一种能对输出轴制动的电机的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，具体为一种能对输出轴制动的电机。


背景技术：

2.电机在断掉电源后由于惯性其轴端还要旋转一段时间后才能彻底的停止不动，但是电机在运用到起重机的吊钩以及卷扬机的吊篮时，需要准确的定位，这时就需要电机可对输出轴进行制动，因此市场上便出现了制动电机，目前市场上的制动电机一般通过机械制动和电气制动两种方式对输出轴进行制动，使得输出轴迅速的停止旋转；现有技术中公告号为“cn112087100b”公开的专利名称为“一种具有磨损补偿功能的电磁制动电机”中提到电机正常运转时，电磁铁通电产生磁力吸引制动盘，制动盘与刹车盘分离，此时转轴能自由转动，电机停止工作时同时切断电磁铁的电源，在弹簧的弹力作用下制动盘向刹车盘方向移动并抵紧刹车盘，制动盘与刹车盘间产生摩擦力，该摩擦力快速消耗转轴及其带动转动的物体的动能，使转轴停止转动，实现制动；上述现有技术中通过电磁铁进行制动时，电机的输出轴端是始终与外界的杆件进行连接的，当对电机的输出轴进行制动时，由于外界的杆件存在一定的重量，因此使得电机的输出轴在制动时整体的重量增大，继而使得制动时所需要的力度较大，使得制动的阻力较大，继而影响制动工作；所以我们提出了一种能对输出轴制动的电机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种能对输出轴制动的电机，以解决上述背景技术提出的目前市场上通过电磁铁进行制动时，电机的输出轴端是始终与外界的杆件进行连接的，当对电机的输出轴进行制动时，由于外界的杆件存在一定的重量，因此使得电机的输出轴在制动时整体的重量增大，继而使得制动时所需要的力度较大，使得制动的阻力较大，继而影响制动工作的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能对输出轴制动的电机，包括外壳体，以及安装在所述外壳体右侧的安装板；所述外壳体的右端内部贯穿连接有输出轴杆本体，且输出轴杆本体的右侧设置有外连接杆；还包括：所述安装板的右侧固定有呈圆环形状结构的外防护框；所述外防护框的上表面安装有电动推杆，且电动推杆的右端安装有移动块；所述输出轴杆本体的上下两侧面均设置有安装块，且安装块的右端固定有连接架；其中，所述输出轴杆本体的右端外侧和外连接杆的左端外侧均等间距开设有定位槽，且输出轴杆本体的右端外侧的定位槽与外连接杆的左端外侧的定位槽一一对应设置；
所述输出轴杆本体的右端和外连接杆的左端外侧套设有连接盘，且连接盘的内部等间距安装有定位块；其中，所述定位块卡合在对应的两个定位槽内。
5.优选的，所述移动块呈圆环形状结构设置，且移动块套在外防护框的右端外侧，并且移动块的上下两侧面内部均固定有连接绳，且连接绳的另一端贯穿外壳体的表面缠绕连接在螺纹杆的右端外侧。
6.通过上述结构的设置，连接绳的另一端贯穿外壳体的表面缠绕连接在螺纹杆的右端外侧，使得连接绳的一端被拉动时，连接绳可带动螺纹杆进行旋转。
7.优选的，所述外防护框的上下两侧面内部均开槽轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆的左端外侧嵌套连接有扭力弹簧，并且螺纹杆的外侧螺纹连接有调节块。
8.通过上述结构的设置，以便于后期通过扭力弹簧的蓄力可自动带动螺纹杆反向旋转。
9.优选的，所述调节块的一端通过活动轴连接有支撑杆，且支撑杆的另一端通过活动轴连接有安装块。
10.通过上述结构的设置，使得调节块移动可带动支撑杆转动。
11.优选的，所述连接架呈“7”字形结构设置，且连接架远离安装块的一端左侧固定有凸杆，且凸杆的另一端呈弧形状设置，并且凸杆的另一端内部安装有滚珠。
12.通过上述结构的设置，使得连接架可带动凸杆进行移动，通过滚珠的设置，可减少凸杆与凸框接触的摩擦力。
13.优选的，所述安装块靠近输出轴杆本体的一端呈“凹”形状设置，且输出轴杆本体呈“凹”形状的一端内部安装有呈弧形状结构的橡胶垫。
14.通过上述结构的设置，输出轴杆本体呈“凹”形状的一端内部安装有呈弧形状结构的橡胶垫，以便于呈弧形状结构的橡胶垫与输出轴杆本体贴合，使得增大了输出轴杆本体与安装块之间的摩擦力，继而便于两个安装块配合使用很好的对输出轴杆本体进行制动。
15.优选的，所述安装块的右侧面呈弧形状设置，且安装块的右侧面与连接盘的外侧面贴合设置，并且连接盘的右侧面安装有呈圆环形状结构的凸框。
16.通过上述结构的设置，连接盘的右侧面安装有呈圆环形状结构的凸框，使得连接盘和凸框同步的进行左右移动。
17.优选的，所述凸框的内侧壁呈弧形状设置，且凸框的内侧壁与凸杆呈弧形状的左端贴合设置。
18.通过上述结构的设置，凸框的内侧壁呈弧形状设置，以便于凸杆升降时对凸框进行推动，使得凸框可左右移动。
19.优选的，对应的两个所述定位槽内的空间相连通，且输出轴杆本体的右端外侧的定位槽的长度小于外连接杆的左端外侧的定位槽的长度。
20.通过上述结构的设置，对应的两个所述定位槽内的空间相连通，以便于后期定位块滑动到外连接杆的左端外侧的定位槽内，使得定位块很好的与输出轴杆本体分离，继而便于输出轴杆本体与外连接杆无连接，使得输出轴杆本体由于惯性继续旋转时外连接杆不旋转，便于外连接杆及时的停止旋转。
21.优选的，所述安装块与支撑杆呈一一对应设置，且安装块通过支撑杆与输出轴杆
本体构成升降结构。
22.通过上述结构的设置，使得通过支撑杆可对安装块的高度位置进行调节，便于安装块很好的对输出轴杆本体进行制动工作。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能对输出轴制动的电机，通过安装块的一侧面呈弧形设置，两个安装块可对连接盘向右推动，由此使得输出轴杆本体与外连接杆失去连接，很好的实现对输出轴杆本体的制动，其具体内容如下：（1）设置有安装块，通过安装块的一侧面呈弧形设置，使得当两个安装块向内移动对输出轴杆本体进行制动的过程中，两个安装块可对连接盘向右推动，继而使得连接盘与输出轴杆本体分离，因此使得输出轴杆本体在旋转时连接盘和外连接杆不旋转，由此使得输出轴杆本体与外连接杆失去连接，继而减轻了整个输出轴杆本体的重量，从而便于两个安装块对输出轴杆本体挤压，很好的实现对输出轴杆本体的制动，停止输出轴杆本体的旋转，使得对输出轴杆本体制动时的阻力较小，便于很好的对输出轴杆本体进行制动工作；（2）固定有连接架、凸杆和滚珠，通过连接架向外移动时，可使得一侧面呈弧形状的凸杆对内侧壁呈倾斜状的凸框进行挤压，从而使得凸框向左移动，便于凸框带动连接盘向左移动复位，继而使得连接盘内侧的定位块卡合在输出轴杆本体和外连接杆内的定位槽内，由此使得后期输出轴杆本体在旋转时带动连接盘和外连接杆一同进行旋转，便于下次的使用，不需要手动调节；（3）安装有外防护框，外防护框呈圆环形状结构设置，继而使得电动推杆带动外防护框向左移动时，外防护框可同时对两根连接绳进行拉动，由此使得两根连接绳分别控制两个螺纹杆旋转，由此减少动力源的使用，节约能源。
附图说明
24.图1为本发明局部主剖视结构示意图；图2为本发明外防护框主剖视结构示意图；图3为本发明安装块与螺纹杆连接主剖视结构示意图；图4为本发明安装块上升主剖视结构示意图；图5为本发明连接盘与输出轴杆本体连接侧剖视结构示意图；图6为本发明主视结构示意图；图7为本发明安装块与输出轴杆本体贴合侧剖视结构示意图；图8为本发明图3中a处放大结构示意图。
25.图中：1、外壳体；2、安装板；3、输出轴杆本体；4、外连接杆；5、外防护框；6、电动推杆；7、连接架；701、凸杆；702、滚珠；8、安装块；801、橡胶垫；9、螺纹杆；901、扭力弹簧；10、移动块；101、连接绳；11、凸框；12、调节块；13、支撑杆；14、连接盘；15、定位块；16、定位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种能对输出轴制动的电机，包括：参照附图1和附图6所示，外壳体1的右端内部贯穿连接有输出轴杆本体3，且输出轴杆本体3的右侧设置有外连接杆4，将外界的外连接杆4插入到外防护框5内的连接盘14内，其中，输出轴杆本体3的右端外侧和外连接杆4的左端外侧均等间距开设有定位槽16，且输出轴杆本体3的右端外侧的定位槽16与外连接杆4的左端外侧的定位槽16一一对应设置，这时使得外连接杆4左端外侧开设的定位槽16与输出轴杆本体3右端外侧开设的定位槽16对应，此时如附图2-3所示，对应的两个定位槽16内的空间相连通，且输出轴杆本体3的右端外侧的定位槽16的长度小于外连接杆4的左端外侧的定位槽16的长度，输出轴杆本体3的右端和外连接杆4的左端外侧套设有连接盘14，且连接盘14的内部等间距安装有定位块15；其中，定位块15卡合在对应的两个定位槽16内，连接盘14内侧的定位块15卡合在输出轴杆本体3和外连接杆4外侧对应的定位槽16内，因此便于后期输出轴杆本体3旋转时通过连接盘14带动外连接杆4一同进行旋转，然后整个电机便可进行使用了；参照附图1-4在使用结束后，当需要停止电机工作时，这时输出轴杆本体3由于惯性还是在旋转，此时通过控制系统控制电动推杆6开始工作，安装板2的右侧固定有呈圆环形状结构的外防护框5；外防护框5的上表面安装有电动推杆6，且电动推杆6的右端安装有移动块10，然后电动推杆6的输出端带动移动块10向左移动，继而使得移动块10同时对两根连接绳101进行拉动，移动块10呈圆环形状结构设置，且移动块10套在外防护框5的右端外侧，并且移动块10的上下两侧面内部均固定有连接绳101，且连接绳101的另一端贯穿外壳体1的表面缠绕连接在螺纹杆9的右端外侧，由此使得两根连接绳101同时带动两个螺纹杆9进行旋转，螺纹杆9在旋转时使得扭力弹簧901进行蓄力，继而使得螺纹杆9在旋转时带动外侧螺纹连接的调节块12进行移动，外防护框5的上下两侧面内部均开槽轴承连接有螺纹杆9，且螺纹杆9的左端外侧嵌套连接有扭力弹簧901，并且螺纹杆9的外侧螺纹连接有调节块12，因此使得调节块12带动支撑杆13进行转动，使得支撑杆13从倾斜状旋转呈竖直状态，调节块12的一端通过活动轴连接有支撑杆13，且支撑杆13的另一端通过活动轴连接有安装块8，继而便于支撑杆13将安装块8进行推动，使得两个安装块8同时向内移动，这时两个安装块8通过呈弧形状的一侧面对连接盘14推动，因此使得连接盘14向右移动，如附图3-4所示，因此使得连接盘14内侧的定位块15向右滑动到外连接杆4左端外侧的定位槽16内，使得定位块15与输出轴杆本体3分离，继而使得输出轴杆本体3和外连接杆4分离，使得外连接杆4立刻停止旋转，使得外连接杆4不会受到输出轴杆本体3的惯性旋转而持续旋转，因此便于外连接杆4及时的制动停止旋转；参照附图7所示，当两个安装块8向内移动时，安装块8与支撑杆13呈一一对应设置，且安装块8通过支撑杆13与输出轴杆本体3构成升降结构，安装块8靠近输出轴杆本体3的一端呈“凹”形状设置，且输出轴杆本体3呈“凹”形状的一端内部安装有呈弧形状结构的橡胶垫801，这时安装块8一端内的橡胶垫801与输出轴杆本体3贴合，因此便于两个安装块8配合使用很好的对输出轴杆本体3夹紧制动，使得输出轴杆本体3停止旋转，此时输出轴杆本体3已经与外连接杆4分离了，继而使得输出轴杆本体3整体的重量较轻，因此使得两个安装块8配合橡胶垫801的使用很好的将输出轴杆本体3进行制动，操作便捷；然后当再次使用电机时，这时如上述所示同理，启动电动推杆6，使得电动推杆6的输出端带动移动块10向右移动，这时螺纹杆9通过扭力弹簧901的蓄力自动反向旋转，因此
使得螺纹杆9反向旋转时带动调节块12移动，使得调节块12拉动支撑杆13和安装块8，因此使得安装块8与输出轴杆本体3分离，参照附图1-5和附图8所示，所示，输出轴杆本体3的上下两侧面均设置有安装块8，且安装块8的右端固定有连接架7，安装块8在向外移动时带动连接架7一同向外移动，因此使得连接架7带动凸杆701和滚珠702一同向外移动，连接架7呈“7”字形结构设置，且连接架7远离安装块8的一端左侧固定有凸杆701，且凸杆701的另一端呈弧形状设置，并且凸杆701的另一端内部安装有滚珠702，继而使得凸杆701对凸框11向左推动，安装块8的右侧面呈弧形状设置，且安装块8的右侧面与连接盘14的外侧面贴合设置，并且连接盘14的右侧面安装有呈圆环形状结构的凸框11，因此使得凸框11带动连接盘14向左移动复位，凸框11的内侧壁呈弧形状设置，且凸框11的内侧壁与凸杆701呈弧形状的左端贴合设置，使得连接盘14内侧的定位块15滑动到输出轴杆本体3与外连接杆4之间，继而便于后期输出轴杆本体3旋转时通过连接盘14带动外连接杆4进行旋转，便于电机很好的再次进行使用，不需要工作人员手动调节复位，操作便捷，外壳体1，以及安装在外壳体1右侧的安装板2。
28.本实施例的工作原理：在使用该能对输出轴制动的电机时，首先，连接盘14内侧的定位块15卡合在输出轴杆本体3和外连接杆4外侧对应的定位槽16内，因此便于后期输出轴杆本体3旋转时通过连接盘14带动外连接杆4一同进行旋转；当需要停止电机工作时，然后电动推杆6的输出端带动移动块10向左移动，使得两个安装块8同时向内移动，继而使得输出轴杆本体3和外连接杆4分离，使得外连接杆4立刻停止旋转，因此便于外连接杆4及时的制动停止旋转；当两个安装块8向内移动时，因此便于两个安装块8配合使用很好的对输出轴杆本体3夹紧制动，使得输出轴杆本体3停止旋转；电动推杆6的输出端带动移动块10向右移动，安装块8在向外移动时带动连接架7一同向外移动，使得连接盘14内侧的定位块15滑动到输出轴杆本体3与外连接杆4之间，便于电机很好的再次进行使用，不需要工作人员手动调节复位，操作便捷，从而完成一系列工作。
29.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。