一种输电线路预绞丝缠绕装置的制作方法

1.本发明涉及一种输电线路预绞丝缠绕装置。


背景技术：

2.因远距离输送电的主要方式是采用室外架空高压线路输电，因此，线路经常会受到外力破坏、雷击，本体制造、施工等因素的影响，导地线的铝股断股是输电线路常见的线路缺陷，一旦发生若不及时修复，会严重危及线路的安全运行。目前，针对输电线断股普遍采取的办法是人工进行预绞丝修补条安装。在预绞丝修补条安装过程中，由于预绞丝修补条线径较粗、较硬，安装过程十分困难。工作人员在进行缠绕预绞丝修补条时，一般是徒手或借助螺丝刀、钳子来完成安装，操作过程中容易划伤导线线股，且作业人员一般采用在斗臂车斗中或软梯上进行操作，活动范围小，移动不便，导致修补作业困难，效率低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的解决现有缠绕预绞丝存在工作效率低的问题，提出一种输电线路预绞丝缠绕装置，通过缠绕装置实现预绞丝的缠绕，能有效的降低了作业人员的工作强度，提高了作业工作效率。
4.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种输电线路预绞丝缠绕装置，包括支架、用于夹持导线的夹持工装，用于缠绕预绞丝主体的缠绕工装，以及用于缠绕预绞丝末端的收尾工装，所述支架包括第一安装部、第二安装部和第三安装部，所述夹持工装通过第一安装部安装在支架上，所述缠绕工装通过第二安装部安装在支架上，所述收尾工装通过第三安装部安装在支架上，通过夹持工装夹持导线防住导线在缠绕过程中旋转，预绞丝通过缠绕工装顺着绞丝的螺旋方向旋转而缠绕至导线表面，尾部未包裹完好的预绞丝通过收尾工装顺着绞丝的螺旋方向旋转而完全包覆至导线上。
5.优选的，所述第一安装部为形成在支架上的凹槽，所述夹持工装在设置在凹槽内，所述第二安装部为设置在凹槽一端的第一定位轴，所述第三安装部为设置在凹槽另一端的第二定位轴，所述缠绕工装套设在第一定位轴上，所述收尾工装套设在第二定位轴上，通过缠绕工装和收尾工装将夹持工装限位在凹槽内。
6.优选的，所述第一定位轴和第二定位轴均通过螺纹固定连接在凹槽内，且所述第一定位轴和第二定位轴上均设有螺帽。
7.优选的，所述夹持工装包括上夹块、下夹块、螺杆、金属销和螺栓，所述上夹块和下夹块均活动连接在金属销上，所述螺杆与下夹块相连，所述螺栓穿过上夹块后于螺杆相连，所述螺栓和螺杆的螺纹旋向相反设置，通过螺杆的转动来驱动上夹块和下夹块沿圆柱销相对运动或相向运动。
8.优选的，所述夹持工装还包括握把，所述螺杆的底端固定连接在握把上。
9.优选的，所述缠绕工装包括第一卡盘、第二卡盘和插销，所述第一卡盘和第二卡盘之间通过插销相连，所述第一卡盘和第二卡盘之间设有第一连接孔，所述第一卡盘和第二
卡盘的外侧壁上均设有安装预绞丝的线槽，所述第一卡盘和第二卡盘上均设有一个第一手柄，两个所述第一手柄之间设有防止预绞丝脱出的环形压片。
10.优选的，所述第一手柄上活动连接有止动环，所述止动环与第一手柄之间设有供环形压片伸入的间隙，所述第一手柄上设有弹簧柱塞，所述止动环上设有与弹簧柱塞相连的通孔。
11.优选的，所述第一卡盘上设有第一导向环，所述第二卡盘上设有第二导向环，所述第一导向环和第二导向环之间形成所述第一连接孔。
12.优选的，所述收尾工装包括第三卡盘和第四卡盘，所述第三卡盘的一端通过合页转动连接在第四卡盘的一端，所述第三卡盘的另一端与第四卡盘的另一端之间设有连接结构，所述第三卡盘和第四卡盘之间形成第二连接孔，所述收尾工装通过第二连接孔安装在导线上，所述第三卡盘和第四卡盘上均设有第二手柄。
13.优选的，所述连接结构包括相互连接的搭扣锁勾和可调搭扣锁扣，所述搭扣锁勾通过第一螺钉安装在第三卡盘的另一端，所述可调搭扣锁扣通过第二螺钉安装在第四卡盘的另一端。
14.综上所述，本发明的优点：将预绞丝通过缠绕工装顺着绞丝的螺旋方向进行旋转而缠绕至导线表面，由于操作过程中可通过夹持工装夹持导线，有效的防止了导线在缠绕过程中的旋转，也有效的避免了传统预绞丝缠绕易划伤导线表面的问题，节省了传统的手动缠绕预绞丝的时间和劳动力作业费用的支出，再次通过收尾工装将尾部未包裹完好的预绞丝顺着绞丝的螺旋方向旋转而完全包覆至导线上，能有效的解决现有预绞丝缠绕末端收紧的问题，操作时无需作业人员携带多种作业工具，降低了作业人员的工作强度，提高了作业工作效率，其次，通过第一安装部将夹持工装安装在支架上，第二安装部将缠绕工装安装在支架上，第三安装部将收尾工装安装在支架上，能使夹持工装、缠绕工装和收尾工装与支架形成一个整体，方便整个输电线路预绞丝缠绕装置的携带，而且能使夹持工装、缠绕工装和收尾工装相互独立的安装在支架上，减少了各组件之间的相互碰撞，提高了使用效果。
附图说明
15.下面结合附图对本发明作进一步说明：
16.图1为本发明一种输电线路预绞丝缠绕装置的结构示意图；
17.图2为发明中夹持工装的结构示意图；
18.图3为本发明中缠绕工装打开时的结构示意图；
19.图4为本发明中缠绕工装的分解图；
20.图5为本发明中收尾工装的结构示意图。
21.附图标记：
22.1支架、11凹槽、12第一定位轴、13第二定位轴、14螺帽、2夹持工装、21上夹块、22下夹块、23螺杆、24金属销、25螺栓、26握把、27内卡簧、3缠绕工装、31第一卡盘、311第一导向环、32第二卡盘、321第二导向环、33插销、34第一连接孔、35线槽、36第一手柄、37环形压片、38止动环、381通孔、39弹簧柱塞、4收尾工装、41第三卡盘、42第四卡盘、43合页、44连接结构、45第二连接孔、46第二手柄、47搭扣锁勾、48可调搭扣锁扣。
具体实施方式
23.如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种输电线路预绞丝缠绕装置，包括支架1、用于夹持导线的夹持工装2，用于缠绕预绞丝主体的缠绕工装3，以及用于缠绕预绞丝末端的收尾工装4，所述支架1包括第一安装部、第二安装部和第三安装部，所述夹持工装2通过第一安装部安装在支架1上，所述缠绕工装3通过第二安装部安装在支架1上，所述收尾工装4通过第三安装部安装在支架1上，通过夹持工装2夹持导线防住导线在缠绕过程中旋转，预绞丝通过缠绕工装3顺着绞丝的螺旋方向旋转而缠绕至导线表面，尾部未包裹完好的预绞丝通过收尾工装4顺着绞丝的螺旋方向旋转而完全包覆至导线上。
24.将预绞丝通过缠绕工装3顺着绞丝的螺旋方向进行旋转而缠绕至导线表面，由于操作过程中可通过夹持工装2夹持导线，有效的防止了导线在缠绕过程中的旋转，也有效的避免了传统预绞丝缠绕易划伤导线表面的问题，节省了传统的手动缠绕预绞丝的时间和劳动力作业费用的支出，再次通过收尾工装4将尾部未包裹完好的预绞丝顺着绞丝的螺旋方向旋转而完全包覆至导线上，能有效的解决现有预绞丝缠绕末端收紧的问题，操作时无需作业人员携带多种作业工具，降低了作业人员的工作强度，提高了作业工作效率，其次，通过第一安装部将夹持工装2安装在支架1上，第二安装部将缠绕工装3安装在支架1上，第三安装部将收尾工装4安装在支架1上，能使夹持工装2、缠绕工装3和收尾工装4与支架1形成一个整体，方便整个输电线路预绞丝缠绕装置的携带，而且能使夹持工装2、缠绕工装3和收尾工装4相互独立的安装在支架1上，减少了各组件之间的相互碰撞，提高了使用效果。
25.所述第一安装部为形成在支架1上的凹槽11，所述夹持工装2在设置在凹槽11内，所述第二安装部为设置在凹槽11一端的第一定位轴12，所述第三安装部为设置在凹槽11另一端的第二定位轴13，所述缠绕工装3套设在第一定位轴12上，所述收尾工装4套设在第二定位轴13上，通过缠绕工装3和收尾工装4将夹持工装2限位在凹槽11内，简化了整个支架1的结构，而且整个支架1结构紧凑，夹持工装2无需额外的紧固件就可以实现紧固，优化了整体的安装工艺，安装拆卸方便。所述第一定位轴12和第二定位轴13均通过螺纹固定连接在凹槽11内，且所述第一定位轴12和第二定位轴13上均设有螺帽14，能提高第一定位轴12和第二定位轴13的固定质量，而且螺母的设置，能将缠绕工装3和收尾工装4分别限位锁紧在第一定位轴12和第二定位轴13上。
26.所述夹持工装2包括上夹块21、下夹块22、螺杆23、金属销24和螺栓25，所述上夹块21和下夹块22均活动连接在金属销24上，所述螺杆23与下夹块22相连，所述螺栓25穿过上夹块21后于螺杆23相连，且螺栓25通过内卡簧27固定在上夹块21内，所述螺栓25和螺杆23的螺纹旋向相反设置，通过螺杆23的转动来驱动上夹块21和下夹块22沿圆柱销相对运动或相向运动，能实现上夹块21和下夹块22的同步运动，金属销24能保证上夹块21和下夹块22运动时的直线度，确保导线的夹持质量，使用时，通过螺杆23转动带动下夹块22运动，由于螺栓25固定在螺杆23上，因此螺栓25能随螺杆23的转动而转动，由于螺栓25和螺杆23的螺纹旋向相反设置，因此，能使上夹块21和下夹块22沿圆柱销相对运动或相向运动，而圆柱销能有效的阻止上夹块21和下夹块22因螺杆23转动产生的周向运动，保证上夹块21和下夹块22的运动效果，只需控制螺杆23的转动方向就可以控制下夹块22和上夹块21的运动方向，本实施例中螺杆23正转时下夹块22和上夹块21沿圆柱销相对运动，螺杆23反转时下夹块22和和上夹块21沿圆柱销相向运动，所述夹持工装2还包括握把26，所述螺杆23的底端固定连
接在握把26上，本实施例中的螺杆23通过螺钉固定连接在握把26上，握把26便于操作人员转动螺杆23。
27.所述缠绕工装3包括第一卡盘31、第二卡盘32和插销33，所述第一卡盘31和第二卡盘32之间通过插销33相连，所述第一卡盘31和第二卡盘32之间设有第一连接孔34，所述第一卡盘31和第二卡盘32的外侧壁上均设有安装预绞丝的线槽35，所述第一卡盘31和第二卡盘32上均设有一个第一手柄36，两个所述第一手柄36之间设有防止预绞丝脱出的环形压片37，将缠绕工装3设置成第一卡盘31、第二卡盘32和插销33的结构，通过第一卡盘31和第二卡盘32之间的第一连接孔34套住导线后通过插销33固定，然后将预绞丝逐次安装至第一卡盘31和第二卡盘32的线槽35中，然后将环形压片37固定在第一卡盘31和第二卡盘32的两个第一手柄36之间，且环形压片37的内侧壁分别与第一卡盘31、第二卡盘32的外侧壁贴合，能防止预绞丝从线槽35中脱落，使用时，将缠绕工装3顺着绞丝的螺旋方向进行旋转即可将预绞丝缠绕至导线表面，第一把手方便操作人员的操作。
28.所述第一手柄36上活动连接有止动环38，所述止动环38与第一手柄36之间设有供环形压片37伸入的间隙，所述第一手柄36上设有弹簧柱塞39，所述止动环38上设有与弹簧柱塞39相连的通孔381，能实现环形压片37的锁紧，保证旋转过程中环形压片37的固定质量，其次，弹簧柱塞39的设置，能实现止动环38的锁紧，本实施例中的环形压片37两端均设有伸入间隙内的水平翻边，能增大环形压片37的固定质量，本实施例中的水平翻边与环形压片37为一体式结构，能简化水平翻边与环形压片37之间的安装工艺，也能提高整个环形压片37的安装质量。所述第一卡盘31上设有第一导向环311，所述第二卡盘32上设有第二导向环321，所述第一导向环311和第二导向环321之间形成所述第一连接孔34，能增大第一连接孔34与导线的接触面积，提高整个缠绕工装3的安装质量。
29.所述收尾工装4包括第三卡盘41和第四卡盘42，所述第三卡盘41的一端通过合页43转动连接在第四卡盘42的一端，所述第三卡盘41的另一端与第四卡盘42的另一端之间设有连接结构44，所述第三卡盘41和第四卡盘42之间形成第二连接孔45，所述收尾工装4通过第二连接孔45安装在导线上，所述第三卡盘41和第四卡盘42上均设有第二手柄46，使用时，打开连接结构44使整个收尾工装4套装在导线上，然后通过连接结构44将第三卡盘41和第四卡盘42锁紧，最后将收尾工装4顺着绞丝的螺旋方向进行旋转，即可将预绞丝尾部剩余部分未包裹完好的预绞丝完全包覆至导线。
30.所述连接结构44包括相互连接的搭扣锁勾47和可调搭扣锁扣48，所述搭扣锁勾47通过第一螺钉安装在第三卡盘41的另一端，第一螺钉能提高搭扣锁勾47的固定质量，所述可调搭扣锁扣48通过第二螺钉安装在第四卡盘42的另一端，第二螺钉能提高可调搭扣锁扣48的固定质量，本实施例中的搭扣锁勾47和可调搭扣锁扣48为现有技术，通过可调搭扣锁扣48的可调节功能，能快速的打开收尾工装4，以及收尾工装4连接后的稳定性。
31.以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。