一种具有防护防水功能的发电机的制作方法

1.本技术涉及发电机技术领域，具体为一种具有防护防水功能的发电机。


背景技术：

2.发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备，在现在的生产生活中电能是或缺不了的，当在无法通电的地方进行生产生活时就需要应用到发电机进行发电功能。
3.经检索公开号为(cn112217318a)，公开了一种具有防护防水功能的发电机包括防护罩，所述防护罩右侧的顶部通过铰接轴与防护板左侧的顶部铰接相连，所述防护板左侧的底部焊接有两组卡杆，所述防护罩右侧的底部开设有卡槽，所述卡杆的左端皆插设在卡槽内部，所述防护板左侧的上下两端皆与伸缩杆的一端焊接固定，且伸缩杆的另一端皆与支撑板焊接固定，所述支撑板的右侧焊接有减震仓。
4.在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决：该发明虽然可以对发电机的外部起到一定的防护效果，但是防护效果并不理想，无法降低二次破坏造成的损伤，并且无法对发电机的油箱进行保护，导致发电机油箱极易破碎产生油料泄漏的情况，并且密封效果可以进一步提高。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种具有防护防水功能的发电机，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防护防水功能的发电机，包括第一箱体、防护机构、下沉机构和密封机构，
7.所述第一箱体的上端焊接有第二箱体，所述第二箱体的上端后侧通过合页转动安装有箱盖；
8.防护机构包括第一环形气囊、橡胶缓冲壳、第一气囊、缓冲盖板、发电机本体、固定板、第二气囊、第一软管和第二软管，所述第二箱体的外侧壁粘合有第一环形气囊，所述第一环形气囊的外侧粘合有橡胶缓冲壳，所述箱盖的上端粘合有第一气囊，所述第一气囊的上端粘合有缓冲盖板，所述第二箱体的内腔设置有发电机本体，所述发电机本体的上端可拆卸安装有固定板，所述固定板的下端粘合有第二气囊。
9.作为本技术的一种优选实施方式，下沉机构包括气压传感器、伺服电机、丝杆、固定杆、丝杆套、立柱和plc控制器，所述第一环形气囊与第一气囊的内腔均可拆卸安装有气压传感器，所述第一箱体的内腔下端可拆卸安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有丝杆，所述发电机本体的下端两侧均焊接有固定杆，所述固定杆的中部固定安装有丝杆套，所述第一箱体的内腔两侧焊接有立柱，所述第一箱体的一侧固定安装有plc控制器。
10.作为本技术的一种优选实施方式，密封机构包括插接环、第二环形气囊、凹槽、筒体、活塞杆、第三软管和环形槽，所述箱盖的下端焊接有插接环，所述第二箱体的上端沿口
开设有环形槽，所述环形槽的内壁粘合有第二环形气囊，所述固定杆的一侧上端固定连接有活塞杆，所述第二箱体的两侧固定安装有筒体，所述活塞杆的尺寸与筒体的内腔尺寸相适配，所述活塞杆与筒体密封活动连接，所述活塞杆的下端与固定杆的上端固定连接，所述第二环形气囊的上端开设有凹槽，所述插接环与凹槽活动连接。
11.作为本技术的一种优选实施方式，所述橡胶缓冲壳的内侧与缓冲盖板的下端均固定安装有阻尼弹簧，两组所述阻尼弹簧的另一端分别与第二箱体和箱盖的外侧壁固定连接。
12.作为本技术的一种优选实施方式，所述第一环形气囊的出气端连通有第二软管，所述第一气囊的出气端连通有第一软管，所述第一软管与第二软管的末端均与第二气囊连通。
13.作为本技术的一种优选实施方式，所述丝杆的尺寸与丝杆套的尺寸相适配，且所述丝杆与丝杆套螺纹连接。
14.作为本技术的一种优选实施方式，所述立柱的中部开设有条形槽，所述固定杆的尺寸与条形槽的尺寸相适配，且所述固定杆与条形槽活动连接。
15.作为本技术的一种优选实施方式，所述筒体的上端连通有第三软管，所述第三软管的末端与第二环形气囊的进气端连通。
16.作为本技术的一种优选实施方式，所述第一箱体的前端通过合页转动安装有检修门。
17.作为本技术的一种优选实施方式，所述气压传感器的信号输出端与plc控制器的信号输入端连接，所述plc控制器的信号输出端与伺服电机的信号输入端连接。
18.与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
19.本技术通过设置的第一环形气囊、箱盖、第一气囊、气压传感器、缓冲盖板、伺服电机、发电机本体、第二气囊和第二软管，对发电机防护时，既可以通过第一环形气囊或第一气囊配合阻尼弹簧会对外力冲击进行缓冲又可以使第二气囊膨胀展开会对发电机上方的油箱进行保护，从而降低油箱损坏漏油的风险，还可以使丝杆配合丝杆套带动发电机本体向下移动，从而降低二次碰撞时第二箱体或箱盖形变对发电机本体造成的损伤。
20.本技术通过设置的插接环、第二环形气囊、凹槽、筒体、活塞杆和第三软管，当检修完发电机后，可以使活塞杆会挤压筒体内的空气进入第二环形气囊内，第二环形气囊膨胀展开与插接环外壁贴合，从而形成密封隔水区，进一步提高第二箱体内发电机的防水效果。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本技术一种具有防护防水功能的发电机的立体结构示意图；
23.图2为本技术一种具有防护防水功能的发电机的内部结构示意图；
24.图3为本技术一种具有防护防水功能的发电机的a处局部放大结构示意图；
25.图4为本技术一种具有防护防水功能的发电机的第二环形气囊俯视结构示意视图；
26.图5为本技术一种具有防护防水功能的发电机的立柱侧视结构示意图。
27.图中：1、第一箱体，2、第二箱体，3、第一环形气囊，4、橡胶缓冲壳，5、箱盖，6、第一气囊，7、气压传感器，8、缓冲盖板，9、阻尼弹簧，10、伺服电机，11、丝杆，12、发电机本体，13、固定杆，14、丝杆套，15、立柱，16、条形槽，17、固定板，18、第二气囊，19、第一软管，20、第二软管，21、插接环，22、第二环形气囊，23、凹槽，24、筒体，25、活塞杆，26、第三软管，27、plc控制器，28、检修门，29、环形槽。
具体实施方式
28.请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种具有防护防水功能的发电机，包括第一箱体1、防护机构、下沉机构和密封机构，
29.第一箱体1的上端焊接有第二箱体2，第二箱体2的上端后侧通过合页转动安装有箱盖5，便于对第二箱体2内的发电机本体12进行检修；
30.防护机构包括第一环形气囊3、橡胶缓冲壳4、第一气囊6、缓冲盖板8、发电机本体12、固定板17、第二气囊18、第一软管19和第二软管20，第二箱体2的外侧壁粘合有第一环形气囊3，第一环形气囊3的外侧粘合有橡胶缓冲壳4，箱盖5的上端粘合有第一气囊6，第一气囊6的上端粘合有缓冲盖板8，第二箱体2的内腔设置有发电机本体12，发电机本体12的上端可拆卸安装有固定板17，固定板17的下端粘合有第二气囊18，便于对发电机本体12和发电机本体12上的油箱进行防护；
31.下沉机构包括气压传感器7、伺服电机10、丝杆11、固定杆13、丝杆套14、立柱15和plc控制器27，第一环形气囊3与第一气囊6的内腔均可拆卸安装有气压传感器7，第一箱体1的内腔下端可拆卸安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端安装有丝杆11，发电机本体12的下端两侧均焊接有固定杆13，固定杆13的中部固定安装有丝杆套14，第一箱体1的内腔两侧焊接有立柱15，第一箱体1的一侧固定安装有plc控制器27，便于对发电机本体12进行下沉移动，降低二次冲击对发电机本体12的损伤；
32.密封机构包括插接环21、第二环形气囊22、凹槽23、筒体24、活塞杆25、第三软管26和环形槽29，箱盖5的下端焊接有插接环21，第二箱体2的上端沿口开设有环形槽29，环形槽29的内壁粘合有第二环形气囊22，固定杆13的一侧上端固定连接有活塞杆25，第二箱体2的两侧固定安装有筒体24，便于提高第二箱体2内腔的密封效果。
33.本技术中，对发电机防护时，当发电机的外侧或者顶部受到外力冲击时，第一环形气囊3或第一气囊6配合阻尼弹簧9会对外力冲击进行缓冲，同时第一环形气囊3或第一气囊6内的气体会分别通过第一软管19和第二软管20排入第二气囊18内，第二气囊18膨胀展开会对发电机上方的油箱进行保护，从而降低油箱损坏漏油的风险，同时第一环形气囊3或第一气囊6内腔的气压传感器7监测到气压变化，气压传感器7把信号传输给plc控制器27，plc控制器27控制伺服电机10打开，伺服电机10带动丝杆11转动，丝杆11配合丝杆套14带动发电机本体12向下移动，从而降低二次碰撞时第二箱体2或箱盖5形变对发电机本体12造成的损伤，当检修完发电机后，首先翻转箱盖5盖合关闭在第二箱体2上，再打开伺服电机10，伺服电机10带动丝杆11反转，伺服电机10配合丝杆11带动固定杆13向上进行短距离移动，固定杆13上的活塞杆25跟随移动向上移动，活塞杆25会挤压筒体24内的空气进入第二环形气囊22内，第二环形气囊22膨胀展开与插接环21外壁贴合，从而形成密封隔水区，进一步提高第二箱体2内发电机的防水效果。
34.在一个可选的实施例中，活塞杆25的尺寸与筒体24的内腔尺寸相适配，活塞杆25与筒体24密封活动连接，活塞杆25的下端与固定杆13的上端固定连接。
35.需要说明的是，便于对第二环形气囊22进行充气或者抽气。
36.在一个可选的实施例中，第二环形气囊22的上端开设有凹槽23，插接环21与凹槽23活动连接。
37.需要说明的是，通过插接环21与凹槽23配合，便于提高封闭效果。
38.在一个可选的实施例中，橡胶缓冲壳4的内侧与缓冲盖板8的下端均固定安装有阻尼弹簧9，两组阻尼弹簧9的另一端分别与第二箱体2和箱盖5的外侧壁固定连接。
39.需要说明的是，通过橡胶缓冲壳4和缓冲盖板8上的阻尼弹簧9配合，便于提高防护缓冲效果。
40.在一个可选的实施例中，第一环形气囊3的出气端连通有第二软管20，第一气囊6的出气端连通有第一软管19，第一软管19与第二软管20的末端均与第二气囊18连通。
41.需要说明的是，通过第二气囊18上的第一软管19与第二软管20配合，便于对第二气囊18进行充气。
42.在一个可选的实施例中，丝杆11的尺寸与丝杆套14的尺寸相适配，且丝杆11与丝杆套14螺纹连接。
43.需要说明的是，通过丝杆11与丝杆套14配合，便于带动发电机本体12移动。
44.在一个可选的实施例中，立柱15的中部开设有条形槽16，固定杆13的尺寸与条形槽16的尺寸相适配，且固定杆13与条形槽16活动连接。
45.需要说明的是，通过固定杆13与条形槽16配合，便于提高发电机本体12的稳定性。
46.在一个可选的实施例中，筒体24的上端连通有第三软管26，第三软管26的末端与第二环形气囊22的进气端连通。
47.需要说明的是，通过第二环形气囊22上的第三软管26配合，便于进行气体传输。
48.在一个可选的实施例中，第一箱体1的前端通过合页转动安装有检修门28。
49.需要说明的是，通过第一箱体1上的检修门28配合，便于对伺服电机10进行检修。
50.在一个可选的实施例中，气压传感器7的信号输出端与plc控制器27的信号输入端连接，plc控制器27的信号输出端与伺服电机10的信号输入端连接。
51.需要说明的是，通过气压传感器7与plc控制器27配合，便于智能控制伺服电机10。