防断线坠落绝缘线夹的制作方法

1.本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种防断线坠落绝缘线夹。


背景技术：

2.输电线路所处的地理环境及气候环境较为恶劣时，易受到风荷载、四季气候变化、空气污染、甚至施工破坏等方面的影响，从而使得导线产生散股现象，如果不及时进行修复，散股现象会进一步加重，严重时会导致导线断股，直接影响输电线路的导电性能，且线路运行时会增加导线的电晕损失和发热，降低导线的机械强度和输送效率，引发安全隐患。
3.为提高供电可靠性，对于线路的缺陷处理工作一般优先采取带电作业，尤其在线路出现散股和断股时，存在巨大的安全隐患，应该及时处理。如不具备带电作业条件，必须采取停电作业，但易造成大范围停电，且在作业过程中，散股或断股线路在未加以防护的情况下容易坠落，进而引发线路跳闸，导致严重触电事故。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防断线坠落绝缘线夹，实现停电作业过程中散股或断股线路的夹紧防护，使其不易坠落，减少线路跳闸和触电事故的发生。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.防断线坠落绝缘线夹，其中，包括：
7.支撑座，沿第一方向长度可调，被配置为支撑线缆；
8.调节组件，连接于该支撑座；
9.移动组件，连接于该调节组件，能够在该调节组件的驱动下靠近或远离该支撑座；
10.夹持组件，该夹持组件一端转接于该移动组件，另一端沿该第一方向滑接于该支撑座，并在该移动组件的带动下能够抵靠夹紧或远离放松该线缆于该支撑座上。
11.作为可选地，其中该支撑座包括支撑本体和转动轴，该调节组件可转动连接于该转动轴，该支撑本体设置于该转动轴的一端，该转动轴沿轴线转动时，该支撑本体在沿第一方向移动。
12.作为可选地，其中该支撑座还包括调节管，该支撑本体沿该第一方向开设有第一槽，该调节管固接于该第一槽侧壁上，该转动轴转动连接于该调节管。
13.作为可选地，其中该调节组件包括调节杆，该调节杆设置于该支撑座上，该移动组件螺接于该调节杆外侧，该调节杆的延伸方向设置为第二方向，该第二方向垂直于该第一方向。
14.作为可选地，其中该调节组件还包括锁定件和固定座，该固定座可转动连接于该支撑座，且沿该第二方向开设有固定槽，该调节杆一端滑动设置于该固定槽内，该锁定件被配置为锁定该调节杆于该固定槽中。
15.作为可选地，其中该移动组件包括第一移动块，该第一移动块上贯通设置有螺纹孔，该调节杆设置有外螺纹，该调节杆螺接于该螺纹孔中。
16.作为可选地，其中该移动组件还包括第二移动块，该第二移动块可拆卸连接于该第一移动块，并套设于该调节杆外侧，该夹持组件转接于所述第二移动块。
17.作为可选地，其中该夹持组件包括夹持臂，该夹持臂一端转接于该移动组件，另一端设置有第二夹紧部，该支撑座上设置有第一夹紧部，该第一夹紧部和该第二夹紧部能够围设形成夹持空间，该线缆设置于该夹持空间中。
18.作为可选地，其中该夹持组件还包括移动块，该支撑座上设置有第二槽，该移动块限位于该第二槽内，并滑动连接于该支撑座。
19.作为可选地，其中该夹持组件设置有两个，两个该夹持组件对称设置于该支撑座上，该移动组件相对于该支撑座移动时，两个该夹持组件连接于该支撑座的一端相向或相背移动。
20.本发明的有益效果：
21.支撑座被配置为放置线缆，为散股或断股线缆提供支撑，避免坠落，且支撑座在第一方向上长度可调，便于实时调整支撑座尺寸，适配于现场线缆的不同位置或多数量线缆，以达到更好的支撑效果。夹持组件转接于移动组件，当移动组件在调节组件的驱动下靠近和远离支撑座时，夹持组件一端在移动组件的带动下靠近和远离支撑座，另一端相应地在支撑座上沿第一方向滑动，结合支撑座的尺寸调节，改变装置整体对线缆的夹持状态，实现支撑座上的线缆夹紧和放松。在停电作业时，利用夹持组件和支撑座夹紧线缆，得以锁定散股或断股线缆，防止作业过程中线缆坠落，引发触电事故。
附图说明
22.图1是本发明实施例所述的防断线坠落绝缘线夹的整体结构示意图；
23.图2是本发明实施例所述的防断线坠落绝缘线夹的剖视图；
24.图3是图1中a处的局部放大图；
25.图4是图2中b处的局部放大图；
26.图5是图2中c处的局部放大图；
27.图6是本发明实施例所述的防断线坠落绝缘线夹中移动块与支撑本体连接处的剖视图。
28.图中：
29.10-支撑座；20-调节组件；30-移动组件；40-夹持组件；
30.11-支撑本体；111-第一槽；112-第一夹紧部；113-第二槽；12-转动轴；13-调节管；21-调节杆；22-锁定件；23-固定座；
31.31-第一移动块；311-第一连接块；3111-第一连接孔；312-第一孔；32-第二移动块；321-第二连接块；3211-第二连接孔；322-第二孔；323-第三槽；
32.41-夹持臂；42-第二夹紧部；43-移动块；431-铰接孔。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在线路的缺陷处理过程中，一般优先采取带电作业，尤其在线路出现散股和断股时，应该及时尽早处理。但如果不具备带电作业条件，就必须采取停电作业，容易造成大范围的停电，且在维护过程中，散股或断股的线路在未加以保护的情况下容易坠落，进而引发线路跳闸，以此导致严重的触电事故。
37.实施例一
38.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实施例的技术方案。
39.如图1-图6所示，本实施例提供了一种防断线坠落绝缘线夹，包括支撑座10、调节组件20、移动组件30和夹持组件40。在本实施例中，支撑座10沿第一方向长度可调，被配置为支撑线缆，调节组件20连接于支撑座10，移动组件30连接于调节组件20，能够在调节组件20的驱动下靠近或远离支撑座10，夹持组件40一端转接于移动组件30，另一端沿第一方向滑接于支撑座10，并在移动组件30的带动下能够抵靠夹紧或远离放松线缆于支撑座10上。
40.具体地，支撑座10被配置为散股或断股线缆提供支撑，避免坠落，且支撑座10在第一方向上长度可调，便于实时调整支撑座10尺寸，适配于现场线缆的不同位置或多数量线缆，以达到更好的支撑效果。夹持组件40转接于移动组件30，当移动组件30在调节组件20的驱动下靠近和远离支撑座10时，夹持组件40一端在移动组件30的带动下靠近和远离支撑座10，另一端相应的在支撑座10上沿第一方向滑动移动，得以改变装置整体对线缆的夹持状态，实现支撑座10上的线缆夹紧和放松。在停电作业时，利用夹持组件40和支撑座10夹紧线缆，得以锁定散股或断股线缆，防止作业过程中线缆坠落，引发触电事故。
41.下面对本实施例的防断线坠落绝缘线夹的整体结构进行说明。
42.如图1所示，本实施例中的防断线坠落绝缘线夹包括支撑座10、调节组件20、移动组件30和夹持组件40。
43.可选地，调节组件20连接于支撑座10，移动组件30连接于调节组件20，并能够在调节组件20的驱动下靠近或远离支撑座10，夹持组件40一端转动连接于移动组件30，另一端滑接于支撑座10，以此通过调节组件20的驱动，使得移动组件30带动夹持组件40的一端靠近或远离支撑座10时，夹持组件40的另一端在支撑座10上滑动移动，进而实现对支撑座10上线缆的抵靠夹紧或远离放松，实现对散股或断股线路的保护，避免作业过程中坠落导致线路跳闸，而引发触电事故。
44.可选地，如图1所示，支撑座10设置为柱形结构，且设置有支撑面，线缆放置于支撑
面上，以得到较好支撑。进一步地，设置支撑座10的长度方向为第一方向，支撑座10在第一方向上设置为长度可调，且夹持组件40设置为沿第一方向滑动连接于支撑座10。
45.具体地，夹持组件40连接于移动组件30的一端设置为移动端，连接于支撑座10的一端设置为夹持端。调节组件20驱动移动组件30远离支撑座10移动时，夹持组件40的移动端在移动组件30的带动下同步移动，带动夹持组件40的夹持端在支撑座10上滑动，并逐渐靠近调节组件20，以此远离支撑座10上的线缆，线缆得以放松，能够被作业人员取下或重新放置。反之，调节组件20驱动移动组件30靠近支撑座10移动时，夹持组件40的移动端在移动组件30的带动下同步移动，带动夹持组件40的夹持端在支撑座10上滑动，并逐渐远离调节组件20，以此抵靠于支撑座10上的线缆，线缆得以夹紧，在作业过程中不易坠落。
46.可选地，夹持组件40可设置有多个，多个夹持组件40对称设置在移动组件30和调节组件20的两侧，位于支撑座10上。示例性的，本实施例中设置有两个夹持组件40，两个夹持组件40的移动端分别转接于移动组件30相对的两侧，夹持端分别滑动连接于支撑座10的两端。进一步地，调节组件20驱动移动组件30移动时，两个夹持组件40的夹持端相向或相背移动，以此实现双侧夹紧和放松线缆，提高装置利用率，并减少作业时间，保障多线缆的防坠落措施有效实施。
47.在本实施例中，调节组件20驱动移动组件30远离支撑座10移动时，两个夹持组件40的移动端在移动组件30的带动下同步远离支撑座10，两个夹持组件40的夹持端在支撑座10上相向滑动，并逐渐靠近调节组件20，以此远离支撑座10上两侧的线缆，线缆得以放松，能够被作业人员取下或重新放置。反之，调节组件20驱动移动组件30靠近支撑座10移动时，两个夹持组件40的移动端在移动组件30的带动下同步靠近支撑座10，两个夹持组件40的夹持端在支撑座10上相背滑动，并逐渐远离调节组件20，以此抵靠于支撑座10上两侧的线缆，线缆得以夹紧，在作业过程中不易坠落。
48.如图2所示，支撑座10包括支撑本体11、转动轴12和调节管13，支撑本体11上设置有第一槽111、第一夹紧部112和第二槽113。
49.具体地，调节组件20可转动连接于转动轴12，支撑本体11设置于转动轴12的一端，转动轴12沿轴线转动时，支撑本体11沿第一方向移动。可选地，本实施例中支撑本体11设置有两个，两个支撑本体11分别设置于转动轴12的两端，且转动轴12沿其轴线转动时，两个支撑本体11在第一方向上相向或相背移动，以此实现支撑座10在第一方向上的长度可调，通过转动轴12与支撑本体11的配合伸长或缩短支撑座10。
50.可选地，支撑本体11设置为柱形结构。结合图5和图6所示，示例性地，支撑本体11为半圆柱体结构，且矩形截面设置为支撑面，线缆放置于矩形截面上，以此使得线缆在平面上得到较好支撑。可选地，支撑本体11沿第一方向开设有第一槽111，且第一槽111槽口朝向转动轴12。
51.进一步地，结合图2和图6所示，调节管13固接于第一槽111的侧壁上，转动轴12平行于第一方向设置，且转动轴12转动连接于调节管13。可选地，调节管13内壁上设置有螺纹，转动轴12两端外侧设置有双向螺纹，转动轴12的两端分别螺接于调节管13。进一步地，转动轴12沿轴线转动时，转动轴12的两端在调节管13上逐渐旋入靠近第一槽111槽底，或旋出远离第一槽111槽底，以此实现两个支撑本体11在转动轴12转动时同步相向或相背移动，达到支撑座10在第一方向上长度改变的效果。
52.如图2和图5所示，支撑本体11远离转动轴12的一端设置有第一夹紧部112，夹持组件40的夹持端与第一夹紧部112能够围设形成夹持空间，将线缆限位固定于夹持空间中。可选地，第一夹紧部112设置为半圆结构，且半圆结构表面上设置有多个凸点，以此在夹持线缆时，增大与线缆的接触面积，增大摩擦力，避免线缆从夹持空间中脱落坠落，造成线路跳闸。
53.示例性地，当线缆分布冗杂，且线缆间距离较远时，可通过调节转动轴12，使得两端支撑本体11之间的距离伸长，以使得支撑座10沿第一方向上长度变长，利用第一夹紧部112钩挂线缆，以较好固定距离较远的线缆。反之，当两侧的线缆距离位置较近时，可将支撑座10沿第一方向上缩短。以此配合两个夹持组件40在支撑座10上的滑动，实现多个线缆的紧密夹紧，并扩大夹持范围。
54.进一步地，如图2和图6所示，支撑本体11在支撑面上开设有第二槽113。可选地，第二槽113设置为t型槽，夹持组件40的夹持端限位于t型槽内，并能够在t型槽内滑动，以此实现夹持组件40对支撑面上的线缆夹紧或放松。可选地，t型槽在第一方向上的长度根据实际需要设置，此处不再赘述。
55.如图1和图2所示，调节组件20包括调节杆21、锁定件22和固定座23。
56.可选地，调节杆21一端设置有把手，另一端设置于支撑座10上，移动组件30套设并螺接于调节杆21外侧。调节杆21的延伸方向设置为第二方向，第二方向垂直于第一方向。可选地，固定座23可转动连接于支撑座10的转动轴12上。在本实施例中，固定座23套设于转动轴12外侧，以此保证转动轴12转动时，固定座23的位置不受影响，避免转动轴12和固定座23之间产生干涉。
57.进一步地，固定座23沿第二方向开设有固定槽，调节杆21的一端滑动设置于固定槽内，并抵靠于固定槽槽底。可选地，固定槽同调节杆21延伸方向同向设置，且固定槽内径大于调节杆21外径，以避免调节杆21在固定槽内滑动不畅，并实现调节杆21在固定槽内转动，以驱动移动组件30在调节杆21上移动，进而通过夹持组件40对线缆更好的夹持和放松。
58.可选地，调节杆21上设置有转动把手。调节杆21抵靠在固定槽槽底，通过转动把手，作业人员能够快速稳定地转动调节杆21，以实现移动组件30在第二方向上的快速移动。
59.进一步地，锁定件22设置为盘形结构，且锁定件22上设置有螺纹孔。可选地，调节杆21外侧设置有螺纹，锁定件22与调节杆21螺纹连接。可选地，锁定件22上还设置有容置槽，螺纹孔贯通于容置槽。具体地，容置槽侧壁上设置有内螺纹，固定座23上端外侧设置有外螺纹，锁定件22套接于固定座23外侧时，固定座23外侧与锁定件22内侧螺纹连接。
60.示例性地，调节杆21一端在固定座23的固定槽内滑动至抵靠于槽底，通过转动把手对调节杆21施加外力，促进移动组件30在第二方向上的移动，调节夹持组件40在支撑本体11上的滑动位置，再配合转动轴12与支撑本体11之间的转动连接微调夹持空间的大小，实现线缆的快速夹紧和放松。在确定夹持位置后，停止对调节杆21施加外力，锁定件22同时螺接于调节杆21和固定座23外侧，在锁定件22与固定座23相对固定，调节杆21与锁定件22相对固定，且调节杆21抵靠于固定槽槽底的情况下，调节杆21被锁定无法转动，进而移动组件30和夹持组件40的位置被锁定，以此实现对线缆的稳定固定，减少线缆坠落风险。进一步地，锁定件22的设置也避免固定槽内部污染，影响调节杆21的转动。
61.进一步地，如图2和图4所示，移动组件30包括第一移动块31和第二移动块32，第一
连接块31上设置有第一孔312，第二移动块32上设置有第二孔322和第三槽323。
62.可选地，第一移动块31和第二移动块32均设置为方形块。第一移动块31和第二移动块32均套设于调节杆21的外侧。具体地，第一移动块31的第一孔312设置为螺纹孔，调节杆21外侧设置有螺纹，调节杆21螺接于第一孔312中。进一步地，第二移动块32的第二孔322设置为光孔，调节杆21螺接于第一孔312后穿设于第二孔322。具体地，第二孔322直径尺寸略大于第一孔312的直径尺寸，以此避免调节杆21与第二孔322孔壁之间发生摩擦，造成磨损。
63.进一步地，第二移动块32可拆卸连接于第一移动块31，夹持组件40转接于第二移动块32。具体地，如图1和图3所示，第一移动块31包括第一连接块311，第二移动块32包括第二连接块321，且第一连接块311上设置有第一连接孔3111，第二连接块321上设置有第二连接孔3211。
64.可选地，第一连接块311和第二连接块321均设置为方形块，且第一移动块31和第二移动块32贴靠时，第一连接块311与第二连接块321贴靠拼接构成一个方形块。进一步地，第一连接孔3111沿第二方向贯穿设置于第一连接块311上，同样地，第二连接孔3211沿第二方向贯穿设置于第二连接块321上，且第二连接孔3211和第一连接孔3111同轴设置。可选地，第一移动块31和第二移动块32贴靠时，销钉穿设第一连接孔3111和第二连接孔3211，固定连接第一连接块311和第二连接块321。在其他实施例中，也可以将第一连接孔3111和第二连接孔3211设置为螺纹孔，利用螺栓螺接于第一连接孔3111和第二连接孔3211，以连接第一连接块311和第二连接块321，实现第一移动块31和第二移动块32的可拆卸连接，便于装置的快速拆装，提高零部件的维护效率。
65.如图4所示，第二移动块32还设置有第三槽323。夹持组件40通过第三槽323转动连接于第二移动块32。可选地，第二移动块32沿第一方向的两侧分别开设有第三槽323，第三槽323内设置有短杆，短杆的两端固接于第三槽323侧壁上。可选地，短杆的延伸方向为第三方向，第三方向、第二方向和第一方向两两垂直设置。夹持组件40的移动端套设于短杆外侧，以此实现与第二移动块32的转动连接，便于第二移动块32沿第二方向移动时，夹持组件40随之灵活转动，夹紧或放松线缆时运动不受干涉。
66.具体地，夹持组件40的夹持端在支撑本体11上能够沿第一方向滑动，夹持组件40的移动端转动连接于第二移动块32，第二移动块32可拆卸连接于第一移动块31，并套设在调节杆21外侧不与其接触。在本实施例中，调节杆21以轴线转动时，第一移动块31在第二移动块32的连接作用，以及夹持组件40与支撑本体11的连接作用下不能够随调节杆21同步转动，结合第一移动块31和调节杆21的螺接作用，第一移动块31只能在调节杆21上沿第二方向移动，以此带动第二移动块32同步移动，进而使得夹持组件40的移动端沿第二方向移动，夹持端同步在支撑本体11上沿第一方向滑动，达到夹紧和放松线缆效果。
67.具体地，如图1和图5所示，夹持组件40包括夹持臂41和移动块43，且夹持臂41上设置有第二夹紧部42，移动块43上设置有铰接孔431。
68.可选地，夹持臂41设置为杆状结构，且夹持臂41的两端分别为移动端和夹持端。具体地，夹持臂41的移动端套设于第三槽323中短杆外侧，以实现与第二连接块321的转动连接。夹持臂41的夹持端设置第二夹紧部42，且铰接连接移动块43。
69.具体地，第二夹紧部42和第一夹紧部112围设形成夹持空间，线缆设置于夹持空间
中。在本实施例中，第二夹紧部42包括合页和调节夹头，合页一端固接于夹持臂41的夹持端，调节夹头固接于合页的另一端，调节夹头通过合页转动连接于夹持臂41。
70.可选地，调节夹头设置为半圆结构，且内侧设置有固定齿。调节夹头和第一夹紧部112围设形成夹持空间，固定齿和第一夹紧部112上的凸点设置，增大与线缆外侧的接触面积以提高摩擦力，在线缆夹设于夹持空间中时，夹紧线缆避免脱落，减少触电风险。
71.结合图5和图6所示，移动块43设置有铰接孔431，夹持臂41的夹持端上贯穿设置有通孔，圆柱销穿设铰接孔431和通孔，连接移动块43和夹持臂41，实现移动块43与夹持臂41的转动连接，便于夹持臂41灵活调整角度。进一步地，移动块43滑动设置于支撑本体11上，夹持臂41的夹持端在移动块43的带动下实现第一方向上的移动，并配合第二夹紧部42实现对线缆的夹紧和放松。
72.进一步地，移动块43设置为t型结构，适配于支撑本体11上的第二槽113的结构，以此限位于第二槽113内，并能够在第二槽113内滑动，实现与支撑本体11之间的滑动连接。在其他实施例中，也可以选择其他的连接方式，此处不再赘述。
73.实施例二
74.本实施例提供了一种防断线坠落绝缘线夹，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点。区别之处在于：
75.固定座23下端设置有燕尾块，转动轴12外侧设置有燕尾凹槽，燕尾块限位于燕尾凹槽并滑动连接于转动轴12。转动轴12以轴线转动时，固定座23上燕尾块在燕尾凹槽内滑动而不影响转动轴12的转动，同时固定座23的位置在夹持组件40与支撑座10的连接作用下，不受转动轴12转动的影响，保持不变，以此避免转动轴12在转动时与固定座23之间产生过多磨损，延长零部件使用寿命。
76.本实施例的防断线坠落绝缘线夹的具体使用方法如下：
77.将线缆放置于支撑本体11的支撑面上；
78.转动转动轴12，调整两个支撑本体11之间的距离，以使得两个移动块43在第一方向上相背而行，使得第二夹紧部42逐渐靠近第一夹紧部112，将线缆夹设在围设形成的夹持空间内；
79.将调节杆21插装于固定座23内，并抵靠于固定槽槽底后，转动调节杆21，使得第一移动块31沿第二方向向下移动，第二移动块32同步带动两个夹持臂41移动端向下移动，推动两个移动块43进一步抵靠线缆，直至线缆被夹紧；
80.使用锁定件22固定调节杆21，封盖固定座23；
81.反之，即可远离放松线缆。
82.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。