一种应用于带控制器电机中的引出线接线方法与流程

1.本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种应用于带控制器电机中的引出线接线方法。


背景技术：

2.电机漆包线与控制器的连接通常需要借助外接线进行过渡，外接线需要提前切好长度，剥线，冲连接端子，然后与漆包线焊接。安装控制器时，外接线再与控制器手动连接并安装控制器。整个工艺过程复杂，焊接过程还需要特殊器具，成本高。
3.现有的技术中，中国专利cn214899128u《一种电机引出线与驱动器连接的接线端子》公开了一种技术方案：电机本体上设置有接线端子，电机本体上安装有驱动器板，接线端子包括端子底座、插簧、插片、插片护套和螺丝，插片护套上设置有卡扣、定位柱和若干个槽口，插片护套通过卡扣固定安装于驱动器板上，所述端子底座的下端开设有若干个安装槽，所述插簧的一端安装于所述端子底座的安装槽内，插簧另一端连接入电机内部且与电机内部的电机引出线相连。
4.该技术中接线端子涉及到的结构较多且复杂，成本高，对应的引出线接线方法需要将插片焊接于驱动器板上，插片插入槽口进行固定及结缘，并用定位柱和卡扣来保证插片护套安装于驱动器板上，端子底座通过安装孔与电机本体相连接，插片和插片护套安装在控制盒内，工序较多，较为繁杂，单件产品时间成本高。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：现有技术中的引出线接线方法需要通过包括有端子底座、插簧、插片、插片护套和螺丝的接线端子来进行装配，零件较多，从而使得该引出线接线方法成本高、装配工艺较为繁琐、电机生产效率低。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
7.本发明提供一种应用于带控制器电机中的引出线接线方法，带控制器电机包括电机模块和控制器模块，所述电机模块包括电机以及与电机安装为一体的端盖，电机中引出有漆包线，应用于带控制器电机中的引出线接线方法的主要步骤为：
8.步骤a：将所述漆包线搭设于引出线结构中的插针座的引线槽内；
9.所述引出线结构至少包括插针座和插针，所述插针座固定装配于所述端盖上，其中，插针座设置有若干插槽，所述插槽的上端设置有引线槽；
10.步骤b：将所述插针插入所述插槽内；
11.其中，所述插针的一端设置有若干成对的针脚，每对针脚中的两个针脚之间设置有挤线槽，挤线槽自针脚的端部至根部逐渐缩小，所述插针的另一端设置有连接部；所述插针材料为导电材料；
12.插入后，漆包线位于挤线槽之中靠近针脚根部的位置，漆包线与挤线槽两侧的针脚之间过盈装配合，插针与插槽之间过盈装配；
13.步骤c：将所述电机模块与所述控制器模块进行装配；
14.其中，所述插针的另一端设置有连接部，将所述连接部连接于所述控制器模块。
15.进一步的，所述电机的端盖上设置有开口，所述引出线结构中的插针座设置于所述开口内。
16.进一步的，所述针脚上设置有穿刺部，所述穿刺部设置于每对所述针脚的外侧。
17.进一步的，所述穿刺部为倒刺型。
18.进一步的，所述插槽的底部设置有容纳针脚端部的凹槽。
19.进一步的，所述插针上设置有两对针脚，所述插针座上设置有三个插槽。
20.进一步的，所述控制器模块包括基板、承载板以及若干控制器单元，所述基板上设置有若干控制器单元，所述承载板承载所述基板。
21.进一步的，所述控制器模块的基板和承载板上设置有与所述连接部相对应的连接孔。
22.与现有技术相比，本发明中的应用于带控制器电机中的引出线接线方法具有如下有益效果：
23.(1)该引出线接线方法中用到的引出线结构零件数量较少、结构简单，降低了成本。
24.(2)装配时，引出线结构的插针座固定设置在端盖上，漆包线搭设在插针座的引线槽上，插针上设置有成对的针脚，每对针脚中的两个针脚之间设置有挤线槽，由于挤线槽自针脚端部至根部逐渐缩小，漆包线处于挤线槽内靠近针脚根部的位置，挤线槽两侧的针脚挤破漆包线的表面绝缘漆层，插针与电机模块电连接；插针的连接部再直接与控制器模块相连接，从而完成引出线的接线。操作简单、装配工序少，提高了电机的制件效率。
25.(3)该引出线接线方法将电机分为电机模块和控制器模块，两模块直接通过固定于电机模块的引出线结构进行装配，装配效率高，且在加工时可单独生产相互独立的两个模块，生产效率高，单件产品时间成本低。
附图说明
26.图1为本发明实施例提供的引出线结构的结构示意图；
27.图2为图1中的插针的结构示意图；
28.图3为图1中的插针座的结构示意图；
29.图4为图3中沿a-a线的剖视图；
30.图5为本发明实施例提供带控制器的电机的结构爆炸图；
31.图6为本发明实施例中的电机模块与引出线结构的连接示意图。
32.图中主要附图标记为：
33.100-引出线结构；1-插针；11-针脚；12-挤线槽；13-连接部；14-穿刺部；2-插针座；21-插槽；22-引线槽；23-凹槽；3-控制器模块；30-控制器单元；31-基板；32-承载板；33-连接孔；4-电机模块；40-端盖；41-开口；42-漆包线。
具体实施方式
34.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.本发明提供一种应用于带控制器电机中的引出线接线方法，参见图5-图6，带控制器电机包括电机模块4和控制器模块3，电机模块4包括电机以及与电机安装为一体的端盖40，端盖40上设置有引出线结构100，优选的，端盖40上设置有开口41，漆包线42从开口41中引出，其中引出线结构100包括插针1和插针座2，插针座2固定装配于开口41内。
38.引出线接线方法主要步骤为：
39.步骤a：将漆包线42搭设于电机模块4中的插针座2上的引线槽22内；
40.插针座2设置有若干插槽21，插槽21的上端设置有引线槽22，漆包线42自端盖40的开口41处引出并搭设于引线槽22内。
41.步骤b：将插针1插入插槽21内；
42.具体参见图1-图2，其中插针1的一端设置有若干针脚11，针脚11成对设置，每对针脚11中的两个针脚之间设置有挤线槽12，于针脚11端部位置，挤线槽12的宽度大于漆包线42的直径，挤线槽12自针脚11的端部至根部逐渐缩小。
43.插针1插入插槽21中时，漆包线42位于挤线槽12内靠近针脚11的位置，漆包线42与挤线槽12两侧的针脚11之间过盈配合，挤线槽12两侧的针脚11挤破漆包线42的表面绝缘漆层，其中插针1材料为导电材料，由此完成插针1与电机模块4的电连接。
44.本实施例中，插针1与插槽21之间过盈装配对插针1进行固定。优选地，针脚11上设置有穿刺部14，穿刺部14设置于每对针脚11的外侧，为倒刺型，穿刺部14的刺尖刺破插槽12的侧壁对插针1进行固定。
45.本实施例中优选的，插针1上设置有两对针脚11，相对应挤线槽12的位置，插槽21上设置有两个引线槽22，适用于漆包线42单线引出或双线引出的带控制器电机。
46.具体参见图3-图4，本实施例中，插槽21的底部设置有容纳针脚11端部的凹槽23，对插针1的装配起到一个的引导和限位作用。插针座2上设置有三个插槽21，三个插槽21呈三角式分布。
47.步骤c：将电机模块4与控制器模块3进行装配；
48.插针1的另一端设置有连接部13，连接部13装配于控制器模块3，插针1与控制器模块3进行电连接，从而完成电机模块4和控制器模块3的电连接。
49.其中，控制器模块3包括基板31、承载板32以及若干控制器单元30，基板31上设置有若干控制器单元30，承载板32承载基板31。本实施例中优选地，与插针座2上的三个插槽21位置相对应，基板31和承载板32上设置的与连接部13相对应的连接孔33，连接部13直接
插入连接孔33使插针1与控制器模块3电连接，从而完成电机模块4和控制器模块3的电连接。
50.本实施例中，插槽21凸出于端盖40所在平面，在电机模块4与控制器模块3的装配中，插槽21对控制器模块3起到支撑作用，同时对插针1起到保护作用。
51.该应用于带控制器的电机中的引出线接线方法将带控制器电机分为电机模块4和控制器模块3，电机模块4上固定有引出线结构100，电机模块4与控制器模块3通过引出线结构100可直接进行装配，操作简单。且在加工时可单独生产两个独立的模块，最后进行连接装配即可，生产效率高，时间成本低。
52.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。