型电机的抵触机构等结构示意图；图8为本技术提供的无尘散热微型电机的图7中b处放大结构示意图。
17.图中标示：1、电机壳体；2、定子；3、转子；4、转筒；5、轴向保持架；6、定位槽；7、一级散热机构；701、旋转杆；702、内置扇叶；703、滑动支撑架；704、卡槽；8、二级散热机构；9、端部保护盖；10、轴通管；11、第一定位机构；1101、第一侧盖；1102、第一通槽；12、第二定位机构；1201、第二侧盖；1202、第二通槽；13、第一导向限位槽；14、第二导向限位槽；15、导流筒；16、旋流槽；17、第一导热机构；1701、散热翅片；1702、导热座；18、第二导热机构；19、外部散热片；20、传动输出轴；21、抵触环；22、限位杆；23、防尘片；24、滚珠。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术
方案可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种无尘散热微型电机，包括电机壳体1、安装于电机壳体1内部的定子2、设置于定子2内的转子3及传动输出轴20，电机壳体1的外表面安装有外部散热片19，外部散热片19的数量为若干个，若干个外部散热片19等距均匀的分布于电机壳体1的外侧，通过多个外部散热片19的设置，可以对电机壳体1表面具有的热量进行传递，并通过外部散热片19与外界空气的直接接触，而有利于该微型电机更好的散热，转子3的内侧固定连接有转筒4，转筒4内部的两侧对称开设有第一导向限位槽13和第二导向限位槽14，转筒4上表面的两侧均通过轴承转动安装有轴向保持架5，轴向保持架5固定安装于电机壳体1的内侧，两个轴向保持架5对称设于电机壳体1的内部，通过两个轴向保持架5的设置，保证了该微型电机通电启动时转筒4的稳定旋转，转筒4内部的中心处固定连接有导流筒15，导流筒15两侧的中心处均开设有定位槽6，导流筒15的两侧靠近定位槽6开设有旋流槽16，旋流槽16的数量为若干个，通过旋流槽16的设置，可以对流入转筒4内部的空气进行导向并导流，使空气可以进行更好的流动，从而有利于其后续的散热，转筒4通过定位槽6对称安装有一级散热机构7和二级散热机构8，电机壳体1的一侧通过螺栓固定连接有端部保护盖9，取出端部保护盖9上的螺栓，从而可以实现端部保护盖9的拆卸，端部保护盖9的中心处设有与转筒4一端相连通的轴通管10，轴通管10与转筒4固定连接，轴通管10的表面固定连接有防尘片23，防尘片23的材质为高锰钢，在安装的过程中，将端部保护盖9卡接于电机壳体1的一侧，使端部保护盖9的内侧紧贴于防尘片23的表面，并转动端部保护盖9上的螺栓，从而可以实现端部保护盖9的装配，且通过防尘片23的设置，在保证转筒4同步带动轴通管10同步转动的同时，又可以对其相互间产生的装配间隙，进行有效的阻隔，从而进一步的提高了该微型电机的密封性，使外界的灰尘不易落入电机壳体1的内侧，进而达到有效的无尘效果，端部保护盖9的表面设有用于对一级散热机构7进行定位的第一定位机构11，电机壳体1远离端部保护盖9的一侧设有用于对二级散热机构8进行定位的第二定位机构12，两个滑动支撑架703分别通过第一导向限位槽13和第二导向限位槽14与转筒4滑动连接。
24.如图2、图3、图4、图5和图8所示，一级散热机构7包括卡接于其中一个定位槽6内部的旋转杆701，电机壳体1、转筒4、旋转杆701、导流筒15、轴通管10和端部保护盖9的圆心均处于同一轴线处，定位槽6的竖向截面为等边六边形且与旋转杆701的末端相适配，旋转杆701的表面固定连接有内置扇叶702，旋转杆701的表面靠近内置扇叶702固定连接有滑动支撑架703，滑动支撑架703的一侧开设有卡槽704，滑动支撑架703通过卡槽704卡接有抵触机构，一级散热机构7和二级散热机构8结构相同，传动输出轴20与一级散热机构7内的旋转杆
701固定连接，将一级散热机构7和二级散热机构8上的滑动支撑架703分别通过转筒4的一端和轴通管10的一端并沿着对应的第一导向限位槽13和第二导向限位槽14相转筒4的内部滑动，当滑动到底部后，使其沿着第一导向限位槽13和第二导向限位槽14进行旋转后，此时旋转杆701与定位槽6的位置相互对应，然后在向内推动滑动支撑架703使其置于指定的位置后，旋转杆701卡入定位槽6的内部，完成一级散热机构7和二级散热机构8的装配；具体的，使用时将微型电机通电通过定子2、转子3的配合带动转筒4转动，转筒4在转动的过程中带动一级散热机构7和二级散热机构8内的旋转杆701进行旋转，通过旋转杆701的转动使其上的内置扇叶702同步转动，内置扇叶702在旋转的过程中使转筒4内部的一侧产生负压，从而使外界的气流通过轴通管10输入转筒4的内部，而实现电机内部的散热。
25.如图3、图7、图8所示，其中，抵触机构包括抵触环21，抵触环21一侧面的两端均固定连接有限位杆22，限位杆22通过卡槽704与滑动支撑架703卡接，抵触环21的一侧嵌入安装有滚珠24，一级散热机构7和二级散热机构8装配完成后将对应的抵触机构滑动于转筒4的内部，使其上的限位杆22卡接于一级散热机构7和二级散热机构8上的卡槽704内；如图4、图5所示，导流筒15的两侧对称设有第一导热机构17和第二导热机构18，两个内置扇叶702分别置于对应的第一导热机构17和第二导热机构18的内部；其中，第一导热机构17包括散热翅片1701，散热翅片1701的数量为若干个，若干个散热翅片1701呈环形阵列的形式等距均匀的合围形成锥筒状，通过多个散热翅片1701的设置，可以有效的增大转筒4的散热面积，从而使得流动的空气更有效的对该微型电机进行散热，且若干个散热翅片1701的背面均固定连接有导热座1702，散热翅片1701通过导热座1702与转筒4的内壁固定连接，第一导热机构17和第二导热机构18结构相同；其中，通过两个合围成的锥形筒状，当空气通过轴通管10的一端流入时，受第一导热机构17内多个散热翅片1701的导流，可以使流入的空气在流动的过程中相对聚集使其更好的流入于旋流槽16的内部，通过旋流槽16流出的空气通过第二导热机构18形成向外分散的趋势，从而可以使空气与第一导热机构17和第二导热机构18内散热翅片1701形成更好的接触，有利于更好的流动散热；具体的，使用时微型电机产生的热量会通过导热座1702传递给多个散热翅片1701，而当一级散热机构7和二级散热机构8使转筒4内部产生负压促进空气流动的同时，流动的过程中带走散热翅片1701上传递的热量，进而有效的实现微型电机的稳定工作，解决了现有技术中当电机外壳附近空间较小，空气自然状态下流动性较差，而导致微型电机散热效果较差的问题。
26.第一定位机构11包括第一侧盖1101，第一侧盖1101的表面螺纹连接有第一连接螺栓，第一侧盖1101的内部开设有第一通槽1102，将第一定位机构11内的第一侧盖1101卡接于端部保护盖9的一侧，并使其一端插入轴通管10的内部，使其形成对一级散热机构7一侧抵触机构上抵触环21的抵触，转动第一连接螺栓，对第一侧盖1101进行固定，从而既可以形成对轴通管10与端部保护盖9连接处更好的防尘阻隔，同时又可以对一级散热机构7一侧的抵触机构进行限位，使其上限位杆22不会产生滑动，从而使一级散热机构7在使用的过程中更加稳定，第二定位机构12包括第二侧盖1201，第二侧盖1201的表面螺纹连接有第二螺栓，第二侧盖1201的内部开设有第二通槽1202，第一定位机构11通过第一连接螺栓与端部保护盖9相连接，同理，将第二定位机构12上的第二侧盖1201卡接于转筒4的一侧，转动第二螺
栓，使其形成对二级散热机构8的抵触，使得转筒4在转动过程中二级散热机构8不会发生晃动，第二侧盖1201通过第二螺栓与电机壳体1的另一侧相连接；其中，通过滚珠24的设置，使得抵触环21与第一定位机构11和第二定位机构12进行抵触接触时，可以减少其相对滑动时的摩擦力，且又保证了抵触机构给予一级散热机构7和二级散热机构8的稳定；具体的，使用时转动第一连接螺栓和第二螺栓，使第一侧盖1101和第二侧盖1201打开，取出其内侧的抵触机构，并转动一级散热机构7和二级散热机构8，使其通过第一导向限位槽13和第二导向限位槽14滑出，实现一级散热机构7和二级散热机构8的拆卸，从而方便了其上灰尘及杂质的清理，便于工作人员日常的维护。
27.具体的，本无尘散热微型电机在使用过程中需要对其内部进行清理时，转动第一定位机构11和第二定位机构12上的第一连接螺栓和第二螺栓，对其进行拆卸，然后转动端部保护盖9上的螺栓，将端部保护盖9进行拆卸后，向外拉动转筒4内的两个抵触机构，使其上的限位杆22脱离于对应的卡槽704的内部，然后沿其第一导向限位槽13和第二导向限位槽14分别向外拉动一级散热机构7和二级散热机构8，然后进行旋转后，再次向外进行拉动使其进行取出，从而可以对拆卸后的结构及转筒4的内部进行清理，便于工作人员的检修操作。
28.具体的，本无尘散热微型电机在使用时：接通外部电源，通过定子2与转子3的配合带动转筒4进行转动，转筒4同步带动其上的轴通管10进行转动，通过轴通管10的及其内部一级散热机构7和二级散热机构8内内置扇叶702的旋转，从而可以使其内部产生负压，使外界的空气轴向的流入转筒4的内部，空气流动的过程中带走其内部的热量，且通过第一导热机构17和第二导热机构18的配合，可以对该微型电机工作时产生的热量进行传递，通过两个合围成的锥形筒状，当空气通过轴通管10的一端流入时，受第一导热机构17内多个散热翅片1701的导流，可以使流入的空气在流动的过程中相对聚集使其更好的流入于旋流槽16的内部，通过旋流槽16流出的空气通过第二导热机构18形成向外分散的趋势，从而可以使空气与第一导热机构17和第二导热机构18内散热翅片1701形成更好的接触，通过流动的空气带走散热翅片1701表面的热量，进而达到更好的散热效果。
29.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。