一种高压无功补偿装置用的电缆支撑装置的制作方法

1.本发明涉及电力工程技术领域，具体为一种高压无功补偿装置用的电缆支撑装置。


背景技术：

2.高压无功补偿装置主要用于电网中非线性负荷的用户，如整流、变频调速、中频加热、冶金电解、化学电解等电力电子设备的工业领域；电气化铁道、地下铁道、无轨电车等交通等领域，负责改善电缆中电流的功率因数、改善电压调节、调节负载的平衡性，分户内，户外两种形式，特别是在户外的高压无功补偿装置，需要利用支撑装置对电缆和高压无功补偿装置进行支撑，确保电缆和高压无功补偿装置在户外的正常使用和安全。
3.如中国专利公开：一种电缆支撑装置，申请号：cn202022219254.6，包括底座，其特征在于：所述底座上表面设置有高度调节装置，所述高度调节装置顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板上下表面对称设置有若干个电缆支撑架，所述电缆支撑架从左至右等距离设置；所述电缆支撑架包括一圆筒固定座，所述圆筒固定座设置在所述第一支撑板上，所述圆筒固定座上设置有圆筒，所述圆筒上方设置有第一连接块，所述连接块穿透所述圆筒延伸至所述圆筒内，所述连接块下端面设置有第一电缆支撑块，所述圆筒内底面设置有支撑块，所述支撑块底端设置有第二电缆支撑块，所述连接块上套设有一弹簧；结构简单，操作便捷，能够对电缆进行支撑。
4.但上述技术方案中，由于现阶段安装在户外的高压无功补偿装置多处于高处，若需要将电缆与高压无功补偿装置进行连接，则必须采用架空线路，而架空线路高处的都较为容易起风，且风力都颇高，电缆会在风力的作用下产生摆动，使支撑装置的各种附件荷载增大，从而使支撑装置所承受的压力加大，在这种情况下不仅很容易对支撑装置产生不利影响，还很容易威胁工作人员的人身安全。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压无功补偿装置用的电缆支撑装置，解决了由于现阶段安装在户外的高压无功补偿装置多处于高处，若需要将电缆与高压无功补偿装置进行连接，则必须采用架空线路，而架空线路高处的都较为容易起风，且风力都颇高，电缆会在风力的作用下产生摆动，使支撑装置的各种附件荷载增大，从而使支撑装置所承受的压力加大，在这种情况下不仅很容易对支撑装置产生不利影响，还很容易威胁工作人员的人身安全的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高压无功补偿装置用的电缆支撑装置，包括底座，所述底座一端设置有若干液压杆和伸缩绝缘梯，所述液压杆远离底座的一端设置有升降平台，所述伸缩绝缘梯远离升降平台的一端设置有旋转按钮，所述升降平台靠近伸缩绝缘梯的一端设置有绝缘梯搭口，所述升降平台远离液压杆的一端设置有若干支撑柱，两个所述支撑柱之间设置有补偿装置安装板，所述支撑柱远离补偿装置
安装板的一端设置有固定机构，所述支撑柱远离升降平台的一端设置有电缆孔。
7.作为优选，所述伸缩绝缘梯与底座转动连接，所述电缆孔贯穿支撑柱。
8.作为优选，所述固定机构包括机构底座，所述机构底座远离补偿装置安装板的一端设置有第一缆槽，所述机构底座靠近第一缆槽的一端设置有转动块，所述转动块远离补偿装置安装板的一端设置有若干缆轮支架和电缆固定支座，两个所述缆轮支架之间设置有若干第一缆轮和第二缆轮。
9.作为优选，两个所述转动块之间设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有若干移动清洁板，所述移动清洁板上设置有若干滑槽和电缆圆槽，所述滑槽中设置有第一支撑滑柱，所述电缆圆槽内壁设置有若干清洁毛刷，所述移动清洁板靠近转动块的一端设置有若干第一弹簧。
10.作为优选，所述电缆孔位于机构底座的第一缆槽正上方，所述电缆孔与第一缆槽相互连通，所述电缆固定支座位于两个缆轮支架之间，所述第一凹槽与第一缆槽相互连通，所述第一支撑滑柱两端与第一凹槽内壁固定连接，所述第一弹簧远离移动清洁板的一端与第一凹槽内壁固定连接。
11.作为优选，所述转动块包括转动块底座，所述转动块底座，靠近所述缆轮支架的一端设置有若干缆轮支架安装槽，两个所述缆轮支架安装槽之间设置有第二缆槽，所述第二缆槽远离缆轮支架的一端设内壁设置有固定支座安装槽，所述转动块底座靠近第一凹槽的一端设置有若干转动支撑柱，所述转动块底座远离缆轮支架的一端设置有若干固定块，两个所述固定块之间设置有转动轴承柱，所述转动轴承柱远离转动块底座的一端设置有气动杆。
12.作为优选，所述固定块位于转动块底座远离第一凹槽的一端，所述转动轴承柱与固定块转动连接，所述气动杆远离转动块底座的一端与机构底座固定连接。
13.作为优选，所述缆轮支架包括支架底座，所述支架底座靠近第二缆轮的一端设置有第二缆轮安装槽，所述支架底座远离第一凹槽的一端设置有若干第二支撑滑柱，两个所述第二支撑滑柱之间设置有若干第二弹簧，所述第二弹簧远离支架底座的一端设置有升降块，所述升降块靠近第一缆轮的一端设置有若干第一缆轮安装槽，所述第二支撑滑柱远离支架底座的一端设置有螺纹和固定螺帽，所述第二支撑滑柱贯穿升降块。
14.作为优选，所述电缆固定支座包括支座主体，所述支座主体内部设置有若干电缆滚柱，所述支座主体远离转动块的一端设置有电缆进口，所述支座主体远离电缆进口的一端设置有转动中空柱，所述转动中空柱内部设置有扭转弹簧和转动摩擦阻尼，所述转动摩擦阻尼靠近和远离第一凹槽的两端设置有第一伞轮，所述第一伞轮远离转动摩擦阻尼的一端设置有第二伞轮，所述第二伞轮与第一伞轮之间设置有第三伞轮，所述第二伞轮上设置有转动圆槽，所述转动圆槽内设置有转动支撑圆柱，所述转动中空柱靠近和远离第一凹槽的两端设置有u形圆壳。
15.作为优选，所述电缆滚柱与支座主体转动连接，所述转动中空柱与转动摩擦阻尼外部固定连接，所述转动中空柱与第二伞轮固定连接，所述第一伞轮与转动摩擦阻尼的中心部分固定连接，所述第一伞轮与第三伞轮相互啮合，所述第三伞轮远离第一伞轮的一端与第二伞轮相互啮合，所述第三伞轮与转动支撑圆柱转动连接，所述转动支撑圆柱贯穿转动圆槽与第一伞轮转动连接，所述转动支撑圆柱远离第一伞轮的一端与u形圆壳固定连接，
所述u形圆壳与转动中空柱转动连接。
16.本发明提供了一种高压无功补偿装置用的电缆支撑装置。具备以下有益效果：本方案根据上述背景技术中提出的由于现阶段安装在户外的高压无功补偿装置多处于高处，若需要将电缆与高压无功补偿装置进行连接，则必须采用架空线路，而架空线路高处的都较为容易起风，且风力都颇高，电缆会在风力的作用下产生摆动，使支撑装置的各种附件荷载增大，从而使支撑装置所承受的压力加大，在这种情况下不仅很容易对支撑装置产生不利影响，还很容易威胁工作人员的人身安全的问题，本发明首先启动液压杆，液压杆使升降平台向远离底座的方向移动，固定机构跟随升降平台移动，通过液压杆和升降平台将固定机构移动至需要的高度，随后拉伸伸缩绝缘梯，然后按压旋转按钮，使伸缩绝缘梯远离底座的一端向绝缘梯搭口靠近，将伸缩绝缘梯远离底座的一端固定在绝缘梯搭口中；随后工作人员即可通过伸缩绝缘梯将高压无功补偿装置安装至补偿装置安装板中，然后将电缆从固定机构靠近升降平台的一端穿入，从固定机构远离升降平台的一端穿出，随后将穿出的电缆穿过电缆孔与高压无功补偿装置相互连接，连接完成后，工作人员通过伸缩绝缘梯离开升降平台，然后再次按压旋转按钮，使伸缩绝缘梯远离底座的一端离开绝缘梯搭口，并将伸缩绝缘梯部件回归原位即可，可减缓电缆摆动对电缆支撑装置产生的影响。
17.其中，当需要对电缆进行固定支撑时，在电缆穿过电缆圆槽的期间，利用第一弹簧和清洁毛刷可以对电缆穿过的部分进行充分的清洁，防止在将电缆与补偿装置连接时，有过多灰尘进入补偿装置与电缆的连接处。
18.其中，当需要调整转动块的角度时，首先启动气动杆，使转动块底座以转动支撑柱为中心进行转动，对转动块底座的角度进行调整，方便电缆固定支座适应不同方向的电缆。
19.其中，当需要对第二缆轮和第一缆轮之间的间距进行调整时，利用第二弹簧和移动升降块使第一缆轮贴合电缆表面，此时可直接转动固定螺帽加快固定螺帽通过移动升降块对第一缆轮此时的位置进行固定的速度。
20.其中，当电缆因风力出现摆动时，扭转弹簧开始收缩，减缓风力对电缆的影响，第一伞轮带动转动摩擦阻尼的中心部分转动，使转动摩擦阻的外部与中心部分互相反向转动，提升转动摩擦阻尼的转动摩擦效果，进一步减小支座主体的摆动幅度，从而减缓电缆摆动带来的影响。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中固定机构的结构示意图；图3为本发明中图2的a处局部放大结构示意图；图4为本发明中图2的b处局部放大结构示意图；图5为本发明中转动块的正面结构示意图；图6为本发明中转动块的背面结构示意图；图7为本发明中缆轮支架的结构示意图；图8为本发明中电缆固定支座的剖面立体结构示意图；
图9为本发明中电缆固定支座的剖面立体仰视结构示意图；图10为本发明中图9的局部放大结构示意图。
22.其中，1、底座；2、液压杆；3、伸缩绝缘梯；4、升降平台；5、旋转按钮；6、绝缘梯搭口；7、支撑柱；8、补偿装置安装板；9、固定机构；901、机构底座；902、第一缆槽；903、转动块；90301、转动块底座；90302、缆轮支架安装槽；90303、第二缆槽；90304、固定支座安装槽；90305、转动支撑柱；90306、固定块；90307、转动轴承柱；90308、气动杆；904、缆轮支架；90401、支架底座；90402、第二缆轮安装槽；90403、第二支撑滑柱；90404、第二弹簧；90405、升降块；90406、第一缆轮安装槽；90407、螺纹；90408、固定螺帽；905、电缆固定支座；90501、支座主体；90502、电缆滚柱；90503、电缆进口；90504、转动中空柱；90505、扭转弹簧；90506、转动摩擦阻尼；90507、第一伞轮；90508、第二伞轮；90509、第三伞轮；90510、转动圆槽；90511、转动支撑圆柱；90512、u形圆壳；906、第一缆轮；907、第二缆轮；908、第一凹槽；909、移动清洁板；9010、滑槽；9011、电缆圆槽；9012、第一支撑滑柱；9013、清洁毛刷；9014、第一弹簧；10、电缆孔。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例：如图1所示，本发明实施例提供一种高压无功补偿装置用的电缆支撑装置，包括底座1，所述底座1一端设置有若干液压杆2和伸缩绝缘梯3，所述液压杆2远离底座1的一端设置有升降平台4，所述伸缩绝缘梯3远离升降平台4的一端设置有旋转按钮5，所述升降平台4靠近伸缩绝缘梯3的一端设置有绝缘梯搭口6，所述升降平台4远离液压杆2的一端设置有若干支撑柱7，两个所述支撑柱7之间设置有补偿装置安装板8，所述支撑柱7远离补偿装置安装板8的一端设置有固定机构9，所述支撑柱7远离升降平台4的一端设置有电缆孔10。
25.如图2和图3所示，所述固定机构9包括机构底座901，所述机构底座901远离补偿装置安装板8的一端设置有第一缆槽902，所述机构底座901靠近第一缆槽902的一端设置有转动块903，所述转动块903远离补偿装置安装板8的一端设置有若干缆轮支架904和电缆固定支座905，两个所述缆轮支架904之间设置有若干第一缆轮906和第二缆轮907；两个所述转动块903之间设置有第一凹槽908，所述第一凹槽908内设置有若干移动清洁板909，所述移动清洁板909上设置有若干滑槽9010和电缆圆槽9011，所述滑槽9010中设置有第一支撑滑柱9012，所述电缆圆槽9011内壁设置有若干清洁毛刷9013，所述移动清洁板909靠近转动块903的一端设置有若干第一弹簧9014。
26.通过上述技术方案，当需要对电缆进行固定支撑时，首先依据电缆的规格大小通过缆轮支架904调整第一缆轮906和第二缆轮907之间的间距，然后通过转动块903调整缆轮支架904和电缆固定支座905的角度，随后将电缆穿过远离电缆孔10的第一缆轮906和第二缆轮907之间，再穿过远离电缆孔10的电缆固定支座905，对电缆的一端进行固定支撑，然后将电缆放置在第一缆槽902中，使电缆沿着第一缆槽902向第一凹槽908中移动，随后将电缆
穿过电缆圆槽9011；在电缆穿过电缆圆槽9011的期间，清洁毛刷9013会对电缆穿过的部分进行清洁，此时电缆和清洁毛刷9013通过摩擦使移动清洁板909跟随电缆进行移动，靠近和远离电缆孔10的第一弹簧9014分别进行收缩和拉伸，当第一弹簧9014收缩和拉伸到极限时，第一弹簧9014开始复位，第一弹簧9014使移动清洁板909向远离电缆孔10的方向移动，清洁毛刷9013跟随移动清洁板909移动，当第一弹簧9014复位完成时，不同的第一弹簧9014再次进行收缩和拉伸，然后重复上述操作，使清洁毛刷9013充分对电缆进行清洁，防止在将电缆与补偿装置连接时，有过多灰尘进入补偿装置与电缆的连接处，当电缆从第一凹槽908靠近电缆孔10的出口穿过时，将电缆穿过靠近电缆孔10的两个第一缆轮906之间，随后穿过靠近电缆孔10的电缆固定支座905即可，对电缆的另一端进行固定支撑。
27.如图4和图5所示，所述转动块903包括转动块底座90301，所述转动块底座90301，靠近所述缆轮支架904的一端设置有若干缆轮支架安装槽90302，两个所述缆轮支架安装槽90302之间设置有第二缆槽90303，所述第二缆槽90303远离缆轮支架904的一端设内壁设置有固定支座安装槽90304，所述转动块底座90301靠近第一凹槽908的一端设置有若干转动支撑柱90305，所述转动块底座90301远离缆轮支架904的一端设置有若干固定块90306，两个所述固定块90306之间设置有转动轴承柱90307，所述转动轴承柱90307远离转动块底座90301的一端设置有气动杆90308。
28.通过上述技术方案，当需要调整转动块903的角度时，首先启动气动杆90308，气动杆90308推动转动轴承柱90307移动，转动轴承柱90307通过固定块90306推动转动块底座90301远离移动转动支撑柱90305的一端进行移动，此时转动块底座90301以转动支撑柱90305为中心进行转动，对转动块底座90301的角度进行调整，当将转动块底座90301调整至需要的角度时，停止气动杆90308的拉伸，即可固定转动块底座90301的角度。
29.如图6所示，所述缆轮支架904包括支架底座90401，所述支架底座90401靠近第二缆轮907的一端设置有第二缆轮安装槽90402，所述支架底座90401远离第一凹槽908的一端设置有若干第二支撑滑柱90403，两个所述第二支撑滑柱90403之间设置有若干第二弹簧90404，所述第二弹簧90404远离支架底座90401的一端设置有升降块90405，所述升降块90405靠近第一缆轮906的一端设置有若干第一缆轮安装槽90406，所述第二支撑滑柱90403远离支架底座90401的一端设置有螺纹90407和固定螺帽90408，所述第二支撑滑柱90403贯穿升降块90405。
30.通过上述技术方案，当需要对第二缆轮907和第一缆轮906之间的间距进行调整时，首先转动固定螺帽90408，使固定螺帽90408通过螺纹90407向远离支架底座90401的方向进行移动，然后通过移动升降块90405即可对第二缆轮907和第一缆轮906之间的间距进行调整，随后在电缆穿过第二缆轮907和第一缆轮906之间时，利用第二弹簧90404和移动升降块90405，使第一缆轮906始终贴合电缆表面，特别是在电缆固定完成时，可利用第二弹簧90404和移动升降块90405使第一缆轮906贴合电缆表面，此时可直接转动固定螺帽90408，使固定螺帽90408通过螺纹90407直接向移动升降块90405的方向进行移动，加快固定螺帽90408通过移动升降块90405对第一缆轮906此时的位置进行固定的速度。
31.如图7和图8所示，所述电缆固定支座905包括支座主体90501，所述支座主体90501内部设置有若干电缆滚柱90502，所述支座主体90501远离转动块903的一端设置有电缆进
口90503，所述支座主体90501远离电缆进口90503的一端设置有转动中空柱90504，所述转动中空柱90504内部设置有扭转弹簧90505和转动摩擦阻尼90506，所述转动摩擦阻尼90506靠近和远离第一凹槽908的两端设置有第一伞轮90507，所述第一伞轮90507远离转动摩擦阻尼90506的一端设置有第二伞轮90508，所述第二伞轮90508与第一伞轮90507之间设置有第三伞轮90509，所述第二伞轮90508上设置有转动圆槽90510，所述转动圆槽90510内设置有转动支撑圆柱90511，所述转动中空柱90504靠近和远离第一凹槽908的两端设置有u形圆壳90512。
32.通过上述技术方案，当需要利用电缆固定支座905对电缆进行固定支撑时，首先将电缆通过电缆进口90503进入支座主体90501内，然后将电缆以u形穿过所有的电缆滚柱90502后离开支座主体90501，当电缆因风力出现摆动时，电缆通过电缆进口90503和电缆滚柱90502带动支座主体90501移动，支座主体90501带动转动中空柱90504移动，使转动中空柱90504以转动支撑圆柱90511为中心进行转动，此时扭转弹簧90505开始收缩，减缓风力对电缆的影响，转动中空柱90504带动转动摩擦阻尼90506的外部和第二伞轮90508进行转动，第二伞轮90508带动第三伞轮90509转动，第三伞轮90509带动第一伞轮90507转动，使第一伞轮90507与第二伞轮90508反向转动，第一伞轮90507带动转动摩擦阻尼90506的中心部分转动，使转动摩擦阻尼90506的外部与中心部分互相反向转动，提升转动摩擦阻尼90506的转动摩擦效果，进一步减小支座主体90501的摆动幅度，从而减缓电缆摆动带来的影响。
33.工作原理：本发明首先启动液压杆2，液压杆2使升降平台4向远离底座1的方向移动，固定机构9跟随升降平台4移动，通过液压杆2和升降平台4将固定机构9移动至需要的高度，随后拉伸伸缩绝缘梯3，然后按压旋转按钮5，使伸缩绝缘梯3远离底座1的一端向绝缘梯搭口6靠近，将伸缩绝缘梯3远离底座1的一端固定在绝缘梯搭口6中，随后工作人员即可通过伸缩绝缘梯3将高压无功补偿装置安装至补偿装置安装板8中，然后将电缆从固定机构9靠近升降平台4的一端穿入，从固定机构9远离升降平台4的一端穿出，随后将穿出的电缆穿过电缆孔10与高压无功补偿装置相互连接，连接完成后，工作人员通过伸缩绝缘梯3离开升降平台4，然后再次按压旋转按钮5，使伸缩绝缘梯3远离底座1的一端离开绝缘梯搭口6，并将伸缩绝缘梯3部件回归原位即可，可减缓电缆摆动对电缆支撑装置产生的影响。
34.其中，当需要对电缆进行固定支撑时，首先依据电缆的规格大小通过缆轮支架904调整第一缆轮906和第二缆轮907之间的间距，然后通过转动块903调整缆轮支架904和电缆固定支座905的角度，随后将电缆穿过远离电缆孔10的第一缆轮906和第二缆轮907之间，再穿过远离电缆孔10的电缆固定支座905，对电缆的一端进行固定支撑，然后将电缆放置在第一缆槽902中，使电缆沿着第一缆槽902向第一凹槽908中移动，随后将电缆穿过电缆圆槽9011；在电缆穿过电缆圆槽9011的期间，清洁毛刷9013会对电缆穿过的部分进行清洁，此时电缆和清洁毛刷9013通过摩擦使移动清洁板909跟随电缆进行移动，靠近和远离电缆孔10的第一弹簧9014分别进行收缩和拉伸，当第一弹簧9014收缩和拉伸到极限时，第一弹簧9014开始复位，第一弹簧9014使移动清洁板909向远离电缆孔10的方向移动，清洁毛刷9013跟随移动清洁板909移动，当第一弹簧9014复位完成时，不同的第一弹簧9014再次进行收缩和拉伸，然后重复上述操作，使清洁毛刷9013充分对电缆进行清洁，防止在将电缆与补
偿装置连接时，有过多灰尘进入补偿装置与电缆的连接处，当电缆从第一凹槽908靠近电缆孔10的出口穿过时，将电缆穿过靠近电缆孔10的两个第一缆轮906之间，随后穿过靠近电缆孔10的电缆固定支座905即可，对电缆的另一端进行固定支撑。
35.其中，当需要调整转动块903的角度时，首先启动气动杆90308，气动杆90308推动转动轴承柱90307移动，转动轴承柱90307通过固定块90306推动转动块底座90301远离移动转动支撑柱90305的一端进行移动，此时转动块底座90301以转动支撑柱90305为中心进行转动，对转动块底座90301的角度进行调整，当将转动块底座90301调整至需要的角度时，停止气动杆90308的拉伸，即可固定转动块底座90301的角度。
36.其中，当需要对第二缆轮907和第一缆轮906之间的间距进行调整时，首先转动固定螺帽90408，使固定螺帽90408通过螺纹90407向远离支架底座90401的方向进行移动，然后通过移动升降块90405即可对第二缆轮907和第一缆轮906之间的间距进行调整，随后在电缆穿过第二缆轮907和第一缆轮906之间时，利用第二弹簧90404和移动升降块90405，使第一缆轮906始终贴合电缆表面，特别是在电缆固定完成时，可利用第二弹簧90404和移动升降块90405使第一缆轮906贴合电缆表面，此时可直接转动固定螺帽90408，使固定螺帽90408通过螺纹90407直接向移动升降块90405的方向进行移动，加快固定螺帽90408通过移动升降块90405对第一缆轮906此时的位置进行固定的速度。
37.其中，当需要利用电缆固定支座905对电缆进行固定支撑时，首先将电缆通过电缆进口90503进入支座主体90501内，然后将电缆以u形穿过所有的电缆滚柱90502后离开支座主体90501，当电缆因风力出现摆动时，电缆通过电缆进口90503和电缆滚柱90502带动支座主体90501移动，支座主体90501带动转动中空柱90504移动，使转动中空柱90504以转动支撑圆柱90511为中心进行转动，此时扭转弹簧90505开始收缩，减缓风力对电缆的影响，转动中空柱90504带动转动摩擦阻尼90506的外部和第二伞轮90508进行转动，第二伞轮90508带动第三伞轮90509转动，第三伞轮90509带动第一伞轮90507转动，使第一伞轮90507与第二伞轮90508反向转动，第一伞轮90507带动转动摩擦阻尼90506的中心部分转动，使转动摩擦阻尼90506的外部与中心部分互相反向转动，提升转动摩擦阻尼90506的转动摩擦效果，进一步减小支座主体90501的摆动幅度，从而减缓电缆摆动带来的影响。
38.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。