一种变压器用卡合式组装配电柜的制作方法

1.本发明涉及配电柜技术领域，具体涉及一种变压器用卡合式组装配电柜。


背景技术：

2.配电柜是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，现有的配电柜大多通过焊接的方式将数个铁板焊接固定为前侧敞口的柜体，再将器件安装至柜体的内部，但焊接后的柜体不易拆卸，其内部也不易进行安装和检修。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的变压器用卡合式组装配电柜，解决了上述柜体不易拆卸的问题，且其内部也可进行拆卸，从而方便安装和检修。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含侧板、固定板、门体和背板，所述的背板前侧壁的左右两侧均设有侧板，两个侧板之间的上下两侧均设有固定板，固定板设置于背板前侧壁的上下两侧，背板的前侧设有门体，该门体的一侧通过合页与一侧的侧板旋接，门体的另一侧通过十字锁与另一侧的侧板连接；它还包含：一号连接机构，所述的一号连接机构为四个，且其两两设置于固定板的两侧，一号连接机构与侧板连接；二号连接机构，所述的二号连接机构为四个，且其一一对应设置于一号连接机构内，四个二号连接机构与背板前侧壁的四角连接；安装板，所述的安装板设置于背板与门体之间，安装板上呈矩阵式设有数个插孔；移动机构，所述的移动机构设置于固定板内，且移动机构与安装板的上下两侧壁连接；通过上述技术方案，组装时，先将两个固定板分别插至一侧的侧板的上下两侧，然后再将另一侧的侧板安装至两个固定板的另一侧，且均通过一号连接机构进行连接，再将背板抵触至侧板的后侧，且通过二号连接机构进行连接，连接完成后，将门体安装至侧板上，从而形成一个柜体，最后通过移动机构将安装板向门体的一侧移动，使得安装板位于柜体内部的前侧，从而便于安装器件。
5.优选地，所述的一号连接机构均包含：弹性板，所述的弹性板为两个，且其上下对称固定在固定板的一侧壁上，弹性板插设在侧板上的条形槽内；卡板，所述的卡板为两个，且其均设置于条形槽的内部，上下两个卡板分别固定在上下两个弹性板相背的一侧壁上，卡板卡设在条形槽侧壁上的卡槽内；抵触弹簧，所述的抵触弹簧为数个，且其从前至后等距设置于条形槽内，抵触弹簧的上下两端分别固定在上下两个弹性板上；通过上述技术方案，固定板在与侧板连接时，将弹性板和卡板同时插入侧板上的
条形槽内，此时卡板抵触在条形槽的内壁上，从而使得弹性板发生形变，此时弹性板远离于固定板的一侧向中心倾斜，从而使得卡板位于条形槽内，当固定板抵触在侧板上时，卡板到达卡槽的位置，此时弹性板自身的弹力和抵触弹簧的弹力使得弹性板复位，从而带动卡板插至卡槽内，进而将固定板和侧板进行连接。
6.优选地，所述的二号连接机构均包含：插板，所述的插板固定在背板的前侧壁上，插板的前侧插设在与之相邻的一号连接机构中的两个弹性板之间，插板上等距设有数个螺纹孔；橡胶垫，所述的橡胶垫为两个，且其分别固定在插板的上下两侧壁上，橡胶垫远离于插板的一侧壁分别抵触在上下两个弹性板上，弹性板相邻于橡胶垫的一侧壁上均等距设有数个限位槽；卡块，所述的卡块为数个，且其等量并等距固定在橡胶垫远离于插板的一侧壁上，卡块一一对应插设在数个限位槽内；锁紧螺栓，所述的锁紧螺栓为数个，且其等距穿过侧板的一侧壁后，通过螺纹与螺纹孔旋接；通过上述技术方案，在将固定板和侧板连接完成后，将背板上的插板从侧板的后侧插入，此时卡块抵触在条形槽的上下两内壁上使得橡胶垫被压缩，直至背板抵触在侧板的后侧，此时卡块移动至对应的限位槽处，橡胶垫的弹力对卡块施加推力，从而使得卡块卡至限位槽内，通过卡块对插板的位置进行限位，进而对背板进行固定，最后再将对应的锁紧螺栓穿过侧板后，与插板上的螺纹孔旋接，从而增加背板与侧板的固定效果。
7.优选地，所述的移动机构包含：丝杆，所述的丝杆为两个，且其左右对称嵌设在下侧的固定板上的滑槽内，丝杆的前后两端分别通过轴承与该滑槽的前后两内壁旋接，两个丝杆之间通过同步轮传动组件连接；驱动电机，所述的驱动电机嵌设在下侧的固定板内，驱动电机与其中一个丝杆的一端固定连接；导向杆，所述的导向杆为两个，且其左右对称嵌设在上侧的固定板上的滑槽内，导向杆的前后两端分别与该滑槽的前后两内壁固定连接；移动框，所述的移动框套设在安装板的外侧，移动框的内周壁与移动框的内周壁相抵触设置；插杆，所述的插杆为四个，且其分别固定在导向杆上的直线轴承外环壁的下侧以及丝杆上的丝母外环壁的上侧，插杆插设在移动框上下两外壁侧壁上的插槽内；通过上述技术方案，安装器件时，启动驱动电机，驱动电机带动与之相连的丝杆转动，该丝杆通过同步轮传动组件带动另一丝杆转动，两个丝杆同时通过各自上的丝母带动移动框移动，使得移动框移动至两个侧板之间的前侧，进而便于将器件安装在安装板上，待全部安装完成后，再反向启动驱动电机，驱动电机通过丝杆与丝母的配合带动移动框向后侧移动，从而收纳至柜体内。
8.优选地，所述的移动框的上下两内壁上均固定有连接轴，连接轴的另一端活动插设在安装板内，移动框的左右两内壁均呈倾斜设置，且安装板上设置有与移动框倾斜面相配合的倾斜面，移动框左右两倾斜内壁上均设有磁铁，该磁铁与安装板的侧壁相吸附设置；
通过上述技术方案，安装板通过连接轴与移动框连接，从而可使得安装板转动，便于安装器件且同时便于将器件上的连接线穿过安装板上的插孔，从而便于将多余的连接线进行收纳，在安装完成后，再转动安装板，使得磁铁与安装板吸附，从而便于对安装板进行定位。
9.优选地，所述的安装板的上侧壁上设有嵌入槽，该嵌入槽内活动设置有限位板，限位板的上侧与安装板的上侧壁呈同一平面设置，限位板套设在上侧的连接轴上，限位板的下侧穿过嵌入槽的下内壁后，位于安装板下侧的活动槽内，该活动槽与嵌入槽相贯通设置，限位板前侧壁的下侧固定有拨动杆，该拨动杆穿过安装板前侧壁上的滑槽后，露设在安装板的前侧，限位板的下侧壁上均固定有复位弹簧，该复位弹簧的下端固定在活动槽的内底壁上；通过上述技术方案，在需要将安装板取下时，向下推动拨动杆，拨动杆带动限位板向下移动，使得限位板缩至活动槽内，此时限位板与连接轴分离，从而可从移动框上取下安装板。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、通过背板、侧板、固定板和门体组装成一个柜体，且通过一号连接机构和二号连接机构进行连接，从而无需进行焊接，且可方便进行拆卸以及检修；2、一号连接机构和二号连接机构分别将固定板以及背板安装至侧板上，且同时二号连接机构可对一号连接机构进行限位，从而提高了组装后的稳固性；3、在上下两个固定板之间设有移动机构，可通过移动机构带动安装板移动，从而便于安装器件。
附图说明
11.图1为本发明的结构示意图。
12.图2为本发明的爆炸图。
13.图3为图2中a部放大图。
14.图4为本发明中移动框与安装板的分解图。
15.图5为图4中b部放大图。
16.图6为本发明中固定板与丝杆以及一号连接机构的分解图。
17.图7为本发明中侧板的内部结构示意图。
18.附图标记说明：侧板1、条形槽1-1、卡槽1-2、固定板2、门体3、背板4、一号连接机构5、弹性板5-1、限位槽5-1-1、卡板5-2、抵触弹簧5-3、二号连接机构6、插板6-1、螺纹孔6-1-1、橡胶垫6-2、卡块6-3、锁紧螺栓6-4、安装板7、插孔7-1、嵌入槽7-2、活动槽7-3、移动机构8、丝杆8-1、驱动电机8-2、导向杆8-3、移动框8-4、插杆8-5、连接轴9、磁铁10、限位板11、拨动杆12、复位弹簧13。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
1；橡胶垫6-2，所述的橡胶垫6-2为两个，且其分别粘设固定在插板6-1的上下两侧壁上，橡胶垫6-2远离于插板6-1的一侧壁分别抵触在上下两个弹性板5-1上，弹性板5-1相邻于橡胶垫6-2的一侧壁上均等距开设有数个限位槽5-1-1；卡块6-3，所述的卡块6-3为数个，且其等量并等距粘设固定在橡胶垫6-2远离于插板6-1的一侧壁上，卡块6-3一一对应插设在数个限位槽5-1-1内；锁紧螺栓6-4，所述的锁紧螺栓6-4为数个，且其等距穿过侧板1的一侧壁后，通过螺纹与螺纹孔6-1-1旋接；通过上述技术方案，在将固定板2和侧板1连接完成后，将背板4上的插板6-1从侧板1的后侧插入，此时卡块6-3抵触在条形槽1-1的上下两内壁上使得橡胶垫6-2被压缩，直至背板4抵触在侧板1的后侧，此时卡块6-3移动至对应的限位槽5-1-1处，橡胶垫6-2的弹力对卡块6-3施加推力，从而使得卡块6-3卡至限位槽5-1-1内，通过卡块6-3对插板6-1的位置进行限位，进而对背板4进行固定，最后再将对应的锁紧螺栓6-4穿过侧板1后，与插板6-1上的螺纹孔6-1-1旋接，从而增加背板4与侧板1的固定效果。
23.实施例4：参看图2-4、图6所示，在实施例1基础之上，所述的移动机构8包含：丝杆8-1，所述的丝杆8-1为两个，且其左右对称嵌设在下侧的固定板2上的滑槽内，丝杆8-1的前后两端分别通过轴承与该滑槽的前后两内壁旋接，两个丝杆8-1之间通过同步轮传动组件连接；驱动电机8-2，所述的驱动电机8-2嵌设在下侧的固定板2内，驱动电机8-2与左侧的丝杆8-1的前端固定连接；导向杆8-3，所述的导向杆8-3为两个，且其左右对称嵌设在上侧的固定板2上的滑槽内，导向杆8-3的前后两端分别与该滑槽的前后两内壁铆接固定；移动框8-4，所述的移动框8-4套设在安装板7的外侧，移动框8-4的内周壁与移动框8-4的内周壁相抵触设置；插杆8-5，所述的插杆8-5为四个，且其分别焊接固定在导向杆8-3上的直线轴承外环壁的下侧以及丝杆8-1上的丝母外环壁的上侧，插杆8-5插设在移动框8-4上下两外壁侧壁上的插槽内；通过上述技术方案，安装器件时，启动驱动电机8-2，驱动电机8-2带动与之相连的丝杆8-1转动，该丝杆8-1通过同步轮传动组件带动另一丝杆8-1转动，两个丝杆8-1同时通过各自上的丝母带动移动框8-4移动，使得移动框8-4移动至两个侧板1之间的前侧，进而便于将器件安装在安装板7上，待全部安装完成后，再反向启动驱动电机8-2，驱动电机8-2通过丝杆8-1与丝母的配合带动移动框8-4向后侧移动，从而收纳至柜体内。
24.实施例5：参看图2-5所示，在实施例4基础之上，所述的移动框8-4的上下两内壁上均铆接固定有连接轴9，连接轴9的另一端活动插设在安装板7内，移动框8-4的左右两内壁均呈倾斜设置，且安装板7上设置有与移动框8-4倾斜面相配合的倾斜面，移动框8-4左右两倾斜内壁上均粘设固定有磁铁10，该磁铁10与安装板7的侧壁相吸附设置；安装板7的上侧壁上开设有嵌入槽7-2，该嵌入槽7-2内活动设置有限位板11，限位板11的上侧与安装板7的上侧壁呈
同一平面设置，限位板11套设在上侧的连接轴9上，限位板11的下侧穿过嵌入槽7-2的下内壁后，位于安装板7下侧的活动槽7-3内，该活动槽7-3与嵌入槽7-2相贯通设置，限位板11前侧壁的下侧铆接固定有拨动杆12，该拨动杆12穿过安装板7前侧壁上的滑槽后，露设在安装板7的前侧，限位板11的下侧壁上均铆接固定有复位弹簧13，该复位弹簧13的下端铆接固定在活动槽7-3的内底壁上；通过上述技术方案，安装板7通过连接轴9与移动框8-4连接，从而可使得安装板7转动，便于安装器件且同时便于将器件上的连接线穿过安装板7上的插孔7-1，从而便于将多余的连接线进行收纳，在安装完成后，再转动安装板7，使得磁铁10与安装板7吸附，从而便于对安装板7进行定位，在需要将安装板7取下时，向下推动拨动杆12，拨动杆12带动限位板11向下移动，使得限位板11缩至活动槽7-3内，此时限位板11与连接轴9分离，从而可从移动框8-4上取下安装板7。
25.在使用本发明时，组装时，先将两个固定板2分别插至一侧的侧板1的上下两侧，然后再将另一侧的侧板1安装至两个固定板2的另一侧，且均通过一号连接机构5进行连接，再将背板4抵触至侧板1的后侧，且通过二号连接机构6进行连接，连接完成后，将门体3安装至侧板1上，从而形成一个柜体，安装器件时，启动驱动电机8-2，驱动电机8-2带动与之相连的丝杆8-1转动，该丝杆8-1通过同步轮传动组件带动另一丝杆8-1转动，两个丝杆8-1同时通过各自上的丝母带动移动框8-4移动，使得移动框8-4移动至两个侧板1之间的前侧，进而便于将器件安装在安装板7上，待全部安装完成后，再反向启动驱动电机8-2，驱动电机8-2通过丝杆8-1与丝母的配合带动移动框8-4向后侧移动，从而收纳至柜体内，在需要将安装板7取下时，向下推动拨动杆12，拨动杆12带动限位板11向下移动，使得限位板11缩至活动槽7-3内，此时限位板11与连接轴9分离，从而可从移动框8-4上取下安装板7；固定板2在与侧板1连接时，将弹性板5-1和卡板5-2同时插入侧板1上的条形槽1-1内，此时卡板5-2抵触在条形槽1-1的内壁上，从而使得弹性板5-1发生形变，此时弹性板5-1远离于固定板2的一侧向中心倾斜，从而使得卡板5-2位于条形槽1-1内，当固定板2抵触在侧板1上时，卡板5-2到达卡槽1-2的位置，此时弹性板5-1自身的弹力和抵触弹簧5-3的弹力使得弹性板5-1复位，从而带动卡板5-2插至卡槽1-2内，进而将固定板2和侧板1进行连接，在将固定板2和侧板1连接完成后，将背板4上的插板6-1从侧板1的后侧插入，此时卡块6-3抵触在条形槽1-1的上下两内壁上使得橡胶垫6-2被压缩，直至背板4抵触在侧板1的后侧，此时卡块6-3移动至对应的限位槽5-1-1处，橡胶垫6-2的弹力对卡块6-3施加推力，从而使得卡块6-3卡至限位槽5-1-1内，通过卡块6-3对插板6-1的位置进行限位，进而对背板4进行固定，最后再将对应的锁紧螺栓6-4穿过侧板1后，与插板6-1上的螺纹孔6-1-1旋接，从而增加背板4与侧板1的固定效果。
26.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：1、通过背板4、侧板1、固定板2和门体3组装成一个柜体，且通过一号连接机构5和二号连接机构6进行连接，从而无需进行焊接，且可方便进行拆卸以及检修；2、一号连接机构5和二号连接机构6分别将固定板2以及背板4安装至侧板1上，且同时二号连接机构6可对一号连接机构5进行限位，从而提高了组装后的稳固性；3、在上下两个固定板2之间设有移动机构8，可通过移动机构8带动安装板7移动，从而便于安装器件。
27.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。