一种用于城建电气工程的预埋套管及其施工方法与流程

1.本技术涉及城建电气工程的技术领域，尤其是涉及一种用于城建电气工程的预埋套管及其施工方法。


背景技术：

2.目前城建电气工程一般是指城市建设场地(如加工厂、企业、住宅和其它设施)的供电、用电工程，其中预埋套管是供电线缆安装最常用到的配件，预埋套管是为了管子穿过砖墙、砼梁、砼墙等构件预留的孔洞，适用于电气工程、人防、地下工程、化工、钢铁、自来水、污水处理等管路穿墙壁要求严密防水之处，一般预埋套管的管径比要穿越构件的管子的管径大两个规格。
3.现有的城建电气工程在施工过程中，通常会在预埋套管上固定焊接防护管，接着将安装好防护管的预埋套管安装到预留的孔洞内，并将线缆穿入到预埋套管内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有将预埋套管与防护管之间的安装以及拆卸不便捷的缺陷。


技术实现要素：

5.为了能够提升预埋套管与防护管之间的安装以及拆卸的便捷性，本技术提供一种用于城建电气工程的预埋套管及其施工方法。
6.第一方面，本技术提供的一种用于城建电气工程的预埋套管，采用如下的技术方案：一种用于城建电气工程的预埋套管，包括预埋套管本体，所述预埋套管本体上套设有防护管，所述防护管内设置有夹持装置，所述夹持装置包括用于对预埋套管本体进行固定夹持以及松开的多个夹持板、用于推动夹持板运动的推动组件和用于驱动推动组件运动的驱动组件，所述驱动组件和推动组件均设置于防护管上 。
7.通过采用上述技术方案，通过夹持装置的设置，启动驱动组件，经过推动组件能够带动多个夹持板对预埋套管本体进行固定夹持，能够实现防护管与预埋套管本体之间的安装，启动驱动组件，经过推动组件能够带动多个夹持板不再对预埋套管本体进行固定夹持，实现防护管与预埋套管本体之间的拆卸，能够提升预埋套管与防护管之间的安装以及拆卸的便捷性。
8.可选的，所述推动组件包括转动配合于防护管内的转环和沿着防护管的径向滑动配合于防护管内的齿条，所述转环的侧面上设置有平面螺纹，所述齿条与平面螺纹相啮合且齿条与夹持板相连接 。
9.通过采用上述技术方案，将转环转动，能够带动齿条进行滑动，并带动夹持板朝靠近或是远离预埋套管本体的方向上滑动，夹持板朝靠近预埋套管本体的方向上滑动时，能够实现对预埋套管本体的固定夹持，夹持板朝远离预埋套管本体的方向上滑动时，能够实现对预埋套管本体的松开。
10.可选的，所述驱动组件包括转动配合于防护管上的转杆和安装于转杆上的齿轮，所述转环靠近齿轮的一端设置有与齿轮相啮合的齿 。
11.通过采用上述技术方案，将转杆转动，能够带动齿轮转动，进而带动转环进行转动，操作便捷。
12.可选的，所述防护管上设置有限位装置，所述限位装置包括安装于防护管上的安装套筒、安装于转杆上的棘轮和棘爪，所述棘爪的一端转动配合于安装套筒内，另一端用于对棘轮抵接卡紧 。
13.通过采用上述技术方案，通过限位装置的设置，棘爪抵接于棘轮上后，棘轮无法转动，进而使得转杆无法转动，能够减少转杆在不需要转动时发生转动，造成夹持板对预埋套管本体的固定夹持不牢固的现象的发生。
14.可选的，所述棘爪的中间位置处设置有转轴，所述转轴与安装套筒转动配合，所述棘爪靠近棘轮的一端抵接有用于推动棘爪抵紧于棘轮上的弹性片 。
15.通过采用上述技术方案，通过弹性片的设置，能够对棘爪的一端推动，使棘爪与棘轮之间的抵接更加稳定。
16.可选的，所述棘爪远离棘轮的一端抵接有用于推动棘爪远离棘轮的推动杆 。
17.通过采用上述技术方案，通过推动杆的设置，将推动杆推动，能够将棘爪推动，进而使棘爪转动，棘爪远离棘轮后，能够实现转杆的转动。
18.可选的，所述防护管上设置有支撑管，所述支撑管的直径大于防护管的直径，且所述支撑管的外周面抵接于孔洞的内壁上 。
19.通过采用上述技术方案，将支撑管穿设在孔洞内，能够实现对防护管的防护，减少孔洞的径向作用力直接施加到防护管上，造成防护管会发生变形和位移的现象的发生。
20.可选的，所述支撑管包括抵接于孔洞的内壁上的支撑部和设置于支撑部上且与孔洞的侧面相连接的安装部 。
21.通过采用上述技术方案，将支撑部穿设在孔洞内，并将安装部安装到孔洞的侧面上，使支撑管与孔洞的安装更加稳定。
22.可选的，所述防护管的两端均设置有安装板一，所述支撑部的上设置有安装板二，所述安装板一上设置有锁紧件，所述安装板一和安装板二通过锁紧件固定锁紧 。
23.通过采用上述技术方案，通过锁紧件能够将安装板一和安装板二进行固定锁紧，进而将防护管安装到孔洞内后，接着将支撑管安装到孔洞内，并将支撑管与防护管进行连接，实现支撑管对防护管的支撑。
24.第二方面，一种用于城建电气工程的预埋套管施工方法，利用上述的一种用于城建电气工程的预埋套管，其包括如下：孔洞预留：在待安装预埋套管本体的位置处预留孔洞，且孔洞的直径与防护管的外径相匹配；预埋套管本体安装：将预埋套管本体穿设于在防护管内，并通过操作驱动组件，经过推动组件带动夹持板对预埋套管本体固定夹持；防护管安装：将防护管安装到预留的孔洞内，完成对防护管和预埋套管本体的施工作业 。
25.通过采用上述技术方案，将预埋套管本体穿入防护管内后，操作驱动组件，通过推
动组件带动夹持板对预埋套管本体固定夹持，能够实现防护管和预埋套管本体之间的连接，通过推动组件带动夹持板不再对预埋套管本体固定夹持，能够是实现防护管和预埋套管本体之间的拆卸，能够提升预埋套管与防护管之间的安装以及拆卸的便捷性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过夹持装置的设置，启动驱动组件，经过推动组件能够带动多个夹持板对预埋套管本体进行固定夹持，能够实现防护管与预埋套管本体之间的安装，启动驱动组件，经过推动组件能够带动多个夹持板不再对预埋套管本体进行固定夹持，实现防护管与预埋套管本体之间的拆卸，能够提升预埋套管与防护管之间的安装以及拆卸的便捷性。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图；图2是示出防护管和夹持装置的连接关系的局部剖视图；图3是图2中a处的局部放大图；图4是图2中b处的局部放大图；图5是图2中c处的局部放大图。
28.附图标记说明：1、预埋套管本体；2、防护管；21、安装板一；3、夹持装置；31、夹持板；32、推动组件；321、转环；322、齿条；33、驱动组件；331、转杆；332、齿轮；4、限位装置；41、安装套筒；42、棘轮；43、棘爪；44、转轴；5、弹性片；6、推动杆；61、限位片；7、支撑管；71、支撑部；72、安装部；8、安装板二；9、锁紧件；10、缓冲管；11、缓冲板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于城建电气工程的预埋套管。参照图1和图2，包括预埋套管本体1，预埋套管本体1用于穿设线缆，预埋套管本体1上套设有防护管2，防护管2的内径大于预埋套管本体1的外径。防护管2内设置有用于对预埋套管本体1进行固定夹持以及松开的夹持装置3，防护管2内穿设有多个缓冲板11，缓冲板11可直接采用弹性橡胶板，用于对预埋套管本体1受到的作用力进行缓冲。需要对线缆进行施工时，先将预埋套管本体1穿入防护管2内，并操作夹持装置3，使夹持装置3对预埋套管本体1固定夹持，并将缓冲板11插入防护管2与预埋套管本体1之间，随后将防护管2穿入预留孔洞内，最后将线缆穿过预埋套管本体1内，完成对线缆的施工作业。
31.其中，参照图2和图3，夹持装置3包括用于对预埋套管本体1进行固定夹持以及松开的四个夹持板31、用于推动夹持板31运动的推动组件32和用于驱动推动组件32运动的驱动组件33，驱动组件33和推动组件32均设置于防护管2上，夹持板31为弧形板，四个夹持板31在防护管2上均匀设置，夹持板31的内侧面抵接于预埋套管本体1的外周面上。
32.其中，参照图2-图4，推动组件32包括转动配合于防护管2内的转环321和沿着防护管2的径向滑动配合于防护管2内的齿条322，齿条322共设置有四个，防护管2上开设有供齿条322滑动的槽，齿条322的内侧面与夹持板31固定连接。防护管2对转环321转动支撑，使转环321只能在防护管2内转动，转环321为沿着防护管2的径向设置的环形结构,且转环321靠近齿条322的侧面上设置有平面螺纹，齿条322与平面螺纹相啮合。
33.其中，参照图2和图4，驱动组件33包括转动配合于防护管2上的转杆331和固定安装于转杆331上的齿轮332，转杆331沿着防护管2的径向设置，转杆331的顶端伸出防护管2，且伸出防护管2的一端开设有供扳手插入的槽，齿轮332沿着防护管2的轴向设置，转环321靠近齿轮332的一端设置有与齿轮332相啮合的齿。将预埋套管本体1穿入防护管2内后，将转杆331转动，依次带动齿轮332、转环321转动，带动齿条322朝靠近预埋套管本体1的方向上滑动，并带动夹持板31进行滑动，使得夹持板31抵接于预埋套管本体1上，并对预埋套管本体1固定夹持，完成对预埋套管本体1的固定安装。
34.参照图2和图4，为了能够对转杆331的转动进行限位，减少转杆331在不需要转动时发生转动，导致夹持板31对预埋套管本体1的夹持不牢固的现象的发生，在防护管2上设置有限位装置4，限位装置4包括固定安装于防护管2上的安装套筒41、固定安装于转杆331上的棘轮42和棘爪43，转杆331转动配合于安装套筒41上，棘爪43的中间位置处固定设置有转轴44，转轴44与安装套筒41转动配合，棘爪43的一端通过转轴44转动配合于安装套筒41内，另一端抵接于棘轮42上，且用于对棘轮42抵接卡紧，棘爪43靠近棘轮42的一端抵接有用于推动棘爪43抵紧于棘轮42上的弹性片5，弹性片5为“s”型结构，弹性片5背离棘轮42的一端固定连接在安装套筒41的内壁上。棘爪43远离棘轮42的一端抵接有用于推动棘爪43远离棘轮42的推动杆6，推动杆6为t型杆，推动杆6滑动配合于安装套筒41上，推动杆6抵接于棘爪43的一端固定设置有限位片61，限位片61的直径大于安装套筒41上开设的供推动杆6滑动的孔的直径。
35.参照图2和图4，需要转动转杆331时，将推动杆6向靠近棘爪43处推动，推动杆6推动棘爪43转动，使棘爪43抵接于棘轮42上的一端向远离棘轮42处转动，并将弹性片5压缩，当棘爪43不再将棘轮42卡接锁紧后，将转杆331转动，带动棘轮42转动，实现转杆331的转动；当不再需要转动转杆331时，松开推动杆6，弹性片5释放弹性恢复力，将棘爪43的一端推动，并抵接于棘轮42上，棘爪43的另一端向远离棘轮42处转动，并使推动杆6向安装套筒41的外部滑动，此时棘爪43与棘轮42卡接锁紧，转杆331无法转动。
36.参照图2和图5，为了使减少孔洞对防护管2的径向作用力直接施加在防护管2上，进而造成防护管2发生变形和位移，使得线缆穿线过程中容易发生偏差的现象的发生，在防护管2上设置有支撑管7，支撑管7的直径大于防护管2的直径，支撑管7包括抵接于孔洞的内壁上的支撑部71和一体设置于支撑部71上且与孔洞的侧面相连接的安装部72，支撑部71的外周面抵接于孔洞的内壁上，安装部72上开设有多个安装孔。
37.参照图2和图5，支撑部71和防护管2之间设置有缓冲管10，缓冲管10为波纹管，且缓冲管10沿着防护管2到安装部72的方向上的直径逐渐增大，缓冲管10的一端与支撑部71固定连接，另一端固定设置有安装板二8，防护管2的两端均固定设置有安装板一21，安装板二8和安装板一21均为环形板，安装板二8和安装板一21的内径与防护管2的外径相同。安装板一21上设置有锁紧件9，锁紧件9可直接采用固定安装在安装板一21背离缓冲管10的侧面上的螺母和穿设于安装板二8上的螺栓构成，安装板一21和安装板二8通过锁紧件9固定锁紧。
38.参照图2和图5，将防护管2穿设在孔洞内后，将支撑管7穿入孔洞内，并将螺栓旋动，使螺栓旋入螺母内，将安装板一21和安装板二8固定锁紧，进而将缓冲管10和支撑管7安装到防护管2上，支撑部71的外周面抵接在孔洞的内壁上，随后可使用螺栓将安装部72与孔
洞的侧面固定连接，完成对防护管2的安装。
39.本技术实施例一种用于城建电气工程的预埋套管的实施原理为：需要对线缆进行穿设时，先将预埋套管本体1穿入防护管2内，并通过夹持装置3对预埋套管本体1固定锁紧后，将防护管2穿入孔洞内，接着缓冲管10、支撑管7穿入孔洞内，并将安装板一21和安装板二8固定连接，然后将支撑管7与孔洞的侧面固定，最后将线缆穿设在预埋套管本体1内。
40.请参照图1和图2，本技术还提供了一种用于城建电气工程的预埋套管施工方法，如图所示，本施工方法采用了上述结构，具体的，包括如下：孔洞预留：在待安装预埋套管本体1的位置处预留孔洞，且孔洞的直径与防护管2的外径相匹配；预埋套管本体1安装：将预埋套管本体1穿设于在防护管2内，并通过操作驱动组件33，经过推动组件32带动夹持板31对预埋套管本体1固定夹持；防护管2安装：将防护管2安装到预留的孔洞内，完成对防护管2和预埋套管本体1的施工作业。
41.对预埋套管本体1进行施工时，先在待安装位置处预留孔洞，接着将预埋套管本体1穿入防护管2内，并通过夹持装置3对预埋套管本体1固定夹持，随后将预埋套管本体1穿入预留的孔洞内，完成对预埋套管本体1的施工作业。本方法的具体实施原理上述实施例已详细描述，故在此不再详细赘述。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。