扁线电机定子铜线整体夹紧装置的制作方法

1.本技术涉及扁线电机的技术领域，尤其是涉及扁线电机定子铜线整体夹紧装置。


背景技术：

2.驱动电机是新能源汽车的核心组成部分，驱动电机主要由定子组件、转子组件、端盖和辅助杆标准件组成，而定子绕线组包括铁芯、铜线绕组、绝缘材料等组成。扁线电机就是定子绕线组中采用编铜线，先把绕组做成u形状，穿进定子槽内，然后对另外一端进行焊接。扁线电机的槽满率提升20%-30%，具有高效率、高功率密度、散热性能好、噪音低、更轻便等优点。
3.相关技术中关于扁线电机定子的焊接装置包括外夹体和内夹体，外夹体套在内夹内的外部，且内夹体在外夹体内转动设置，在外夹体上设置有上夹盘，在内夹体上设置有内夹盘，在上夹盘和下夹盘上均开设有夹槽，在外夹体上开设有通槽，在外夹体上靠近通槽处设置有摇臂，在内夹体上设置有推拉臂和连臂，推拉臂和连臂通过通槽延伸至外夹体外部和摇臂连接。在焊接时，将线组的端部放置在两个夹槽内，然后通过转动摇臂带动外夹体和内夹体转动将线阻的端部抵接固定在夹槽内，进行焊接。
4.上述中的相关技术，在转动内夹体和外夹体时，外夹体和内夹体的转动角度易出现偏差，导致线阻端部相对定子槽出现偏移的现象，影响焊接质量。


技术实现要素：

5.为了提升焊接质量，本技术提供扁线电机定子铜线整体夹紧装置。
6.本技术提供的扁线电机定子铜线整体夹紧装置采用如下的技术方案：扁线电机定子铜线整体夹紧装置，包括安装盘，所述安装盘上贯穿开设有插槽，所述插槽内壁上开设有安装槽，所述安装槽内设置有用于对扁线电机定子的铜线端头进行夹紧的夹持组件，所述夹持组件包括第一夹盘、第二夹盘和推动件，所述第一夹盘和第二夹盘在插槽内同轴设置，所述第一夹盘和第二夹盘在安装槽内转动设置，所述推动件设置在安装盘上，所述第一夹盘和第二夹盘上均开设有用于夹持铜线端头的夹槽，所述推动件设置有两个，两个所述推动件分别与第一夹盘和第二夹盘连接用于带动两者沿相反的方向转动夹紧铜线端头。
7.通过采用上述技术方案，将铜线端头放置在夹槽内，然后通过两个推动件同时带动第一夹盘和第二夹盘转动，使得两个夹盘同时带动夹槽转动对铜线端头进行夹紧，减少铜线端头出现偏移的现象，提升焊接效果。
8.可选的，所述夹槽在第一夹盘和第二夹盘上均开设有多个，多个所述夹槽在第一夹盘上绕第一夹盘的中心设置。
9.通过采用上述技术方案，设置多个夹槽，将多个铜线端头放置在夹槽内，以便同时对多个铜线端头进行夹紧，提升焊接效率。
10.可选的，所述安装盘的外部设置有安装座，两个所述推动件分别设置在安装座的
两侧，所述安装盘的侧面开设有开口，两个所述推动件分别通过开口连接在第一夹盘和第二夹盘上。
11.通过采用上述技术方案，两个推动件通过开口和第一夹盘和第二夹盘连接，以便通过开口对带动第一夹盘和第二夹盘转动，进而对铜线端头进行夹紧。
12.可选的，所述夹槽沿朝向第一夹盘中心的方向设置，所述夹槽的侧壁上开设有多个卡槽，多个所述卡槽沿夹槽的长度方向排列设置，所述第一夹盘上的卡槽和第二夹盘上的卡槽分别设置在夹槽相对的两侧，所述卡槽内壁和铜线端头抵接对铜线端头进行夹紧。
13.通过采用上述技术方案，在转动第一夹盘和第二夹盘时，带动卡槽内壁和铜线端头抵接对铜线端头进行夹紧，减少铜线端头在夹槽内出现偏移的现象，进而提升对铜线端头夹紧时的稳定性。
14.可选的，所述夹槽之间设置有引导面，所述引导面呈弧形状用于引导铜线端头进入到卡槽内对其夹紧。
15.通过采用上述技术方案，设置引导面，在第一夹盘和第二夹盘转动时，通过引导面将铜线端头引导至夹槽内，以便对铜线端头进行固定。
16.可选的，所述第一夹盘的边缘处设置有第一弧形板，所述第二夹盘的边缘处设置有第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板的结构相同，所述第一弧形板和第一夹盘同轴设置，所述第一弧形板和第二弧形板沿第一夹盘中心线方向间隔设置，所述安装槽内转动设置有同步齿轮，所述同步齿轮设置在第一弧形板和第二弧形板之间，所述第一弧形板和第二弧形板靠近同步齿轮的一侧开设有和同步齿轮啮合的齿槽。
17.通过采用上述技术方案，在第一弧形板和第二弧形板 以及设置在两者之间的同步齿轮，使得第一夹盘和第二夹盘能够同步转动，即带动夹槽同步转动对铜线端头进行夹紧，减少因第一夹盘和第二夹盘转动的角度不同导致铜线端头出现偏移的现象，提升对铜线端头夹紧的稳定性。
18.可选的，所述第一夹盘和第二夹盘的侧面设置有缓冲组件，所述缓冲包括固定块、缓冲件和滑块，所述固定块设置在第一夹盘的侧面，所述固定块上开设有缓冲槽，所述缓冲件设置在缓冲槽内，所述滑块在缓冲槽内滑动设置，所述滑块和缓冲件连接，所述推动件和滑块连接。
19.通过采用上述技术方案，在第一夹盘和第二夹盘的侧面设置和推动件连接的缓冲件，使得在两个推动件不同步推动夹盘转动时，在缓冲件和同步齿轮的作用下，使得第一夹盘和第二夹盘同步转动对铜线端头进行夹紧，同时缓冲件减少第一夹盘和第二夹盘对铜线端头夹紧时的力，减少铜线端头出现损坏的现象，对铜线端头进行保护。
20.可选的，所述滑块上一体设置有连接部，所述固定块上背离第一夹盘的一侧开设有通槽，所述连接部通过通槽延伸至缓冲槽的外部，所述推动件和连接部转动连接。
21.通过采用上述技术方案，设置推动件和连接部转动连接，使得在推动件推动第一夹盘或者第二夹盘至指定的位置后，推动件能够相对连接部转动带动第一夹盘和第二夹盘转动，进而对铜线进行夹紧。
22.可选的，所述缓冲槽呈弧形状，所述缓冲槽的中心和第一夹盘的中心重合，所述滑块靠近缓冲件的一侧设置有稳定杆，所述稳定杆和缓冲槽的形状相同，所述稳定杆背离滑槽的一端在固定块内滑动设置。
23.通过采用上述技术方案，稳定杆对滑块的位置进行支撑，同时在缓冲件的作用下，使得滑块在缓冲槽内稳定滑动，进而带动第一夹盘或者第二夹盘稳定转动对铜线进行夹紧。
24.可选的，所述夹槽内设置有延伸板，所述延伸板设置在夹槽的边缘处，所述延伸板背离夹槽的一侧延伸至另一夹盘的夹槽内，所述第一夹盘和第二夹盘上的延伸板和铜线夹紧铜线。
25.通过采用上述技术方案，在转动第一夹盘和第二夹盘时，带动延伸板和铜线端头抵接夹紧，在延伸板和夹槽内壁的共同作用下对铜线端头进行固定，减少铜线端头因受到剪切力而出现变形或者损坏的现象，在对铜线端头进行夹紧的同时对其进行保护。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、将铜线端头放置在夹槽内，然后通过推动件转动第一夹盘和第二夹盘，同时设置两个推动件，带动第一夹盘和第二夹盘同步转动，减少第一夹盘或者第二夹盘因转动的角度不同，即转动出现误差时，导致铜线端头出现偏移的现象，同时在引导面的作用下，使得铜线端头进入到卡槽内并固定，进而对铜线端头进行夹紧。
附图说明
27.图1是本技术实施例一中扁线电机定子铜线整体夹紧装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例一中扁线电机定子铜线整体夹紧装置的另一视角视图。
29.图3是本技术实施例一中扁线电机定子铜线整体夹紧装置的俯视图。
30.图4是图3中a处的放大视图。
31.图5是本技术实施例二中扁线电机定子铜线整体夹紧装置中第一夹盘的结构视图。
32.图6是本技术实施例二中扁线电机定子铜线整体夹紧装置的同步齿轮结构视图。
33.图7是本技术实施例二中扁线电机定子铜线整体夹紧装置中缓冲组件的结构视图。
34.图8是本技术实施例二中扁线电机定子铜线整体夹紧装置中延伸板的结构视图。
35.附图标记：01、铜线端头；1、安装盘；11、开口；2、插槽；21、安装槽；3、夹持组件；31、第一夹盘；32、第二夹盘；33、推动件；4、夹槽；41、卡槽；42、引导面；5、安装座；6、第一弧形板；7、第二弧形板；71、同步齿轮；72、齿槽；8、缓冲组件；81、固定块；811、缓冲槽；812、通槽；82、缓冲件；83、滑块；831、连接部；832、稳定杆；9、延伸板。
具体实施方式
36.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术公开的扁线电机定子铜线整体夹紧装置。
38.实施例一参照图1和图2，扁线电机定子铜线整体夹紧装置包括安装盘1，在安装盘1上贯穿开设有插槽2，在插槽2内壁上开设有安装槽21，在安装槽21内设置有用于对扁线电机定子的铜线端头01进行夹紧的夹持组件3。在焊接前，将铜线端头01插入到插槽2内，通过夹持组件3对铜线端头01进行夹紧，然后进行焊接。
39.参照图1和图3，夹持组件3包括第一夹盘31、第二夹盘32和推动件33，第一夹盘31和第二夹盘32的结构相同，第一夹盘31和第二夹盘32的中心设置在同一直线上，第一夹盘31设置在插槽2内，且第一夹盘31的边缘处设置在安装槽21内，且第一夹盘31在安装槽21内转动设置，在第一夹盘31和第二夹盘32上均开设有夹槽4，夹槽4设置有多个，多个夹槽4在第一夹盘31上绕第一夹盘31的中心处间隔设置，第二夹盘32上的夹槽4和第一夹盘31上的夹槽4对应设置。在安装盘1的外侧开设有和安装槽21连通的开口11，推动件33设置在安装盘1的外部，且推动件33设置有两个，且两个推动件33通过开口11分别与第一夹盘31和第二夹盘32连接。将铜线端头01放置在同时放置在两个夹槽4内，然后通过推动件33转动第一夹盘31和第二夹盘32，使得夹槽4的内壁和铜线端头01抵接，进而将铜线端头01的端部相互抵接并固定，以便进行焊接。
40.参照图1和图2，在安装盘1的外部设置有安装座5，两个推动件33分别设置在安装座5的两侧，推动件33可设置为气缸，气缸的缸体和安装座5转动连接，另一端和第一夹盘31或者第二夹盘32转动连接。通过推动件33带动第一夹盘31和第二夹盘32沿朝向相反的方向转动，进而对铜线端头01进行夹紧。
41.参照图3和图4，夹槽4沿朝向第一夹盘31中心的方向设置，夹槽4的侧壁上开设有多个卡槽41，多个卡槽41沿朝向第一夹盘31中心的方向排列设置，即卡槽41布置的位置和铜线端头01的位置相同，卡槽41设置在夹槽4长度方向的一侧，第二夹盘32和第一夹盘31上的卡槽41分别设置在夹槽4相对的两侧，使得在沿相反的方向转动第一夹盘31和第二夹盘32时，使得两个夹槽4同时和铜线端头01抵接进行夹紧，同时铜线端头01移动至夹槽4内，减少铜线端头01出现和夹槽4分离的现象，以便对其进行焊接。
42.参照图4，在两个夹槽4之间设置有引导面42，引导面42呈弧形状，使得在第一夹盘31和第二夹盘32转动时，铜线端头01在引导面42的作用下分别进入到对应的夹槽4内，提升焊接精度。
43.实施例二扁线电机定子铜线整体夹紧装置，参照图5和图6，本实施例与实施例一的不同之处在于在第一夹盘31的边缘处设置有第一弧形板6，在第二夹盘32的边缘处设置有第二弧形板7，第一弧形板6和第二弧形板7的形状相同，第一弧形板6和第二弧形板7沿第一夹盘31中心线方向间隔设置，在安装槽21内转动设置有同步齿轮71，在同步齿轮71设置在第一夹盘31和第二夹盘32之间，第一弧形板6和第二弧形板7上靠近同步齿轮71的一侧开设有齿槽72，齿槽72沿第一弧形板6的长度方向设置，同步齿轮71和齿槽72啮合，使得第一夹盘31和第二夹盘32同步转动，减少铜线端头01在抵接时相对电机定子出现偏移的现象，提升铜线端头01的夹紧效果。
44.参照图5和图7，在第一夹盘31和第二夹盘32的侧面设置有缓冲组件8，推动件33通过缓冲组件8和第一夹盘31或第二夹盘32连接。缓冲组件8包括固定块81、缓冲件82和滑块83，固定块81焊接固定在第一夹盘31的侧面，在固定块81上开设有缓冲槽811，缓冲件82设置在缓冲槽811内，缓冲件82可设置为弹簧，滑块83在缓冲槽811内滑动设置，推动件33和滑块83连接。推动件33带动滑块83移动，滑块83移动的同时压缩弹簧，在弹簧被压缩至一定程度后，带动第一夹盘31或第二夹盘32转动，在对铜线端头01夹紧后停止转动。通过设置缓冲件82，即使在两个推动件33不同步工作的情况下，也能使得第一夹盘31和第二夹盘32同步
转动，同时减少夹槽4内壁和铜线端头01抵接的力过大，导致铜线端头01出现损坏的现象。
45.参照图8，在滑块83上一体设置有连接部831，在固定块81上背离第一夹盘31的一侧开设有通槽812，连接部831通过通槽812延伸至缓冲槽811的外部，推动件33和连接部831转动连接，即气缸的端部和连接部831转动连接。以便推动件33带动滑块83移动。设置缓冲槽811呈弧形状，且缓冲槽811的中心和第一夹盘31的中心重合，在滑块83靠近缓冲件82的一侧设置有稳定杆832，稳定杆832和缓冲槽811的形状相同，且稳定杆832背离滑块83的一端插入至固定块81内，且稳定杆832在固定块81内滑动设置，稳定杆832穿设在弹簧内。使得推动件33能够稳定的推动第一夹盘31转动。
46.参照图8，在第一夹盘31和第二夹盘32靠近彼此的一侧设置均有延伸板9，延伸板9设置在夹槽4的边缘处，且延伸板9沿朝向相邻夹盘的方向设置，延伸板9背离夹槽4的一端延伸至另一夹盘内的夹槽4内，延伸板9和铜线端头01抵接。在转动第一夹盘31和第二夹盘32对铜线端头01进行夹紧时，带动延伸板9和夹槽4内壁同时和铜线端头01抵接，减少在夹紧铜线端头01时，铜线端头01出现在夹紧处出现弯折的现象。
47.本技术的实施原理为：在将扁线电机定子放置在插槽2内后，将铜线端头01放置在夹槽4内，然后通过推动件33带动第一夹盘31和第二夹盘32转动，在同步齿轮71的作用下，使得第一夹盘31和第二夹盘32同步转动，即保证其对铜线端头01进行夹紧时朝向通槽812转动的角度相同，减少铜线端头01在夹紧时出现偏移的现象，提升焊接质量。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。