一种固定装置的制作方法

1.本发明涉及加热器技术领域，特别是涉及固定装置和柜内加热器。


背景技术：

2.电力设备保护柜、仪表箱、计量柜、开关柜、端子箱等电力设备如长期运行在温度过低、温度过高或湿度过大等环境下时，其安全运行都将受到威胁。目前配电柜内都装有加热器，以保证配电柜内的温度和湿度保持正常水平。
3.市面上所有柜内加热器都是通过采用卡扣将加热器安装在柜内的din导轨上的安装方式来安装，但加热器通常体积较大且重量较重，同时，机柜的安装环境很多情况下会有振动，而在振动的使用环境下更容易出现安装卡扣变形甚至加热器掉落的问题而发生掉落，而一旦加热器发生掉落，有可能损坏自身和其他器件，甚至可能引起线路断路，损坏整个机柜和系统。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对柜内加热器由于振动导致的加热器容易掉落的问题，提供一种固定装置。
5.一种固定装置，包括：
6.固定板；以及
7.固定器，所述固定器成对设置于待固定件第一方向的两端，所述固定器与所述固定板卡接；
8.抱箍组件，所述抱箍组件两端分别与成对设置的所述固定器相连接，所述抱箍组件设置有压紧部，所述压紧部用于与所述待固定件抵接，以将所述待固定件沿第二方向压紧，所述第二方向与所述第一方向之间设置有夹角α，所述α满足：0
°
＜α＜90
°
。
9.在其中一个实施例中，所述夹角α满足：30
°
≤α≤60
°
。
10.在其中一个实施例中，所述夹角α满足：α＝45
°
。
11.在其中一个实施例中，所述压紧部位于所述抱箍组件弯折处，所述压紧部与所述待固定件的任意一条棱抵接。
12.在其中一个实施例中，所述固定器与所述待固定件间设置有间隙。
13.在其中一个实施例中，所述固定板被配置为din导轨，所述固定器设有导轨卡槽，所述din导轨设置有卡接片，所述导轨卡槽卡入安装于所述卡接片上。
14.在其中一个实施例中，所述抱箍组件包括第一抱箍片和第二抱箍片，所述第一抱箍片与所述第二抱箍片连接处设置有锁紧机构，所述第一抱箍片与所述第二抱箍片通过所述锁紧机构相连接。
15.在其中一个实施例中，所述第一抱箍片包括第一区域和第二区域，所述第一区域与所述第二区域一体制作，所述第一区域和所述第二区域通过所述压紧部连接；
16.所述第二抱箍片包括第三区域和第四区域，所述第三区域与所述第四区域一体制
作，所述第三区域和所述第四区域通过所述压紧部连接。
17.在其中一个实施例中，所述锁紧机构包括：所述第一抱箍片设置的第一安装孔以及所述第二抱箍片设置的第二安装孔，所述第一安装孔上设置有第一螺栓，所述第一安装孔与所述第二安装孔通过所述第一螺栓固定连接。
18.在其中一个实施例中，成对设置的所述固定器包括：
19.第一固定器，所述第一固定器位于沿所述第一方向的待固定件的一端，所述第一抱箍片设置有第一卡接头，所述第一固定器设置有第一卡槽，所述第一卡接头卡入安装在所述第一卡槽上；
20.第二固定器，所述第二固定器位于沿所述第一方向的待固定件的另一端，所述第二抱箍片设置有第二卡接头，所述第二固定器设置有第二卡槽，所述第二卡接头卡入安装在所述第二卡槽上。
21.上述固定装置，包括固定板、固定器、抱箍组件；通过将固定器设置在固定板上，通过成对设置的固定器，防止待固定件沿第一方向振幅过大导致待固定件掉落，完成对待固定件的第一层固定；再通过在成对设置的固定器之间增加一个抱箍组件，利用抱箍组件将带固定器抱紧，防止待固定件掉落，完成对待固定件的第二层固定；最后，将在抱箍组件上设置压紧部，同时限定出压紧部产生压紧力的方向，使得抱箍组件在抱紧待固定件时，与待固定件抵接的压紧部能够产生可以分解到第一层固定方向的压紧分力和第二层固定方向的压紧分力，对待固定件的第一层固定效果和第二层固定效果进行再一次加强，从而完成对待固定件的第三层固定；通过三层固定，当待固定件为柜内加热器时，既增加了柜内加热器的安装强度，又解决了柜内加热器抗振性能差以及加热器容易掉落的问题。
附图说明
22.图1为本技术一些实施例的固定装置安装固定器一面的立体结构示意图；
23.图2为图1中a处的放大示意图；
24.图3为本技术一些实施例的固定装置安装抱箍组件一面的局部断面图；
25.图4为本技术一些实施例的抱箍组件去除安装板后的仰视图；
26.图5为本技术一些实施例的固定装置的爆炸图；
27.图6为本技术一些实施例的固定装置的主视图；
28.图7为本技术一些实施例的抱箍组件去除第一螺栓后的主视图。
29.附图标号：
30.10、din导轨；110、卡接片；210、第一固定器；2110、第一卡槽；220、第二固定器；2210、第二卡槽；230、导轨卡槽；30、抱箍组件；310、压紧部；3110、第一压紧部；3120、第二压紧部；320、第一抱箍片；3210、第一卡接头；3220、第一区域；3230、第二区域；330、第二抱箍片；3310、第二卡接头；3320、第三区域；3330、第四区域；340、锁紧机构；3410、第一安装孔；3420、第二安装孔；40、待固定件；410、卡扣；f、压紧力；α、第二方向与第一方向的夹角。
具体实施方式
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.请参阅图1至图3，图1为本技术一些实施例的固定装置的立体结构示意图，图2为图1中a处的放大示意图，图3为本技术一些实施例的固定装置安装抱箍组件一面的局部断面图，本技术实施例提供的固定装置，可以应用于如图1至图3所示的应用环境中。
36.本发明一实施例提供了一种固定装置，包括固定板、固定器、抱箍组件30；固定器成对设置于待固定件40第一方向的两端，固定器与固定板卡接；抱箍组件30两端分别与成对设置的固定器相连接，抱箍组件30设置有压紧部310，压紧部310用于与待固定件40抵接，以将待固定件40沿第二方向压紧，第二方向与第一方向之间设置有夹角α，夹角α满足：0
°
＜α＜90
°
。
37.其中，第一方向被配置为y方向，压紧力f的方向被配置为第二方向，第三方向被配置为x方向；具体地，压紧力f为压紧部310抵接待固定件40后产生的压紧力，x方向为待固定件40的高度方向，y方向为待固定件40的宽度方向，z方向为待固定件40长度方向。
38.上述固定装置，包括固定板、固定器、抱箍；通过将成对设置的固定器卡接在固定板上，完成对待固定件40的y方向的固定，防止y方向待固定件振幅过大导致待固定件掉落，进而完成对待固定件40的第一层固定，再通过在成对设置的固定器之间增加一个抱箍组件30，利用抱箍组件30完成对待固定件40的x方向的固定，从而完成对待固定件40的第二层固定，最后，将在抱箍组件30上设置压紧部310，使得抱箍组件30在抱紧待固定件40时，压紧部310能够对待固定件40产生y方向的分力和x方向的分力，y方向的分力能够沿第一方向夹持固定件40，避免了待固定40在din导轨10上左右产生非预期的振动导致卡扣410掉落，x方向的分力能够向内压紧待固定件40，使得卡扣410更不容易掉落，从而完成对待固定件40的第三层固定；通过三层固定，增加了待固定件40的安装强度，解决了待固定件40抗振性能差以及待固定件40容易掉落的问题，同时，通过简单地增加一个抱箍组件30，完成对不同方向的待固定件40的固定，使得元件生产的简便性和经济性大大提高。
39.在其中一个实施例中，在其中一个实施例中，第二方向与第一方向的夹角α满足：
30
°
≤α≤60
°
。
40.请参阅图4，图4为本技术一些实施例的抱箍组件去除安装板后的仰视图，可选地，第二方向与第一方向的夹角α可以设置为30
°
至60
°
中任一种或任两种构成的区间：30
°
、31
°
、32
°
、33
°
、34
°
、35
°
、36
°
、37
°
、38
°
、39
°
、40
°
、41
°
、42
°
、43
°
、44
°
、45
°
、46
°
、47
°
、48
°
、49
°
、50
°
、51
°
、52
°
、53
°
、54
°
、55
°
、56
°
、57
°
、58
°
、59
°
、60
°
等。
41.本技术的发明人发现，通过改变夹角α的大小，可以控制沿不同方向的分力的大小，当角度适当时，各方向上的分力大小较为接近，进一步地，可以使得待固定件40更好地固定在固定板上；当角度过小或过大时，容易产生某一方向的分力过大而其他方向上的分力不足，进而在固定待固定件40时，更容易使得固定器或卡扣410其中一个发生损坏，从而影响固定效果。
42.具体地，第二方向与第一方向的夹角α满足：α＝45
°
，具体地，当α设置为45
°
时，此时x方向的分力与y方向的分力是相等的，更不容易出现某一方向的分力过大而其他方向上的分力不足的情况，进而使得待固定件40被固定时，卡扣410及固定器受力更为均匀，固定效果更好。
43.请参阅图5，图5为本技术一些实施例的固定装置的爆炸图，在其中一个实施例中，所述固定板被配置为din导轨10，所述固定器设有导轨卡槽230，所述din导轨10设置有卡接片110，所述导轨卡槽230与所述卡接片110卡入安装。
44.可选地，固定板可以配置为din导轨10，固定器可以通过卡接的方式卡入安装在din导轨10上，也可以通过螺栓或焊接固定安装在din导轨10上，具体选择何种方式将固定器安装在din导轨10上，根据具体的需要进行设计，本技术对此不作限制；具体地，通过设置导轨卡槽230和卡接片110，将固定器卡接安装在din导轨10上，不仅完成了第一层固定，同时使得固定器、待固定件40可以在idn导轨上沿x方向左右移动，相比于螺栓或焊接等方式固定连接，在使用时的便捷性更好。
45.在其中一个实施例中，压紧部310位于抱箍组件30弯折处，压紧部310设置于待固定件40长度方向的任意一条棱外侧。
46.具体地，通过利用抱箍组件30的弯折处，将抱箍组件30的弯折处设置为压紧部310，使得并将压紧部310与待固定件40长度方向(z方向)其中一条棱对应设置，使得抱箍组件30在抱紧待固定件40时，压紧部310恰好位于待固定件40长度方向(z方向)的其中一条棱上，可选地，待固定件40的其中一条楞也可以通过倒角处理形成圆角，此时压紧部310可以与待固定件40长度方向(z方向)的两条棱对应设置。
47.具体地，当待固定件40被配置为柜内加热器时，会对柜内加热器产生柜内加热器宽度方向(y方向)的分力和高度方向(x方向)的分力，宽度方向(y方向)的分力能够沿柜内加热器宽度方向(y方向)夹紧柜内加热器，防止柜内加热器振动，高度方向(x方向)的分力为向内的分力，向内的分力能够更好地固定加热器，解决了加热器因为体积较大且重量较重，在振动的使用环境下安装卡扣410变形以及加热器掉落的问题。
48.在其中一个实施例中，所述固定器与所述待固定件40间设置有间隙。具体地，请参阅图6，图6为本技术一些实施例的固定装置的主视图，设置间隙一方面可以给抱箍组件30预留安装空间，使得抱箍组件30在装配时更易于安装，增加了装配的简便性；另一方面，通过设置间隙，防止待固定件40振动时与固定器碰撞，进而影响卡扣和固定器的稳定性。
49.请参阅图7，图7为本技术一些实施例的抱箍组件去除第一螺栓后的主视图。在其中一个实施例中，抱箍组件30包括第一抱箍片320和第二抱箍片330，第一抱箍片320与第二抱箍片330连接处设置有锁紧机构340，第一抱箍片320与第二抱箍片330通过锁紧机构340相连接。具体地，第一抱箍片320与第二抱箍片330使得抱箍组件30变为零件拼装式，进一步增加了装配和生产的简便性。
50.在其中一个实施例中，第一抱箍片320包括第一区域3220和第二区域3230，第一区域3220与第二区域3230一体制作，第一区域3220和第二区域3230通过压紧部310连接；第二抱箍片330包括第三区域3320和第四区域3330，第三区域3320与第四区域3330一体制作，第三区域3320和第四区域3330通过所述压紧部310连接。
51.在其中一个实施例中，第一抱箍片320、第二抱箍片330为刚性材料制成。具体地，将第一抱箍片320、第二抱箍片330一体制成，使用时，只需要通过将抱箍组件30弯折形成压紧部310，便可以将抱箍组件30投入使用，不仅简化了生产工艺，而且降低了生产成本；同时，刚性材料制成的抱箍片刚性更好，更容易完成对待固定件40的第二层固定。
52.在其中一个实施例中，所述锁紧机构340包括所述第一抱箍片320设置的第一安装孔3410以及所述第二抱箍片330设置的第二安装孔3420，所述第一安装孔3410上设置有第一螺栓，所述第一安装孔3410与所述第二安装孔3420通过第一螺栓固定连接。
53.具体地，通过螺栓将第一抱箍片320、第二抱箍片330连接起来，在安装时，只需要锁紧螺栓即可使得抱箍组件30抱紧待固定件40，大大简化了抱箍组件30的安装过程，同时，也可以根据不同的待安装件尺寸选择不同的螺栓尺寸，增加了抱箍组件30的通用性。
54.在其中一个实施例中，成对设置的所述固定器包括第一固定器210、第二固定器220；第一固定器210位于沿第一方向的待固定件40的一端，第一抱箍片320设置有第一卡接头3210，第一固定器210设置有第一卡槽2110，第一卡接头3210卡入安装在第一卡槽2110上；第二固定器220位于沿第一方向的待固定件40的另一端，第二抱箍片330设置有第二卡接头3310，第二固定器220设置有第二卡槽2210，第二卡接头3310卡入安装在第二卡槽2210上。
55.具体地，通过在第一抱箍组件30和第二抱箍组件30的尾部形成第一卡接头3210与第二卡接头3310，利用第一固定器210、第二固定器220中设置的第一卡槽2110和第二卡槽2210，完成抱箍组件30和固定器的连接，使得抱箍组件30在安装时不需要额外使用其他装置完成固定，简化了安装时的工艺流程，同时，也使得生产时更为便捷，只需要将第一抱箍片320、第二抱箍片330的尾部弯折即可形成第一卡接头3210、第二卡接头3310，降低了生产成本。
56.综上所述，固定装置，包括固定板、固定器、抱箍；当待固定件40为柜内加热器时，固定板被配置为din导轨10，通过将第一固定器210、第二固定器220成对设置，并分别通过导轨卡槽230卡接在din导轨10上，通过第一固定件210、第二固定件220固定柜内加热器沿第一方向固定，防止柜内加热器第一方向振幅较大导致柜内加热器掉落，完成第一层固定；再通过在成对设置的固定器之间增加一个抱箍组件30，利用抱箍组件30限制柜内加热器在第三方向的移动，完成对柜内加热器的第二层固定；最后，将在抱箍组件30上设置压紧部310，使得抱箍组件30在抱紧柜内加热器时，压紧部310能够对柜内加热器产生沿第二方向的压紧力f，通过限制第二方向与第一方向夹角α的角度，使得压紧力f可以产生沿第一方向
和第三方向的分力，第一方向的分力可以加固固定器的固定效果，第三方向的分力可以加固卡扣410的固定效果，从而完成对柜内加热器的第三次固定；通过三次固定，不仅增加了柜内加热器的安装强度，减少了柜内加热器随机柜适用环境的振动，避免了加热器掉落，而且通过简单地增加一个抱箍组件30，完成对不同方向的柜内加热器的固定，提高了固定装置生产的简便性和经济性。
57.进一步地，通过将抱箍组件30分成第一抱箍片320和第二抱箍片330，再利用锁紧机构340将第一抱箍片320和第二抱箍片330锁紧，使抱箍组件在安装时变为零件拼装，简化了生产和安装的成本，同时，对压紧部310和柜内散热器抵接时抵接面和棱的角度限定为45
°
，使得压紧力均匀分布在第一固定器210、第二固定器220和卡扣410上，避免了卡扣410或固定器其中一个受力不均匀导致掉落的情况，进一步地增加了固定装置的使用寿命；第一抱箍片320与第一固定器210之间、第二抱箍片330与第二固定器220之间均通过卡接的方式进行安装，相比于螺栓固定连接或焊接，不仅简化了生产成本，也增加了安装便捷性。
58.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
59.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。