一种油冷电机的串联斜喷油冷却结构的制作方法

1.本发明涉及油冷电机冷却领域，更具体地说，涉及一种油冷电机的串联斜喷油冷却结构。


背景技术：

2.油冷电机在功率密度上取得了大幅度提高，因此在移动交通工具领域上得到了大量应用。其结构主要有两种形式：一种是并联式喷油结构，定子铁芯与端部绕组是分别冷却的；另一种是串联式结构，冷却油先流经定子外圆后，再喷淋到电机的端部绕组上。
3.基于上述，本发明人发现：现有的串联式冷区结构，在使用中其结构复杂，同时其冷却结构的体积较大，提高了制造成本以及使用成本，同时现有的结构具有较多的辅助部件，占据了一定的使用空间，在加工方面需要精准，增加了加工难度，同时冷却效果并不明显，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种油冷电机的串联斜喷油冷却结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种油冷电机的串联斜喷油冷却结构，它可以实现去掉了全部的辅助部件，节省了空间，去掉了精加工要求，降低了加工难度，提高了冷却效果，同时完美地实现了技术升级。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种油冷电机的串联斜喷油冷却结构，包括机壳，其特征在于：所述机壳的外壁设置有进油口，所述机壳的内部设置有分油铁芯叠片，所述分油铁芯叠片的两侧均设置有冷却铁芯叠片，两个所述冷却铁芯叠片的一侧均设置有喷油叠片，所述喷油叠片的一侧插入安装有槽绝缘纸，所述槽绝缘纸的内侧设置有绕组，所述喷油叠片外侧的边缘设置有喷嘴，所述喷油叠片的外侧设置有工艺垫片铁芯，喷油叠片外侧根据工艺需要，可设置避让喷嘴的工艺垫片铁芯；
9.喷油叠片外侧边缘处设置数量较多且凸起的喷嘴，是一体成型的，喷嘴的形状可以是矩形、圆形、扇形，喷嘴的侧边可以是封闭的，也可以是不封闭的，通过喷嘴的不同角度，凸起高度、开口大小的调整，实现对喷淋冷却液不同角度和流量的控制；
10.进油口与分油叠片相连通，冷却铁芯叠片相连通，最后经喷油叠片外圆处的喷嘴喷漆到端部绕组上，构成完整的喷淋冷却路径。
11.进一步的，所述进油口的内部与机壳的内壁相互连通。
12.进一步的，所述槽绝缘纸一侧贯穿冷却铁芯叠片，并延伸至另一个喷油叠片的外侧。
13.进一步的，所述分油铁芯叠片的内壁均匀开设有槽口一，且每个槽口一的宽度与
长度均相等。
14.进一步的，两个所述冷却铁芯叠片的表面均开设有冷却通道，且冷却通道的内部开设有多个通孔，两个所述喷油叠片的内壁均开设有槽口二。
15.进一步的，所述槽绝缘纸由多个元件块组成，且每个所述元件块的大小相同，且位置相互对应。
16.进一步的，所述绕组缠绕至槽绝缘纸元件块的内侧，且所述槽绝缘纸位于分油铁芯叠片、冷却铁芯叠片和喷油叠片的内部。
17.进一步的，所述分油铁芯叠片和冷却铁芯叠片的外壁与机壳的内部相互贴合。
18.进一步的，两个所述喷油叠片的直径相同，且所述分油铁芯叠片、冷却铁芯叠片与喷油叠片的直径相同，且位置相互对应。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.(1)本方案，通过设置进油口、分油铁芯叠片、喷油叠片和喷嘴，定子喷油叠片上，沿圆周近外圆处，设置有一体成型的多个喷嘴，当腔体内流出的冷却油经喷嘴后倾斜地喷向绕组，通过调整的喷嘴角度，上下位置，可以实现对绕组不同位置进行喷淋冷却，冷却槽和喷嘴优选设计在接近外圆处，即可以设置更多的冷却油孔，又不影响磁路，从而使定子绕组完全被冷却液包裹，大幅度提升了冷却效果，简化了结构，减小了冷却结构的体积，并降低了成本。
22.(2)本方案，通过设置，定子冷却铁芯叠片上，表面带有若干个通孔的冷却通道，冷却油通过通孔的表面，进行热量交换，带走冷却铁芯叠片产生的热量，从而利用交错的方法，实现了冷却铁芯叠片之间的固定，提升结构的简捷性。
附图说明
23.图1为本发明的结构立体剖视示意图；
24.图2为本发明的结构立体示意图；
25.图3为本发明的结构立体拆分示意图；
26.图4为本发明的结构平面剖视示意图；
27.图5为本发明的局部结构立体示意图；
28.图6为本发明的局部结构平面侧视示意图；
29.图7为本发明的局部结构平面正视示意图；
30.图8为本发明的图4中a处局部结构放大示意图；
31.图9为本发明的喷嘴不均匀分布平面正视示意图。
32.图中标号说明：
33.1、机壳；2、进油口；3、分油铁芯叠片；4、冷却铁芯叠片；5、喷油叠片；6、槽绝缘纸；7、绕组；8、喷嘴；9、工艺垫片铁芯。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例：
36.请参阅图1-9，一种油冷电机的串联斜喷油冷却结构，包括机壳1，其特征在于：机壳1的外壁设置有进油口2，机壳1的内部设置有分油铁芯叠片3，分油铁芯叠片3的两侧均设置有冷却铁芯叠片4，两个冷却铁芯叠片4的一侧均设置有喷油叠片5，喷油叠片5的一侧插入安装有槽绝缘纸6，槽绝缘纸6 的内侧设置有绕组7，喷油叠片5外侧的边缘设置有喷嘴8，喷油叠片5的外侧设置有工艺垫片铁芯9，喷油叠片5外侧根据工艺需要，可设置避让喷嘴8 的工艺垫片铁芯9；
37.喷油叠片5外侧边缘处设置数量较多且凸起的喷嘴8，是一体成型的，喷嘴8的形状可以是矩形、圆形、扇形，喷嘴8的侧边可以是封闭的，也可以是不封闭的，通过喷嘴8的不同角度，凸起高度、开口大小的调整，实现对喷淋冷却液不同角度和流量的控制；
38.进油口2与分油叠片3相连通，冷却铁芯叠片4相连通，最后经喷油叠片5外圆处的喷嘴8喷漆到端部绕组7上，构成完整的喷淋冷却路径，当腔体内流出的冷却油经喷嘴8后倾斜地喷向绕组7，通过调整的喷嘴8角度，上下位置，可以实现对绕组7不同位置进行喷淋冷却，能有效的提升冷却效果，简化了结构，减小了冷却结构的体积。
39.参阅图1、3，进油口2的内部与机壳1的内壁相互连通；槽绝缘纸6一侧贯穿冷却铁芯叠片4，并延伸至另一个喷油叠片5的外侧，通过槽绝缘纸6 插入喷油叠片5并延伸分油铁芯叠片3的内部，能充分的贴合，并将其热量带走。
40.参阅图2、3，分油铁芯叠片3的内壁均匀开设有槽口一，且每个槽口一的宽度与长度均相等；两个冷却铁芯叠片4的表面均开设有冷却通道，且冷却通道的内部开设有多个通孔，两个喷油叠片5的内壁均开设有槽口二，利用冷却铁芯叠片4表面带有若干个通孔的冷却通道，冷却油通过通孔的表面，进行热量交换，带走冷却铁芯叠片4产生的热量，提升了冷却的效率。
41.参阅图2、5，槽绝缘纸6由多个元件块组成，且每个元件块的大小相同，且位置相互对应；绕组7缠绕至槽绝缘纸6元件块的外侧，且槽绝缘纸6位于分油铁芯叠片3、冷却铁芯叠片4和喷油叠片5的内部，通过绕组7缠绕至槽绝缘纸6的外侧，能有效的提升结构的分布均匀性。
42.参阅图2、4，分油铁芯叠片3和冷却铁芯叠片4的外壁与机壳1的内部相互贴合，进油口2的位置与喷嘴8的位置相互对称；两个喷油叠片5的直径相同，且分油铁芯叠片3、冷却铁芯叠片4与喷油叠片5的直径相同，且位置相互对应，冷却液经喷嘴8，喷淋到端部绕组7后，由上至两侧，再到下侧绕组7，流到机壳1底部，最后经回油管路回到油池,通过组件的对称，以及组件的相互贴合，能有效的提升该结构运作时的散热效率。
43.在使用时：冷却油从机壳1上的进油口2注入中间的分油铁芯叠片3，沿圆周分配到360度后，再流入冷却铁芯叠片4表面的冷却通道再沿轴向前进，最后流到喷油叠片5，经喷嘴8喷出至绕组7端部进行冷却，同时定子喷油叠片5上，沿圆周近外圆处，设置有一体成型的多个喷嘴8，当腔体内流出的冷却油经喷嘴8后倾斜地喷向绕组7，通过调整的喷嘴8角度α，喷嘴高度h1 的下沿及分油通道高度h2下沿位置，可以实现对绕组7不同位置进行喷淋冷却，冷却槽和喷嘴8优选设计在接近外圆处，即可以设置多的冷却油孔，增加冷却液与端部
绕组的接触面积，提升冷却的均匀性。定子冷却铁芯叠片4 上，表面带有若干个通孔的冷却通道，冷却油通过通孔的表面，进行热量交换，带走冷却铁芯叠片4产生的热量，采用交错的方法，实现了冷却铁芯叠片4之间的固定。由于冷却液受重力作用，总是要由上往下流动，所以为提升冷却效果，让上绕组上部喷淋更多的冷却液(占总流量的1/2～2/3)，因此喷油嘴8也可以采用在喷油叠片上不均匀分布(如图9)，上部主喷淋区域设置150
°
左右，两侧设置副喷淋区域15
°
左右，下部为辅助喷淋区180
°
左右，可以进一步地提升冷却效果。
44.工艺垫片铁芯9，其位置是在喷油叠片5的外侧，避让喷嘴8。其形状是在喷嘴8，对应的位置，设置相同数量的孔，其大小以不遮挡喷油路径为原则设计。其叠片的高度要高于喷嘴的高度，在电机定子在制作过程中，防止工装与喷嘴干涉。有在些电机的生产中，没有与其干涉的工装时，该部件可以省略。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。