一种母线槽散热防水连接器的制作方法

1.本发明涉及母线槽技术领域，尤其涉及一种母线槽散热防水连接器。


背景技术：

2.母线槽系统是一种高效输送电流的配电装置，尤其适合高层建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要，由于母线槽在生成过程中是分段进行生产，在使用母线槽进行传输电能时，需要采用多个母线槽连接器将多条母线槽接驳起来形成一条长度适合的导电线槽。
3.母线槽作为传输巨大电能的设备，在使用过程中若在连接器与母线槽连接位置进水易发生漏电事故，存在安全隐患；通过设置顶盖和底盖能够起到一定防水功能，但防水效果不好，且工作中电流通过导电片会产生较大热量，加设顶盖与底盖形成的封闭空间会阻碍热能散失，当母线槽内部温度过高会影响母线槽的正常工作，严重时会造成母线槽损坏，导致整个配电系统无法工作。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种母线槽散热防水连接器，可有效解决背景技术中的问题。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种母线槽散热防水连接器，包括：连接板组、连接件和盖板，所述盖板通过所述连接件固定在所述连接板组上下两侧；所述连接板组包括平行设置的两固定压板，和并列设置在两所述固定压板之间的多个绝缘板，以及平行设置在相邻两所述绝缘板之间的两导电片，通过固定螺栓贯穿所述固定压板、所述绝缘板和所述导电片上的通孔，并配合螺母将所述连接板组压紧固定；所述连接件沿所述固定压板长度方向设置并伸出其长度两端，包括分别与所述固定压板和所述盖板连接的内侧折板和外侧折板，所述内侧折板和所述外侧折板间隔设置并在二者间形成散热腔，所述散热腔贯通所述连接件两端并连通所述盖板内外两侧。
6.进一步的，在所述内侧折板和所述外侧折板上分别形成有第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和所述第二槽体的槽口朝向相反；所述第一槽体与所述固定压板的长边边沿部分相卡接，所述第二槽体位于所述固定压板外侧，且所述第二槽体靠近所述固定压板处侧壁与所述盖板长边处弯折板相抵接。
7.进一步的，在所述内侧折板和所述外侧折板上还分别成形有第三槽体和第四槽体，所述第一槽体位于所述第四槽体凹槽内且二者槽口同向设置，所述第二槽体位于所述第三槽体凹槽内且二者槽口同向设置；所述第三槽体的两侧分别与所述第一槽体和所述第二槽体连接，所述第四槽体与所述第二槽体的一侧连接，所述盖板压盖在所述第四槽体上。
8.进一步的，所述第三槽体一侧侧壁与所述第一槽体一侧侧壁一体设置，另一侧与所述第二槽体槽口连接，所述第四槽体一侧侧壁与所述第二槽体一侧侧壁一体设置；
在所述第三槽体的两侧壁上分别开设有第一通孔和第二通孔，在所述第二槽体的两侧壁上分别开设有第三通孔和第四通孔，各槽体侧壁上通孔均沿所述散热腔长度方向设置有多个。
9.进一步的，所述第四槽体在其宽度方向上朝向两所述固定压板的中间位置延伸设置。
10.进一步的，所述第一槽体的两侧壁与所述固定压板间隙配合，所述第一槽体位于所述固定压板内侧的侧壁通过铆钉与所述固定压板固定连接。
11.进一步的，所述盖板两侧长边处的两所述弯折板分别与同侧设置的两所述连接件相连，所述弯折板通过铆钉与所述第二槽体和所述第四槽体一体设置的侧壁固定连接。
12.进一步的，所述内侧折板和所述外侧折板一体设置，并通过平板连续弯折成型。
13.进一步的，所述连接件通过模具拉挤成型。
14.进一步的，在所述固定压板外侧设置有卡槽和散热翅片，所述散热翅片在所述卡槽两侧并列设置有多个，所述固定压板上的通孔位于所述卡槽内，在所述卡槽内还设置有压紧板。
15.本发明的有益效果为：在本技术，在固定压板与盖板之间设置连接件，通过设置在两固定压板四处长边边沿的四个连接件过渡连接上下两侧的盖板；通过连接件内部形成的散热腔结构实现连接器内外侧的连通，使盖板内部热量能够通过散热腔导出；连接件的连续弯折结构同时形成连接固定压板和盖板的内侧折板和外侧折板，当连接件分别设置在连接器的上下两侧位置时，能够分别通过内侧折板和外侧折板收集从散热腔的散热结构流入的水分，并将两折板内的积水从连接件的两端排出，实现良好的散热防水效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例中母线槽散热防水连接器的结构示意图；图2为本发明实施例中母线槽散热防水连接器的爆炸示意图；图3为本发明实施例中固定压板的结构示意图；图4为本发明实施例中连接件置于连接器上侧的安装状态示意图；图5为本发明实施例中连接件置于连接器下侧的安装状态示意图；图6为图4中a处的局部结构放大图；图7为本发明实施例中连接器的主视图；图8为本发明实施例中连接器的剖面结构示意图；图9为图8中c处的局部结构放大图；图10为图8中d处的局部结构放大图；图11为本发明实施例中连接件与盖板和固定压板配合示意图。
18.附图标记：1、连接板组；11、固定压板；111、卡槽；112、散热翅片；113、压紧板；12、绝缘板；13、导电片；14、固定螺栓；15、螺母；2、连接件；21、内侧折板；211、第一槽体；212、第三槽体；212a、第一通孔；212b、第二通孔；22、外侧折板；221、第二槽体；221a、第三通孔；221b、第四通孔；222、第四槽体；23、散热腔；3、盖板；31、弯折板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.如图1至图11所示的一种母线槽散热防水连接器，包括连接板组1、连接件2和盖板3，盖板3通过连接件2固定在连接板组1上下两侧；连接板组1包括平行设置的两固定压板11，和并列设置在两固定压板11之间的多个绝缘板12，以及平行设置在相邻两绝缘板12之间的两导电片13，通过固定螺栓14贯穿固定压板11、绝缘板12和导电片13上的通孔，并配合螺母15将连接板组1压紧固定；连接件2沿固定压板11长度方向设置并伸出其长度两端，包括分别与固定压板11和盖板3连接的内侧折板21和外侧折板22，内侧折板21和外侧折板22间隔设置并在二者间形成散热腔23，散热腔23贯通连接件2两端并连通盖板3内外两侧。
23.在连接器的使用过程中，相邻两绝缘板12之间形成放置两个母线槽铜排的空间，相邻两母线槽铜排通过相邻两绝缘板12间的两导电片13压紧固定并实现两者间的电性连接；通过固定螺栓14贯穿相对设置两固定压板11通孔，及二者间多个绝缘板12通孔及其间导电片13通孔，并配合螺母15从两固定压板11外侧将两固定压板11相互压紧，在固连两母线槽铜排的同时实现多对铜排间的电性连接。
24.由于通过母线槽中铜排的电流较大，使铜排产热较大，现有的连接器防水设计会使热量在连接器内聚积，当温度过高会影响母线槽的正常工作。在本技术所公开的连接器散热结构中，包括位于两固定压板11的外侧的散热结构，具体参见图3所示，在固定压板11外侧设置有卡槽111和散热翅片112，散热翅片112在卡槽111两侧并列设置有多个，固定压板11上的通孔位于卡槽111内，在卡槽111内还设置有压紧板113。
25.在本技术，在固定压板11与盖板3之间设置连接件2，通过设置在两固定压板11四处长边边沿的四个连接件2过渡连接上下两侧的盖板3；通过连接件2内部形成的散热腔23结构实现连接器内外侧的连通，使盖板3内部热量能够通过散热腔23导出；连接件2的连续弯折结构同时形成连接固定压板11和盖板3的内侧折板21和外侧折板22，当连接件2分别设置在连接器的上下两侧位置时，能够分别通过内侧折板21和外侧折板22收集从散热腔23的散热结构流入的水分，并将两折板内的积水从连接件2的两端排出，实现较好的散热防水效
果。
26.连接件2中内侧折板21与外侧折板22的具体结构参见图6所示，其中，在内侧折板21和外侧折板22上分别形成有第一槽体211和第二槽体221，第一槽体211和第二槽体221的槽口朝向相反；第一槽体211与固定压板11的长边边沿部分相卡接，第二槽体221位于固定压板11外侧，且第二槽体221靠近固定压板11处侧壁与盖板3长边处弯折板31相抵接。
27.第一槽体211朝向固定压板11设置并与其卡接，第二槽体221朝向盖板3设置，并与盖板3的两侧长边的任一弯折板31卡接，通过内侧折板21和外侧折板22过渡连接固定压板11和盖板3的同时使二者间形成散热腔23，便于盖板3内侧热量导出至外界。
28.第一槽体211沿固定压板11长度方向套接在其长边部分上，实现稳固连接的同时限制连接件2在宽度方向上的位移，当盖板3覆盖在连接件2远离固定压板11的一侧后进一步限制了连接件2在宽度方向的窜动，并配合固定压板11一同在竖直方向限制连接件2位移，进一步配合紧固件使连接件2能够稳固设置在盖板3与固定压板11之间，同时使二者稳固连接。
29.进一步参见图6所示内侧折板21与外侧折板22的连续弯折结构，在内侧折板21和外侧折板22上还分别成形有第三槽体212和第四槽体222，第一槽体211位于第四槽体222凹槽内且二者槽口同向设置，第二槽体221位于第三槽体212凹槽内且二者槽口同向设置；第三槽体212的两侧分别与第一槽体211和第二槽体221连接，第四槽体222与第二槽体221的一侧连接，盖板3压盖在第四槽体222上。
30.由于散热腔23连通连接器的内外两侧，使连接器外侧的水分能够通过散热结构进入至连接件2的散热腔23内部，进而再流入至与母线槽铜排连接处，但在上述实施例中通过第三槽体212和第四槽体222的设置，避免进入散热腔23中的水分再次向连接器内部流入。
31.具体的，如图4所示为连接件2置于连接器上侧处的安装状态示意图，此时在内侧折板21对应第二槽体221设置有第三槽体212，通过第三槽体212对流入散热腔23的水分进行聚积，并最终从两端导出。
32.进一步如图5所示为连接件2置于连接器下侧处的安装状态示意图，通过第四槽体222，以及第二槽体221与第三槽体212连接处形成的凹槽实现对进入散热腔23的水分聚积，并从两端导出。
33.在上述实施例中，进一步参见图4至图6所示的散热腔23结构，第三槽体212一侧侧壁与第一槽体211一侧侧壁一体设置，另一侧与第二槽体221槽口连接，第四槽体222一侧侧壁与第二槽体221一侧侧壁一体设置；在第三槽体212的两侧壁上分别开设有第一通孔212a和第二通孔212b，在第二槽体221的两侧壁上分别开设有第三通孔221a和第四通孔221b，各槽体侧壁上通孔均沿散热腔23长度方向设置有多个。
34.具体参见图9所示，在第二槽体221以及第三槽体212的两侧侧壁均设置有散热孔，其中位于上侧位置的连接件2中，外界水分能够通过散热孔进入散热腔23，但会被聚积在第三槽体212内，实现连接件2位于上侧盖板3位置的良好防水效果。
35.进一步参见图10所示，位于下侧位置的连接件2中，外界水分通过散热孔进入散热腔23后会被聚积在第四槽体222以及第二槽体221与第三槽体212连接处形成的凹槽内，实现相同结构连接件2应用于下侧盖板3位置时同样具备良好的防水效果。
36.在散热腔23的具体散热工作中，第四槽体222在其宽度方向上朝向两固定压板11
的中间位置延伸设置。增大散热腔23的入口尺寸，使连接器内部热量尽可能通过在其四角设置的连接件2散热腔23导出连接器内部，增强散热效果。
37.如图10所示的热量散失示意图，首先在第一槽体211处其两侧壁与固定压板11间隙配合，第一槽体211位于固定压板11内侧的侧壁通过铆钉与固定压板11固定连接，使第三槽体212上靠近固定压板11一侧侧壁与固定压板11间形成有气体流道，使散热腔23配合第一通孔212a形成第一散热通道p；进一步的，散热腔23在第三通孔221a处形成第二散热通道m；在第三槽体212另一侧壁上的第二通孔212b处形成第三散热通道q；在第二槽体221另一侧内壁上的第四通孔221b处形成第四散热通道n，通过散热腔23与外界连通的四处散热通道使连接件2具备良好的散热效果。
38.在连接件2两侧折板结构中，包括用于连接固定压板11以及盖板3的第一槽体211和第二槽体221，且第一槽体211和第二槽体221的槽口均朝向散热腔23外侧设置；还包括使连接件2置于上下两侧安装位置时均能实现良好防水效果的第三槽体212和第四槽体222，且第三槽体212和第四槽体222的槽口均朝向散热腔23内侧设置。
39.盖板3两侧长边处的两弯折板31分别与同侧设置的两连接件2相连，弯折板31通过铆钉与第二槽体221和第四槽体222一体设置的侧壁固定连接，第一槽体211位于固定压板11内侧的侧壁通过铆钉与固定压板11固定连接，实现通过连接件2对盖板3以及固定压板11的固定连接。
40.作为上述实施例的优选，连接件2沿固定压板11长度方向设置，且形成有贯通连接件2两端的散热腔23，在连接件2的成型过程中，可以通过模具拉挤成型；还能够根据内侧折板21和外侧折板22一体设置，通过平板连续弯折成型。
41.本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。