一种具有过压保护功能的环保气体环网柜的制作方法

1.本发明涉及环保气体环网柜技术领域，具体为一种具有过压保护功能的环保气体环网柜。


背景技术：

2.环保气体环网柜是一种环形配电网，采用干燥空气进行绝缘，采用独立气箱设计，灵活拼接组合，通过供电干线形成闭合环形，使用高压开关向外配电，使配电支路实现双路供电，提高供电可靠性，由于其具有全封闭，全绝缘、免维护和安装方便等优点，在各个领域应用广泛，市场上的环保气体环网柜多种多样，但仍存在一些缺点；
3.如环网柜散热不便，柜体内的温度过高容易导致零件失灵，且柜体内部气压过高时会导致柜体膨胀变形，且不方便整理内部的线缆，线缆互相缠绕打结，并且柜体内部湿气会导致零件老化，针对上述问题，在原有的环保气体环网柜的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有过压保护功能的环保气体环网柜，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的环保气体环网柜，散热不便，柜体内的温度过高容易导致零件失灵，且柜体内部气压过高时会导致柜体膨胀变形，且不方便整理内部的线缆，线缆互相缠绕打结，并且柜体内部湿气会导致零件老化的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有过压保护功能的环保气体环网柜，包括：
6.柜体，所述柜体置于地面，且柜体的前侧转动连接有柜门；
7.导体，所述导体安装在柜体的内部；
8.还包括：
9.所述柜体的前后两侧均设置有冷却机构，其中包括水冷冷水机、第一水冷管和第二水冷管；
10.泄压筒，所述泄压筒固定在柜体的上方，且泄压筒左右对称设置，所述泄压筒的内部设置有过压保护机构，其中包括橡胶塞、调节杆和调节轮。
11.优选的，所述柜门的内部下方安装有水冷冷水机，且水冷冷水机的外侧固定有第一水冷管，并且第一水冷管的纵截面呈连续的“s”字形结构。
12.优选的，所述柜体的后侧一体化设置有后箱体，且后箱体的内部安装有第二水冷管，所述后箱体的前侧内部固定有透气板。
13.优选的，所述泄压筒的外侧等角度开设有泄压槽，且泄压筒的内部卡槽连接有橡胶塞，所述橡胶塞的上方固定有调节杆，且调节杆的外侧啮合连接有调节轮。
14.优选的，所述调节轮左右对称设置，且调节轮的前方安装有第一传动机构，其中第一传动机构由“8”字形皮带和齿轮组合构成，所述调节轮的后侧安装有第二传动机构，且第二传动机构的后侧安装有驱动电机。
15.优选的，所述柜体的内壁设置有理线机构，其中包括绕线辊、固定框和限位管，所述柜体的内部固定有绕线辊，且绕线辊的纵截面呈“h”字形结构，所述绕线辊的内侧固定有固定框，且绕线辊左右对称设置。
16.优选的，所述固定框的内部滑动连接有连接块，且连接块的纵截面呈“t”字形结构，所述连接块的前端内部卡槽连接有连接杆，且连接杆的前端固定有限位管。
17.优选的，所述限位管的右侧一体化设置有限位块，且限位块和固定帽卡槽连接，并且固定帽在固定框上等间距分布。
18.优选的，所述柜体的内部下方设置有除湿机构，其中包括除湿盒、盛放盒、反渗透膜和盖板，所述除湿盒的内部卡槽连接有盛放盒，且盛放盒的上方一体化设置有反渗透膜；
19.所述盛放盒的下侧转动连接有下料板，且下料板的左侧固定有磁条，所述磁条和铁条磁性连接，且铁条固定在盛放盒内。
20.优选的，所述除湿盒的上方紧密贴合有盖板，且盖板的外侧固定有安装板，所述安装板和固定架卡槽连接，且固定架固定在除湿盒外侧；
21.所述盖板的横截面呈多孔状结构。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有过压保护功能的环保气体环网柜，能够对环网柜进行辅助散热，避免柜体内的温度过高导致零件失灵，且能够在内部气压过高时进行泄压，防止柜体膨胀变形，且方便整理内部的线缆，避免线缆互相缠绕打结，并且可吸收内部的湿气，防止零件老化；
23.1、设置有水冷冷水机、第一水冷管和第二水冷管，柜体前侧转动连接有柜门，柜门内安装有水冷冷水机和第一水冷管，柜体后侧固定的后箱体内安装有第二水冷管，后箱体前侧内部固定有透气板，能够对环网柜进行辅助散热，避免柜体内的温度过高导致零件失灵；
24.2、设置有泄压筒、橡胶塞和调节杆，泄压筒左右对称分布，且外侧开设有泄压槽，泄压筒和橡胶塞卡槽连接，调节轮转动可带动与之啮合连接的调节杆升降，调节橡胶塞的高度，能够在内部气压过高时进行泄压，防止柜体膨胀变形；
25.3、设置有绕线辊、固定框和限位管，纵截面呈“h”字形结构的绕线辊左右对称分布，固定框前侧通过连接块滑动连接有限位管，限位管右侧通过限位块和固定帽卡槽连接，绕线辊和限位管方便整理内部的线缆，避免线缆互相缠绕打结；
26.4、设置有除湿盒、盛放盒和反渗透膜，除湿盒内卡槽连接有盛放盒，在盛放盒内填充氯化钙，盛放盒上方固定有反渗透膜，盖板覆盖在反渗透膜的上方，并通过安装板和固定架卡槽连接，可吸收内部的湿气，防止零件老化。
附图说明
27.图1为本发明正视结构示意图；
28.图2为本发明柜体和后箱体连接俯视剖面结构示意图；
29.图3为本发明过压保护机构正视剖面结构示意图；
30.图4为本发明调节轮和调节杆连接整体结构示意图；
31.图5为本发明理线机构整体结构示意图；
32.图6为本发明限位块和固定帽连接整体结构示意图；
33.图7为本发明除湿机构正视剖面结构示意图；
34.图8为本发明除湿盒和盛放盒连接俯视结构示意图；
35.图9为本发明盛放盒和下料板连接仰视结构示意图。
36.图中：1、柜体；2、柜门；3、水冷冷水机；4、第一水冷管；5、后箱体；6、第二水冷管；7、透气板；8、泄压筒；9、泄压槽；10、橡胶塞；11、调节杆；12、调节轮；13、第一传动机构；14、第二传动机构；15、驱动电机；16、导体；17、绕线辊；18、固定框；19、连接块；20、连接杆；21、限位管；22、限位块；23、固定帽；24、除湿盒；25、盛放盒；26、反渗透膜；27、盖板；28、安装板；29、固定架；30、下料板；31、磁条；32、铁条。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种具有过压保护功能的环保气体环网柜，包括：
39.柜体1，柜体1置于地面，且柜体1的前侧转动连接有柜门2；
40.导体16，导体16安装在柜体1的内部；
41.还包括：
42.柜体1的前后两侧均设置有冷却机构，其中包括水冷冷水机3、第一水冷管4和第二水冷管6；
43.泄压筒8，泄压筒8固定在柜体1的上方，且泄压筒8左右对称设置，泄压筒8的内部设置有过压保护机构，其中包括橡胶塞10、调节杆11和调节轮12。
44.采用上述技术方案，通过冷却机构可辅助柜体1内的热量降温，且通过过压保护机构能够防止柜体1内的气压过大导致柜体1变形。
45.如附图1中所示，柜门2的内部下方安装有水冷冷水机3，且水冷冷水机3的外侧固定有第一水冷管4，并且第一水冷管4的纵截面呈连续的“s”字形结构。
46.采用上述技术方案，通过柜门2的内部安装的纵截面呈连续的“s”字形结构的第一水冷管4，可有效降温，避免柜体1内温度过高影响零件运行。
47.如附图2中所示，柜体1的后侧一体化设置有后箱体5，且后箱体5的内部安装有第二水冷管6，后箱体5的前侧内部固定有透气板 7。
48.采用上述技术方案，通过柜体1后侧固定的后箱体5内安装有第二水冷管6，可在柜体1前后均实现降温，辅助散热效果好。
49.如附图1和附图3中所示，泄压筒8的外侧等角度开设有泄压槽 9，且泄压筒8的内部卡槽连接有橡胶塞10，橡胶塞10的上方固定有调节杆11，且调节杆11的外侧啮合连接有调节轮12。
50.采用上述技术方案，通过泄压筒8和橡胶塞10卡槽连接，橡胶塞10堵住泄压筒8外侧开设的泄压槽9，避免柜体1内的气体泄露。
51.如附图3和附图4中所示，调节轮12左右对称设置，且调节轮 12的前方安装有第一
传动机构13，其中第一传动机构13由“8”字形皮带和齿轮组合构成，调节轮12的后侧安装有第二传动机构14，且第二传动机构14的后侧安装有驱动电机15。
52.采用上述技术方案，通过“8”字形皮带和齿轮组合构成的第一传动机构13带动调节轮12转动，调节轮12和调节杆11啮合连接，方便调节调节杆11和橡胶塞10的高度。
53.如附图1和附图5中所示，柜体1的内壁设置有理线机构，其中包括绕线辊17、固定框18和限位管21，柜体1的内部固定有绕线辊 17，且绕线辊17的纵截面呈“h”字形结构，绕线辊17的内侧固定有固定框18，且绕线辊17左右对称设置。
54.采用上述技术方案，通过纵截面呈“h”字形结构的绕线辊17左右对称分布，方便对多余的线缆进行缠绕，避免线缆打结。
55.如附图5和附图6中所示，固定框18的内部滑动连接有连接块 19，且连接块19的纵截面呈“t”字形结构，连接块19的前端内部卡槽连接有连接杆20，且连接杆20的前端固定有限位管21。
56.采用上述技术方案，通过固定框18和连接块19卡槽连接，方便调节连接块19前侧固定的限位管21的位置，根据线缆的需求进行调节。
57.如附图5和附图6中所示，限位管21的右侧一体化设置有限位块22，且限位块22和固定帽23卡槽连接，并且固定帽23在固定框18上等间距分布。
58.采用上述技术方案，通过限位管21的右侧一体化设置有限位块 22和固定帽23卡槽连接，方便调节限位管21的位置并进行固定。
59.如附图1、附图7、附图8和附图9中所示，柜体1的内部下方设置有除湿机构，其中包括除湿盒24、盛放盒25、反渗透膜26和盖板27，除湿盒24的内部卡槽连接有盛放盒25，且盛放盒25的上方一体化设置有反渗透膜26；
60.盛放盒25的下侧转动连接有下料板30，且下料板30的左侧固定有磁条31，磁条31和铁条32磁性连接，且铁条32固定在盛放盒 25内。
61.采用上述技术方案，通过除湿盒24、盛放盒25、反渗透膜26和盖板27组合构成的除湿机构，能够有效吸收柜体1内的湿气。
62.如附图1、附图7、附图8和附图9中所示，除湿盒24的上方紧密贴合有盖板27，且盖板27的外侧固定有安装板28，安装板28和固定架29卡槽连接，且固定架29固定在除湿盒24外侧；
63.盖板27的横截面呈多孔状结构。
64.采用上述技术方案，通过盖板27的外侧固定的安装板28和固定架29卡槽连接，方便对盖板27进行拆装，以便更换氯化钙。
65.首先如附图1和附图2中所示，柜体1的前后均设置有冷却机构，当柜体1运行时，内部的零件温度升高，柜门2内部下方安装有水冷冷水机3，使第一水冷管4内的冷却液温度降低，柜体1内的热量与第一水冷管4内的低温冷却液相互置换，辅助柜体1零件散热，柜体 1的后侧固定有后箱体5，后箱体5的内部安装有第二水冷管6，第二水冷管6下方同样设置有水冷冷水机3，使第二水冷管6内的冷却液降温，第一水冷管4和第二水冷管6在柜体1的前后对称设置，保证降温效果，后箱体5的前侧内部固定有透气板7，由于透气板7的纵截面呈多孔状结构，能够保证气体交换；
66.如附图1、附图3和附图4中所示，当柜体1内的气压过大时，打开驱动电机15，驱动
电机15带动其输出端安装的齿轮转动，第二传动机构14带动调节轮12转动，调节轮12的前侧安装有第一传动机构13，由于第一传动机构13由纵截面呈“8”字形结构的皮带和齿轮组合构成，可带动左右对称分布的调节轮12向相反的方向转动，调节轮12带动其内侧啮合连接的调节杆11升降，调节杆11带动其下端固定的橡胶塞10抬升时，橡胶塞10在泄压筒8内滑动，橡胶塞 10脱离和泄压槽9的紧密贴合，露出泄压槽9，柜体1内的气体从等角度分布的泄压槽9处排出，泄压筒8左右对称分布，可保证泄压效率；
67.如附图1、附图5和附图6中所示，柜体1内安装有导体16，导体16外侧设置有线缆，通过理线机构可对多余的线缆进行收纳，绕线辊17左右对称分布，将线缆缠绕在纵截面呈“h”字形结构的绕线辊17外侧，线缆的下端和限位管21卡槽连接，对线缆起到限位作用，当需要根据线缆的长度调节线缆下端的位置时，向上拉动限位管21，限位管21带动其后侧固定的连接杆20抬升，连接杆20在与之卡槽连接的连接块19内滑动，限位管21右侧固定的限位块22脱离和固定帽23的卡槽连接，然后滑动限位管21，限位管21后侧固定的连接块19在固定框18内滑动，纵截面呈“t”字形结构的连接块19和固定框18卡槽连接，可保证稳定性，调节限位管21至合适的位置，然后向下推动限位管21，使限位块22和固定帽23卡槽连接，将限位管21固定，固定帽23在固定框18上等间距分布，可将限位管21 固定在不同的位置；
68.如附图1、附图7、附图8和附图9中所示，柜体1的内部下方设置有除湿机构，对柜体1内的湿气进行吸附，将氯化钙填充在盛放盒25内，然后将盛放盒25安装在除湿盒24内，并盖上盖板27即可，盛放盒25的内部上方固定有反渗透膜26，盛放盒25的下方和盖板 27的内部均呈多孔状结构，可保证湿气被氯化钙吸附，凝结成的水聚集在除湿盒24内，当需要更换氯化钙时，取出除湿盒24，然后向上抬起盖板27，使安装板28脱离和固定架29的卡槽连接，然后取出盛放盒25，盛放盒25的前后两侧均设置有凹槽，方便拿取盛放盒 25，使盛放盒25脱离和除湿盒24的卡槽连接，然后倒出除湿盒24 内的水，在盛放盒25上转动下料板30，使下料板30左侧固定的磁条31脱离和铁条32的磁性连接，倒出盛放盒25内的氯化钙，并将新的氯化钙倒入盛放盒25内，并盖上下料板30，使磁条31和铁条 32磁性连接即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
69.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。