一种具有切断功能的带电作业用架线支撑平台的制作方法

1.本技术涉及电力施工技术领域，特别涉及一种具有切断功能的带电作业用架线支撑平台。


背景技术：

2.随着近年来地区经济快速发展和大规模的城市建设，电力负荷需求持续大幅增长，同时用户对电力的质量和停电时间、次数和可靠性等提出了更高的要求。为此，开展了带电施工作业，以减少停电范围和停电时间，确保满足用户对电力的需求。
3.在一些相关技术中，间接带电作业也称地电位作业，是指作业人员站在地上或站在接地物体(如铁塔、杆塔横担)上，与检修设备带电部分保持规定的安全距离，利用绝缘工具对带电导体进行的作业。在间接作业法中，主要是人员爬在电杆上，使用绝缘工具进行作业，如带电断接引线、带电断接设备。目前在带电断接设备时，采用的一种绝缘棘轮切刀，通过绝缘杆及联动系统，进行切断操作。
4.在对高空的线路检修作业时主要是通过10kv绝缘斗臂车提供工作平台，但是其顶部的平台，难以安装各种作业设备，并且工作范围也有限。
5.因此，亟需要提供一种新的支撑平台结构以适应与电杆和绝缘斗臂车连接的工作环境，从而进行带电作业。


技术实现要素：

6.本技术实施例提供一种具有切断功能的带电作业用架线支撑平台，以解决相关技术中支撑平台难以同时适应与电杆和绝缘斗臂车连接的工作环境的问题。
7.第一方面，提供了一种具有切断功能的带电作业用架线支撑平台，其包括：
8.底板，其顶部设有x型加强杆，并且其上设有第一安装槽口；
9.水平桁架，其与所述x型加强杆的顶部连接；所述水平桁架上设有与第一安装槽口同轴的第二安装槽口；
10.第一圆弧筒，其上下两端分别与所述底板和水平桁架固定连接；
11.第二圆弧筒，其通过安装槽可拆连接在所述水平桁架上，并且其底部向下延伸至底板和水平桁架之间的空间内；第二圆弧筒与第一圆弧筒合围形成用于和电杆连接的连接空间；
12.连接箍，其位于所述底板的下方，并与连接空间同轴设置；连接箍通过连接杆与底板铰接，该铰接点与第一圆弧筒分布在底板的两侧；
13.两个转动组件，其安装在所述底板的底部，并位于连接杆的两侧。
14.一些实施例中，所述第一圆弧筒和第二圆弧筒的内侧均覆盖连接有橡胶层。
15.一些实施例中，所述第二圆弧筒通过安装件可拆连接在水平桁架上，安装件包括支杆和固定板，固定板上螺纹连接有螺栓；
16.水平桁架上设有与螺栓对应的连接孔。
17.一些实施例中，所述底板的底部设有相连通的第一容置槽和第二容置槽，第一容置槽的内部空间与连接箍的体积相适配，第二容置槽的内部空间与连接杆的体积相适配；
18.第一容置槽和第二容置槽内设有磁铁层。
19.一些实施例中，所述转动组件包括：
20.第一连接法兰；
21.第二连接法兰，其与底板连接；
22.旋转电机，其位于第一连接法兰和第二连接法兰之间；旋转电机的底部固定在第一连接法兰上，旋转电机的输出端与第二连接法兰连接。
23.一些实施例中，所述第二连接法兰与旋转电机输出轴之间固定连接有伸缩件。
24.一些实施例中，还包括与所述底板滑动连接的延伸板件，以在底板的长度方向移动；延伸板件上设有连接件。
25.一些实施例中，所述延伸板件包括：
26.两个矩形杆，其间隔设置；矩形杆上设有沿其长度方向设置的通槽；通槽的横截面积与底板的横截面积相适配；
27.多个中间杆，其安装两个矩形杆之间，并且分为位于不同平面上的第一组中间杆和第二组中间杆；第一组中间杆和第二组中间杆的所在平面位于通槽的上下两侧，以形成供底板通过的容置空间；
28.锁紧杆，其通过螺孔安装在矩形杆上，并延伸至通槽内。
29.一些实施例中，所述底板上设有固定器，底板通过固定器连接有切断装置。
30.一些实施例中，所述固定器包括：
31.第一圆柱，其内设有圆形槽，并且其周身上设有与圆形槽连通的定位孔；
32.第二圆柱，其插接在圆形槽内，并且其周身上设有环形限位槽；
33.定位杆，其与定位孔螺接，并延伸至环形限位槽内。
34.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
35.本技术实施例提供了一种具有切断功能的带电作业用架线支撑平台，由于在需要与电杆连接时，使电杆与第一安装槽口和第二安装槽口连接；然后将第二圆弧筒插接在底板和水平桁架之间的空间内，并与水平桁架连接，以闭合形成固定套，并配合连接杆和连接箍与电杆形成稳定的三点连接；在需要与绝缘斗臂车连接时，将转动组件与绝缘斗臂车连接即可，以适应多种连接环境。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本技术实施例提供的安装有切断装置的架线支撑平台的示意图；
38.图2为本技术实施例提供的没有安装切断装置的架线支撑平台的示意图；
39.图3为本技术实施例提供的设有延伸板件的架线支撑平台的示意图；
40.图4为本技术实施例提供的延伸板件的结构示意图。
41.图中：1、底板；2、x型加强杆；3、水平桁架；4、第一圆弧筒；5、第二圆弧筒；6、连接箍；7、连接杆；8、安装件；800、固定板；801、螺栓；802、支杆；9、第一容置槽；10、第二容置槽；11、转动组件；1100、第一连接法兰；1101、第二连接法兰；1102、旋转电机；1103、伸缩件；12、延伸板件；1200、矩形杆；1201、通槽；1202、中间杆；1203、锁紧杆；13、连接件；14、固定器；1400、第一圆柱；1401、定位孔；1402、第二圆柱；15、切断装置。
具体实施方式
42.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.本技术实施例提供了一种具有切断功能的带电作业用架线支撑平台，以解决相关技术中支撑平台难以同时适应与电杆和绝缘斗臂车连接的工作环境的问题。
44.请参阅图1-图3，一种具有切断功能的带电作业用架线支撑平台，其包括：
45.底板1、x型加强杆2、水平桁架3、第一圆弧筒4、第二圆弧筒5、连接箍6、连接杆7和转动组件11；
46.其中，底板1的顶部安装有x型加强杆2，并且其上设有第一安装槽口；水平桁架3安装在x型加强杆2的顶部，水平桁架3上设有与第一安装槽口同轴的第二安装槽口；第一安装槽口同轴的第二安装槽口用于供电杆穿过。
47.水平桁架3采用类似cn 207597846 u中的结构，采用左右两根连接竖向方管与上下两根横向方管连接成框架结构，在框架内间隙连接有竖向加强方管，并且用斜支撑方管连接上下横向方管，节点位置为连续性，形成多个三角形形状，在上下两根横向方管的正面开有多个等间距用于与架体竖向外立管连接的第二通孔，在左右两根连接竖向方管侧面开有多个用于与水平桁架延长连接的第一通孔。其优点是通过横向方管上的通孔用螺栓就可以与附着式升降脚手架紧固连接，桁架框架为多个三角形形状，架体更加稳定，强度更高，安装简单。
48.第一圆弧筒4，其上下两端分别与底板1和水平桁架3固定连接，第一圆弧筒4位于底板1和水平桁架3之间；第二圆弧筒5，其穿设第一安装槽并可拆连接在水平桁架3上，并且其底部向下延伸至底板1和水平桁架3之间的空间内；第二圆弧筒5与第一圆弧筒4合围形成用于和电杆连接的连接空间，并与包覆在电杆的外表面上；连接箍6，其位于底板1的下方，并与连接空间同轴设置；连接箍6通过连接杆7与底板1铰接，该铰接点与第一圆弧筒4分布在底板1的两侧；两个转动组件11，其安装在底板1的底部，并位于连接杆7的两侧。
49.通过以上的结构的设置，在需要与电杆连接时，使电杆与第一安装槽口和第二安装槽口连接；然后将第二圆弧筒5插接在底板和水平桁架之间的空间内，并与水平桁架3连接，以和第一圆弧筒4闭合形成固定套，并配合连接杆7和连接箍6与电杆形成稳定的三点连接；在需要与绝缘斗臂车连接时，将转动组件11与绝缘斗臂车连接即可，从而转动底板1，可实现多个角度进行作业，以适应多种连接环境。
50.在一些优选的实施例中，为加强第二圆弧筒5和第一圆弧筒4与电杆的连接，即加强摩擦力，进行了以下的设置：
51.第一圆弧筒4和第二圆弧筒5的内侧均覆盖连接有橡胶层，橡胶层在与电杆接触时被挤压，从而与电杆紧密结合，避免安装在电杆上滑落。
52.进一步的，请参考图1，第二圆弧筒5通过安装件8可拆连接在水平桁架3上，请参考图2，安装件8包括支杆和固定板800，固定板800上螺纹连接有螺栓801；水平桁架3上设有与螺栓801对应的连接孔；支杆802将固定板800与第二圆弧筒5连接。
53.第二圆弧筒5通过该结构使其可以进行插接安装，从而便于使得水平桁架3和底板1先和电杆连接，再通过第二圆弧筒5和第一圆弧筒4进行固定
，
这样的设置可以使得电杆容易通过第二安装槽和第一安装槽，然后在水平桁架3到位后，将第二圆弧筒5塞入第一安装槽，以固定和电杆的连接，最后再利用安装件8进行第二圆弧筒5的位置的锁定，最终实现整个装置的稳定连接
54.在一些优选的实施例中，为便于在未使用时，能够更好的对连接箍6和连接杆7进行收纳，进行了以下的设置：
55.请参考图1，底板1的底部设有相连通的第一容置槽9和第二容置槽10，第一容置槽9的内部空间与连接箍6的体积相适配，第二容置槽10的内部空间与连接杆7的体积相适配；第一容置槽9和第二容置槽10内设有磁铁层。
56.通过第一容置槽9和第二容置槽10，以及磁铁层的使用，连接杆7和连接箍6在未使用时可进行收纳。具体的为，由于连接箍6和连接杆7为金属材料制成，因此在连接箍6和连接杆7未使用的时候，利用磁铁层的磁力将连接箍6和连接杆7吸附在第一容置槽9和第二容置槽10中；在需要使用连接箍6和连接杆7时，手动分离即可；当然为便于控制吸附连接箍6和连接杆7的磁吸作用，磁铁层可以替换为电磁铁块，通过电流的通断进行控制吸附力的开启和关闭。
57.在一些优选的实施例中，为使本装置与绝缘斗臂车连接时，可以形成不同的使用姿态，方便进行转动底板1，进行了以下的设置：
58.转动组件11包括第一连接法兰1100；第二连接法兰1101，其与底板1连接；旋转电机1102，其位于第一连接法兰1100和第二连接法兰1101之间；旋转电机1102的底部固定在第一连接法兰1100上，旋转电机1102的输出端与第二连接法兰1101连接。
59.进一步的，如图3所示，在转动底板1的同时，还具有倾斜姿态，进行了以下设置：
60.第二连接法兰1101与旋转电机1102输出轴之间固定连接有伸缩件1103；两个转动组件11的设置，改变两个伸缩件1103的不同伸长高度，以改变底板1的高低姿态，即底板1前后两侧的高度不一致，具有高度差。
61.在一些优选的实施例中，如图3和图4所示，还包括与底板1滑动连接的延伸板件12，以在底板1的长度方向移动；延伸板件12上设有连接件13；连接件13可以作为安装其他装置的安装点进行使用，使连接更为稳定，从而使得支撑平台具有可延伸的部分，扩大作业的范围。
62.延伸板件12的具体包括：两个矩形杆1200，其间隔设置；矩形杆1200上设有沿其长度方向设置的通槽1201；通槽1201的横截面积与底板1的横截面积相适配；多个中间杆1202，其安装两个矩形杆1200之间，并且分为位于不同平面上的第一组中间杆1202和第二组中间杆1202；第一组中间杆1202和第二组中间杆1202的所在平面位于通槽1201的上下两侧，以形成供底板1通过的容置空间；锁紧杆1203，其通过螺孔安装在矩形杆1200上，并延伸
至通槽1201内。上述的结构具有结构坚固，重量低的优点。通过锁紧杆1203进行锁紧或者松开延伸板件12内的底板1，以获得不同的工作范围。
63.在一些优选的实施例中，底板1上设有固定器14，底板1通过固定器14连接有切断装置15。固定器14的具体结构包括：
64.第一圆柱1400，其内设有圆形槽，并且其周身上设有与圆形槽连通的定位孔1401；第二圆柱1402，其插接在圆形槽内，并且其周身上设有环形限位槽；定位杆，其与定位孔1401螺接，并延伸至环形限位槽内。矩形杆1200上设有用于连接其他作业设备的连接部。
65.通过以上的结构可以进行拆卸安装切断装置15，以进行安装不同的作业设备。
66.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
67.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
68.以上仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。