封网绳挂拆装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及超特高压输电技术领域，特别是涉及一种封网绳挂拆装置及其使用方法。


背景技术：

2.目前输电线路在更换地线的过程中，经常遇到需要跨越铁路、公路或其他电路线路的情况，若所更换地线发生脱轨、断线卡线等现象而导致地线不慎掉落，会造成铁路中断、公路停用或大面积停电等严重后果。
3.现阶段常用的解决方式有两种，一是作业人员在交叉点上方的两相或两极导线上悬挂封网绳，具体为高空作业人员携带多根封网绳沿导线移动至作业点，用绳结或铁丝等方式将封网绳固定。二是在所跨越障碍的上方用竹竿等方式搭设跨越架。
4.然而，上述的两种方式都有着很大的不足，第一种方式作业人员用绳结和铁丝固定不够牢固，依然有坠落的风险，且安装不便，效率低下；第二种搭设跨越架需要耗费大量成本和时间。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对铁丝固定不牢固及搭设跨越架需要耗费大量成本时间的问题，提供一种封网绳挂拆装置及其使用方法。
6.一种封网绳挂拆装置，包括：
7.输送机构，用于安装在电缆线上，并能沿电缆线移动；
8.悬挂体，可拆卸设于输送机构上，并用于与封网绳连接，且悬挂体用于固定在电缆线上。
9.上述的封网绳挂拆装置，输送机构能安装于电缆线并在电缆线上移动，悬挂体装设于输送机构并与封网绳连接；该封网绳挂拆装置利用输送机构将悬挂体运送至指定位置，再将悬挂体连带着封网绳固定于电缆线上，即可完成封网绳的安装。这样，能保证封网绳安装牢固的同时，还能有效提高悬挂封网绳的效率，降低成本。
10.在其中一个实施例中，悬挂体包括安装件与吊装件，吊装件设于安装件上，安装件可拆卸设于输送机构上，并用于固定在电缆线上，吊装件用于悬挂封网绳。
11.在其中一个实施例中，安装件包括：
12.支撑部，可拆卸连接于输送机构；
13.夹持部，转动设于支撑部上，与支撑部之间形成具有第一开口的夹持腔；
14.锁紧部，位于第一开口处，且可转动连接于支撑部；
15.操作部，转动连接于锁紧部，且其上设有偏心凸部，偏心凸部用于抵触在夹持部背向夹持腔的一侧面。
16.在其中一个实施例中，输送机构包括：
17.壳体，内具有一腔体，悬挂体可拆卸设于壳体上；
18.滑移件，位于腔体，用于与电缆线滚动配合；
19.制动组件，用于对滑移件在电缆线上进行制动。
20.在其中一个实施例中，输送机构还包括挡盖；
21.壳体上设有与腔体连通的第二开口，第二开口用于供电缆线上的间隔棒通过，挡盖设于壳体上并用于启闭第二开口。
22.在其中一个实施例中，挡盖为至少两个，全部挡盖沿输送机构的移动方向间隔设置，且相邻两个挡盖之间选择性从第二开口上开启。
23.在其中一个实施例中，滑移件设有沿自身轴线周向延伸的凹槽，凹槽的槽壁沿滑移件的轴线方向上的弧度定义为凹槽弧度，凹槽弧度大于电缆线的周向弧度。
24.在其中一个实施例中，制动组件包括：
25.制动件，至少部分位于腔体内；
26.传动件，活动设于壳体上并与制动件传动连接，传动件用于驱使制动件朝滑移件运动，以使制动件与滑移件配合夹持电缆线。
27.在其中一个实施例中，传动件为螺杆，螺杆转动设于壳体上，且至少部分伸入至腔体，制动件螺接于螺杆上。
28.在其中一个实施例中，输送机构间隔设有第一连接件与第二连接件，悬挂体可拆卸连接于第一连接件，第二连接件用于供悬挂体上的封网绳搭接。
29.一种封网绳挂拆装置的使用方法，采用上述的封网绳挂拆装置，其操作步骤为：
30.将输送机构安装在电缆线上，并利用输送机构将连接有封网绳的悬挂体移动并停留至预设位置；
31.将悬挂体从输送机构上取下，并将悬挂体固定在电缆线上，以完成封网绳的安装。
32.在其中一个实施例中，并利用输送机构将连接有封网绳的悬挂体移动并停留至预设位置的步骤，包括：
33.驱使输送机构移动至电缆线上的间隔棒之前；
34.打开挡盖，驱使输送机构移动，以使间隔棒通过第二开口；
35.通过后，关闭挡盖并驱使输送机构移动至预设位置上；
36.活动操作传动件，驱使制动件夹持电缆线，以使输送机构停留至预设位置上。
附图说明
37.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
38.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本技术一实施例所述的封网绳挂拆装置的示意图；
40.图2为图1所述的封网绳挂拆装置中悬挂体的正视图；
41.图3为图1所述的封网绳挂拆装置中输送机构的第一视图；
42.图4为图1所述的封网绳挂拆装置中输送机构的第二视图；
43.图5为图1所述的封网绳挂拆装置中输送机构的第三视图；
44.图6为图1所述的封网绳挂拆装置的使用方法的步骤流程图一；
45.图7为图6所述的封网绳挂拆装置的使用方法的步骤流程图二。
46.1、悬挂体；11、安装件；111、支撑部；112、夹持部；113、锁紧部；114、操作部；1141、偏心凸部；115、第一开口；12、吊装件；2、输送机构；21、壳体；211、腔体；212、挡盖；213、第二开口；214、第三开口；22、滑移件；221、凹槽；23、制动组件；231、传动件；232、制动件；24、第一连接件；25、第二连接件。
具体实施方式
47.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
48.在一些实施例中，参照图1，本技术提供一种封网绳挂拆装置，包括输送机构2与悬挂体1，其中输送机构2用于安装在电缆线上，并能沿电缆线移动；悬挂体1可拆卸设于输送机构2上，并用于与封网绳连接，且悬挂体1用于固定在电缆线上。由此可知，利用输送机构2能将悬挂体1运送至电缆线上的指定位置，将悬挂体1从输送机构2上拆卸，再将悬挂体1连带着封网绳固定于电缆线上，即可完成封网绳的安装。这样，能保证封网绳安装牢固的同时，还能有效提高悬挂封网绳的效率，降低成本。
49.需要说明的是，输送机构2为能在电缆线上移动且具有一定承载能力的部件，用于运送上述悬挂体1至指定位置。其中，输送机构2能在电缆线上移动意为输送机构2与电缆线为可移动连接，其连接方式有多种，例如滑动连接、滚动连接等。
50.另外，运送悬挂体1至指定位置说明该输送机构2能在电缆线上停止移动，即该输送机构2有制动功能，能限制或解除限制输送机构2移动，避免在将悬挂体1固定在电缆线上时输送机构2发生晃动，如此，方便悬挂体1能安装于指定位置。其中，输送机构2的制动功能的具体实施方式可为但不限于机械制动、电磁制动等。
51.还需说明的是，悬挂体1可拆卸设于输送机构2应理解为悬挂体1可从输送机构2上拆除，且拆除后不会影响两者连接部位原有的结构，即拆卸后也可以重新连接。其连接方式也有多种，可为但不限于搭扣、保险挂钩等。
52.进一步地，封网绳通过悬挂体1安装于电缆线上，悬挂体1与封网绳固定连接，其连接方式可为但不限于绳结扎接、锁扣等。悬挂体1与电缆线的连接方式也有多种，其可为但不限于卡接、搭接等。
53.为增加工作效率，悬挂体1数量可为多个，且均设于输送机构2上，这样输送机构2在电缆线上移动时能将多个悬挂体1分别装于指定位置，增加工作效率。
54.进一步地，参考图2，悬挂体1包括安装件11与吊装件12，吊装件12设于安装件11上，安装件11可拆卸设于输送机构2上，并用于固定在电缆线上，吊装件12用于悬挂封网绳。这种结构使安装件11与吊装件12单独发挥作用且互不影响，有利于悬挂体1的整体结构稳定，且更方便作业人员将该悬挂体1从输送机构2上拆卸并安装于电缆线上。
55.需要说明的是，吊装件12与安装件11为固定连接，其连接方式有多种，例如：一体
成型、螺栓连接等。
56.在一个实施例中，吊装件12为保险挂钩，封网绳端部打结呈环状，并悬挂于该保险挂钩中。
57.更进一步地，参照图2，安装件11包括：支撑部111、夹持部112、锁紧部113与操作部114。其中支撑部111可拆卸连接于输送机构2；夹持部112转动设于支撑部111上，与支撑部111之间形成具有第一开口115的夹持腔；锁紧部113位于第一开口115处，且可转动连接于支撑部111；操作部114转动连接于锁紧部113，且其上设有偏心凸部1141，偏心凸部1141用于抵触在夹持部112背向夹持腔的一侧面。这样，夹持部112与支撑部111之间的夹持腔可容置电缆线，利用锁紧部113与操作部114的偏心凸部1141配合，使支撑部111与夹持部112夹紧并固定电缆线，仅通过转动操作部114即可进行拆卸或安装作业，便于使用；且这样的结构设置使该安装件11能多次拆卸或安装，节约成本。
58.需要说明的是，夹持部112转动设于支撑部111上意为夹持部112与支撑部111转动连接并能相对于支撑部111转动，且夹持部112与支撑部111未连接的一端形成的开口即为第一开口115，第一开口115大小应随夹持部112的转动变化，同时夹持腔的大小也随之变化，以利于灵活地夹持电缆线。
59.可选地，夹持部112与支撑部111的连接方式有多种，可为但不限于轴孔连接、铰接等。锁紧部113转动连接于支撑部111，其连接方式也有多种，例如：轴孔连接、铰接等。
60.另外，夹持腔的内壁形状应与电缆线的外周面相同，用于稳定地放置电缆线，避免出现电缆线滑脱等问题。
61.进一步地，锁紧部113设于第一开口115且与操作部114转动连接，操作部114上设有偏心凸部1141，能使操作部114相对于锁紧部113转动时抵触夹持部112背向夹持腔的侧面，当电缆线置入夹持腔后，转动操作部114使偏心凸部1141转至抵触于夹持部112背向夹持腔的侧面，以夹持并固定电缆线。
62.可选地，上述锁紧部113与操作部114也有多种连接方式，其可为但不限于轴孔连接、铰接等。
63.在一个实施例中，夹持部112靠近第一开口115的一端设有一凹部，凹部上有一开口槽，锁紧部113能转动卡入该开口槽且穿过该开口槽的部分与操作部114转动连接。夹持腔容置电缆线后，锁紧部113卡入开口槽并转动操作部114，使偏心凸部1141抵触于凹部上，利于夹持腔固定电缆线。这样，当偏心凸部1141转动时，突出的部分能与该凹槽221配合，有利于该结构的稳定。
64.另外，参照图1，输送机构2包括壳体21、滑移件22和制动组件23，壳体21内具有一腔体211，悬挂体1可拆卸设于壳体21上；滑移件22位于腔体211，用于与电缆线滚动配合；制动组件23用于对滑移件22在电缆线上进行制动。这样滑移件22于电缆线上滑动时，壳体21能起到保护滑移件22防止滑脱的作用，且壳体21还能起到保护腔体211内零部件的作用。另外制动组件23使得滑移件22在电缆线上滑动时能准确地停在需要悬挂封网绳的位置，提高工作效率。
65.需要说明的是，壳体21为该输送机构2的外壳，其上设有上述的滑移件22与制动组件23，用于集成并起到保护作用；该壳体21的形状有多种设计，其可为但不限于方形、圆形等；同时该壳体21的材料也有多种选择，具体应在保证强度的同时尽可能减轻重量，其可为
但不限于铝合金等。
66.可选地，悬挂体1与壳体21的可拆卸连接方式也有多种，其可为但不限于如下几种实施方式：
67.在一个实施例中，壳体21上有保险挂钩，用于连接悬挂体1，可通过解除保险使悬挂体1安装于壳体21或从壳体21上卸下。
68.在一个实施例中，壳体21上设有螺纹孔，悬挂体1上有与之匹配的螺杆，悬挂体1可螺接于壳体21。
69.还需说明的是，滑移件22与壳体21固定连接且位于腔体211内，其连接方式有多种，具体可为但不限于铆接、焊接等；且滑移件22能与电缆线滚动配合意为滑移件22能在电缆线上滚动，使得该滑移件22能相对于电缆线滑移，其实施方式可为但不限于滑轮等。
70.为便于该装置能在电缆线上滑移至指定位置，应设置能限制滑移件22移动的制动组件23，该制动组件23能增大与电缆线之间的摩擦力实现制动作用。
71.在一个实施例中，输送机构2包括把手，以方便提拉输送机构2。
72.此外，如图3及图4所示，输送机构2还包括挡盖212，壳体21上设有与腔体211连通的第二开口213，第二开口213用于供电缆线上的间隔棒通过，挡盖212设于壳体21上并用于启闭第二开口213。这样当输送机构2于电缆线上滑动至间隔棒前，通过开启挡盖212，使得间隔棒能从第二开口213内通过，保证输送机构2能在电缆线上稳定移动，且设置挡盖212能避免出现电缆线从第二开口213处脱出的情况，保证作业的安全性。
73.需要说明的是，上述的第二开口213不仅用于通过间隔棒，还能用于装设输送机构2时供电缆线通过，且为保证作业过程中安全性，于第二开口213处设挡盖212，挡盖212与输送机构2活动连接，能打开挡盖212以使输送机构2装设于电缆线，或从电缆线上卸下，或供穿过间隔棒，除此之外应闭合挡盖212，防止出现滑动过程中电缆线从第二开口213脱出的情况。
74.可选地，挡盖212与输送机构2的连接方式有多种，其可为但不限于下述的几种实施方式：
75.在一个实施例中，挡盖212的一边与输送机构2铰接，另一边为卡扣件，输送机构2上设有与卡扣件对应的卡槽，卡扣件能卡入卡槽使挡盖212闭合，或卡扣件从卡槽打开使挡盖212开启。
76.在一个实施例中，挡盖212一边与输送机构2靠近第二开口213的一边均有一小孔，一螺栓穿过上述的两个小孔使挡盖212与输送机构2连接，此时挡盖212能绕小孔转动使第二开口213打开或关闭。
77.进一步地，挡盖212为至少两个，全部挡盖212沿输送机构2的移动方向间隔设置，且相邻两个挡盖212之间选择性从第二开口213上开启。这样在输送机构2通过间隔棒时，可以先打开一个挡盖212，使间隔棒穿过至间隔棒停留在两个挡盖212之间的空隙处，闭合第一个挡盖212，再打开第二个挡盖212，使间隔棒完全穿过，闭合第二个挡盖212；这样，在间隔棒穿过输送机构2的过程中，始终有一个挡盖212闭合，即第二开口213始终未完全打开，防止发生因电缆线滑脱使输送机构2直接从电缆线掉下去的情况。
78.需要说明的是，选择性从第二开口213上开启意为每个挡盖212都单独设置，可以单独的从第二开口213处开启或关闭。
79.具体地，参照图3，输送机构2上间隔设有两个挡盖212，该挡盖212一边与输送机构2合页连接，另一边上设有卡扣，输送机构2上设有与之配合的卡槽，当卡扣卡入卡槽挡盖212闭合，第二开口213即关闭，当卡扣与卡槽脱离，该挡盖212能相对于输送机构2转动使第二开口213打开。
80.另外，参照图4，滑移件22设有沿自身轴线周向延伸的凹槽221，凹槽221的槽壁沿滑移件22的轴线方向上的弧度定义为凹槽弧度，凹槽弧度大于电缆线的周向弧度。滑移件22上设有凹槽221能使其在电缆线上移动的更平稳，也能使电缆线更不容易滑脱，提高了输送机构2的安全性，同时凹槽弧度大于电缆线周向弧度，使滑移件22在滑过间隔棒时也能平稳穿过。
81.需要说明的是，凹槽221绕滑移件22轴线周向延伸，即滑移件22于电缆线上滚动时，电缆线始终卡于凹槽221内，上述的凹槽弧度大于电缆线的轴向弧度意为凹槽壁在垂直于电缆线轴线的横截面的圆弧半径大于电缆线横截面上的圆的半径。
82.可选地，滑移件22有多种实施方式，其可为但不限于滑轮等。
83.进一步地，滑移件22的数量可有多个，沿电缆线轴线方向设于输送机构2上，这样，输送机构2于电缆线上滑动时，有多个滑移件22同时于电缆线上滚动，使得输送机构2运动更平稳。
84.在一个实施例中，如图5所示，制动组件23包括制动件232与传动件231，制动件232至少部分位于腔体211内；传动件231活动设于壳体21上并与制动件232传动连接，传动件231用于驱使制动件232朝滑移件22运动，以使制动件232与滑移件22配合夹持电缆线。利用制动件232与滑移件22配合夹持滑移件22，即能使输送机构2在电缆线上停止运动，便于封网绳的安装。
85.需要说明的是，传动件231能传递动力给制动件232，使制动件232向滑移件22的方向移动，当制动件232移动至与滑移件22夹持电缆线，传动件231的动力即变为制动件232朝向电缆线的压力，使制动件232与电缆线的摩擦力增大，导致输送机构2停止运动；传动件231还能传递相反的动力给制动件232，使制动件232向远离滑移件22的方向运动，不再夹持电缆线，利于输送机构2重新移动。
86.其中，传动件231与输送机构2连接的方式有多种，其可为但不限于螺栓连接、铆接等。传动连接也有多种实施方式，例如：传动连接方式可为但不限于齿轮传动、轴传动等。
87.还需说明的是，传动件231仅为传递动力的部件，其动力来源可为手动、电动等，本文对此不做限定，可参照现有技术具体设置。
88.在一个实施例中，制动件232位于腔体211内的部分有一凹部，滑移件22能与凹部配合夹持电缆线进行制动。设置凹部能进一步保证制动过程中输送机构2的稳定，防止出现意外情况。
89.进一步地，传动件231为螺杆，螺杆转动设于壳体21上，制动件232螺接于螺杆上。使用螺杆作为传动件231使该制动组件23结构更简单，也更易于维修。
90.需要说明的是，螺杆能把转动的动力转变成制动件232上下运动的动力，即转动螺杆能驱动制动件232运动。
91.可选地，螺杆转动方向与制动件232运动的方向有多种组合方式，例如：当螺杆顺时针转动，制动件232向靠近滑移件22的方向运动，当螺杆逆时针转动，制动件232向远离滑
移件22的方向运动；或，当螺杆顺时针转动，制动件232向远离滑移件22的方向运动，当螺杆逆时针转动，制动件232向靠近滑移件22的方向运动。
92.具体地，如图5所示，壳体21上设有第三开口214，制动件232穿设于第三开口214且能在第三开口214内上下移动，且制动件232螺接于螺杆，螺杆上部设有手摇式转动把，当输送机构2到达指定位置需要进行制动，转动手摇式转动把使螺杆转动，驱使制动件232向靠近滑移件22的方向运动，直到制动件232与滑移件22夹持电缆线，输送机构2在制动件232的作用下停止运动；当输送机构2需要解除制动，转动手摇式转动把使螺杆转动，驱使制动件232向远离滑移件22的方向运动，直到制动件232与电缆线分开，输送机构2重新开始移动。
93.在一个实施例中，输送机构2还间隔设有第一连接件24与第二连接件25，悬挂体1可拆卸连接于第一连接件24，第二连接件25用于供悬挂体1上的封网绳搭接。设置第一连接件24能使悬挂体1与输送机构2的安装与拆卸更方便，第二连接件25能与悬挂体1的封网绳连接，为封网绳提供双保险效果，防止悬挂体1上的封网绳滑脱。
94.需要说明的是，上述的第一连接件24可有多个，使输送机构2能一次运送多个悬挂体1，提高工作效率。且第二连接件25也有多个，能为每个悬挂体1连接的封网绳提供双保险，减少意外情况的发生。
95.可选地，第一连接件24有多种实施方式，其可为但不限于：保险挂钩、固定搭扣等；第二连接件25也有多种实施方式，其可为但不限于：保险挂钩、固定搭扣等。
96.在一个实施例中，请参考图6，本技术还提供一种上述封网绳挂拆装置的使用方法，包括如下步骤：
97.s100、先将输送机构2安装在电缆线上，并利用输送机构2将连接有封网绳的悬挂体1移动并停留至预设位置；
98.s200、将悬挂体1从输送机构2上取下，并将悬挂体1固定在电缆线上，以完成封网绳的安装。这样，能保证封网绳安装牢固的同时，还能有效提高悬挂封网绳的效率，降低成本。
99.需要说明的是，安装封网绳时，需要将封网绳的两端分别通过悬挂体1固定在两条并列且间隔的电缆线上。其中，封网绳两端的固定操作步骤大致相同，均可通过执行步骤s100和步骤s200完成固定安装。
100.进一步地，如图7所示，s100、利用输送机构2将连接有封网绳的悬挂体1移动并停留至预设位置的步骤包括：
101.s110、驱使输送机构2移动至电缆线上的间隔棒之前；
102.s120、打开挡盖212，驱使输送机构2移动，以使间隔棒通过第二开口213；
103.s130、通过后，关闭挡盖212并驱使输送机构2移动至预设位置上；
104.s140、活动操作传动件231，驱使制动件232夹持电缆线，以使输送机构2停留至预设位置上。
105.由此可知，作业过程中在通过间隔棒时打开挡盖212，通过后关闭挡盖212，使第二开口213在输送机构2运动时除通过间隔棒之外，其他情况下均保持封闭，有效避免电缆线从第二开口213滑脱等意外发生，提高作业人员的安全性。
106.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛
盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
107.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
108.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
109.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
110.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
111.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
112.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。