电机及空压机的制作方法

1.本发明涉及机电设备技术领域，特别涉及一种电机及空压机。


背景技术：

2.电机在进行工作的过程中，由于功率损耗等因素，通常会产生一定的热量。电机通常采用水冷或风冷的方式进行冷却，其中的冷却通道的设置方式包括从电机的中间位置进入，再分别向轴向的两端延伸；此时相对于中心段，电机的绕组的轴向方向的端部冷却效果较差。冷却通道的设置方式还包括将所有冷却通道从电机一端进入，再全部从另一端伸出；此时电机的轴向两端的散热效果差别较大。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种电机，旨在提升轴向方向的散热均匀性。
4.为实现上述目的，本发明提出的电机包括机壳、定子组件、转子组件和冷却结构，所述机壳形成有安装腔；所述定子组件固定于所述安装腔内，所述定子组件具有沿轴向设置的第一端和第二端；所述转子组件转动支承于所述定子组件内；所述冷却结构具有进液口和出液口，用于使冷却介质流入、流出所述安装腔，所述冷却结构设于所述机壳朝向所述定子组件的一侧和/或所述定子组件朝向所述转子组件的一侧；其中，所述冷却结构包含至少两个轴向管组，所述轴向管组包含至少一个轴向管段，所述轴向管段沿所述定子组件的周向排列设置；所述至少两个轴向管组顺次首尾连接，以使在相邻两个所述轴向管组中：其中一个所述轴向管组的所述轴向管段中的冷却介质沿所述第一端到所述第二端的方向流动，另一个所述轴向管组的所述轴向管段中的冷却介质沿所述第二端到所述第一端的方向流动。
5.可选地，所述冷却结构还包括多个周向管组，所述周向管组包含至少一个周向管段，所述周向管组的两端分别与相邻两个所述轴向管组连通，以使其中一个所述轴向管组的所述轴向管段的冷却介质通过所述周向管段流向另一个所述轴向管组的所述轴向管段。
6.可选地，所述冷却结构一体成型。
7.可选地，相邻两个所述轴向管组间固定连接。
8.可选地，所述周向管组的两端分别与相邻的两个所述轴向管组固定连接。
9.可选地，所述轴向管段沿所述定子组件的轴心线方向延伸设置；
10.所述机壳和/或所述定子组件内还设有容纳槽结构，所述容纳槽结构沿所述第一端到所述第二端的方向延伸设置，所述容纳槽结构用于固定所述冷却结构，所述轴向管段至少部分设置在所述容纳槽结构内。
11.可选地，所述定子组件包括定子铁芯和绕组，所述绕组包括连接段和至少一个外伸段，所述连接段沿所述定子组件的轴心线方向穿过所述定子铁芯，所述外伸段设置在所述定子铁芯的轴向的一侧；所述轴向管段的端部沿所述定子组件的轴向方向伸出所述定子铁芯，所述轴向管段的端部与所述外伸段相对设置；沿所述定子组件的轴向方向，所述轴向
管段的长度与所述绕组的长度的差值小于等于预设值。
12.可选地，所述容纳槽结构的壁面与所述轴向管段之间填充有第一灌胶部分，所述外伸段处填充有第二灌胶部分，所述外伸段、所述轴向管段的端部均包裹在所述第二灌胶部分内，所述第一灌胶部分、所述第二灌胶部分用于传导热量。
13.可选地，所述冷却结构包括：第一冷却结构，所述第一冷却结构设于所述机壳朝向所述定子组件的一侧；所述容纳槽结构包括设置在所述机壳的内表面上的第一容纳槽，所述第一冷却结构的所述轴向管段部分设置在所述第一容纳槽内；其中，所述第一容纳槽的深度小于等于所述第一冷却结构的轴向管段的外径；所述第一冷却结构的至少一个所述轴向管段设置为：朝向所述定子组件的一侧与所述定子组件抵接；所述第一冷却结构的所述轴向管段沿所述定子组件的轴心线方向延伸设置，所述第一容纳槽沿所述定子组件的轴心线方向延伸设置。
14.可选地，所述机壳设有抵接环，所述抵接环沿所述定子组件的周向延伸设置，所述抵接环与所述第一冷却结构抵接；所述外伸段沿朝向所述机壳的方向倾斜设置，所述抵接环设置在所述外伸段与所述第一冷却结构之间。
15.可选地，所述第一容纳槽包括在所述机壳的内表面上间隔设置的多个第一凸起筋条，所述第一凸起筋条沿所述定子组件的轴心线方向延伸设置；所述多个第一凸起筋条沿所述定子组件的周向排列设置；所述抵接环沿所述机壳的径向方向的投影与所述第一容纳槽沿所述机壳的径向方向的投影相交，所述抵接环与所述第一凸起筋条抵接。
16.可选地，所述定子组件包括定子铁芯和绕组，所述冷却结构包括：第二冷却结构，所述第二冷却结构设于所述定子铁芯朝向所述转子组件的一侧；所述定子铁芯朝向所述转子组件的一侧设有第二容纳槽，所述第二容纳槽设有朝向所述转子组件的开口，所述绕组部分设置在所述第二容纳槽内，所述第二冷却结构的所述轴向管段设置在所述绕组朝向所述转子组件的一侧；所述第二冷却结构的所述轴向管段与所述第二容纳槽固定连接，所述第二冷却结构的所述轴向管段抵接所述绕组；所述第二冷却结构的所述轴向管段与所述第二容纳槽的壁面之间填充有第一灌胶部分，所述第一灌胶部分用于使所述第二冷却结构的所述轴向管段与所述第二容纳槽相固定。
17.可选地，所述第二容纳槽包括在所述定子铁芯朝向所述转子组件的一侧间隔设置的多个第二凸起筋条，所述第二凸起筋条沿所述定子组件的周向排列设置。
18.本发明还提出一种空压机，所述空压机包括压缩装置和上述电机，所述电机用于驱动所述压缩装置。
19.本发明的技术方案通过将至少两个轴向管组顺次首尾连接，相邻两个轴向管组的轴向管段中的冷却介质的流动方向相反，使冷却结构中的冷却介质能够沿电机的轴向方向来回流动而进行散热，提升了电机轴向方向的散热均匀性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本发明电机一实施例的立体结构示意图。
22.图2为本发明电机一实施例的主视图。
23.图3为本发明中冷却结构一实施例的立体结构示意图。
24.图4为本发明中机壳一实施例的立体结构示意图。
25.图5为本发明一实施例中机壳与冷却结构的安装示意图。
26.图6为本发明一实施例中定子组件与冷却结构的安装示意图。
27.图7为本发明电机一实施例的横截面示意图。
28.图8为本发明一实施例中定子组件与冷却结构连接的局部视图。
29.图9为本发明另一实施例中冷却结构在展开状态下的示意图。
30.图10为本发明又一实施例中冷却结构在展开状态下的示意图。
31.图11为本发明再一实施例中冷却结构在展开状态下的示意图。
32.附图标号说明：
33.标号名称标号名称100机壳101第一容纳槽102第一凸起筋条200定子组件201第一端202第二端203第二容纳槽204第二凸起筋条210绕组211连接段212外伸段220定子铁芯300冷却结构300(a)第一冷却结构300(b)第二冷却结构310轴向管组320周向管组330进液口340出液口400转子组件410转轴420永磁转子510第一灌胶部分520第二灌胶部分600抵接环
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34.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
38.本发明提出一种电机。
39.参照图1至图8，在本发明一实施例中，该电机可以包括机壳100、定子组件200、转子组件400和冷却结构300，机壳100形成有安装腔；定子组件200固定于该安装腔内，定子组件200具有沿轴向设置的第一端201和第二端202，第一端201和第二端202如图1所示的左右两端；转子组件400包括转轴410和永磁转子420，永磁转子420套设在转轴410上。其中，转子组件400转动支承于定子组件200内。冷却结构300可设于机壳100朝向定子组件200的一侧，和/或冷却结构300可设于定子组件200朝向转子组件400的一侧。
40.参照图1、图3，冷却结构300具有至少一个进液口330和至少一个出液口340，进液口330、出液口340用于使冷却介质流入、流出上述安装腔。图中所示的冷却结构300设有一个进液口330和出液口340，在一些实施例中，冷却结构300还可以设置为包括至少两个进液口330和至少两个出液口340，从而有利于形成并联冷却效果，提高散热效率。当然可以理解的是，还可以设置更多或者更少的进液口330和出液口340，具体的可以根据实际情况确定，本说明书实施例对此不作限定。
41.冷却结构也可以设置为通过管道接口将进液口330和出液口340连接起来，使冷却结构300整体结构更紧凑，减少冷却结构300在电机中整体占据的安装空间。
42.冷却结构300可以包含至少两个轴向管组310，轴向管组310即整体沿定子组件200的轴心线方向延伸设置(包括作为一个整体平行于沿定子组件200轴心线方向延伸设置、与定子组件200的轴心线方向存在预设夹角)的至少一个管件的组合；具体而言，轴向管组310可以包含至少一个轴向管段，轴向管段可以为整体沿定子组件200的轴心线方向延伸设置的管段，轴向管段的排布形态可以包括：轴向管段沿定子组件200轴心线方向延伸设置、轴向管段的延伸方向与定子组件200的轴心线方向存在预设夹角(即相对于定子组件200的轴心线方向倾斜设置)等。具体的可以根据实际情况设置，本说明书实施例对此不作限定。
43.其中，参照图1至图3、图5至图8，其中的轴向管组310包含一个轴向管段，图9、图10中的轴向管组310包含三个轴向管段。轴向管组310的轴向管段沿定子组件200的周向排列设置，即所有轴向管组310的所有轴向管段沿定子组件的周向方向排列设置，整体形成一个笼状结构。
44.参照图3，至少两个轴向管组310顺次首尾连接，可设置为所有的轴向管组310顺次首尾连接，以使在相邻两个轴向管组310中：其中一个轴向管组310的轴向管段中的冷却介质沿第一端201到第二端202的方向流动，另一个轴向管组310的轴向管段中的冷却介质沿第二端202到第一端201的方向流动，即相邻的两个轴向管组310的轴向管段中的冷却介质的流动方向相反(参照图3中两个方向相反的虚线箭头)；冷却介质可采用液态水或液氮或r134等制冷剂。
45.图1、图7中机壳100朝向定子组件200的一侧、定子组件200朝向转子组件400的一侧可以均设有冷却结构300。此时位于机壳100朝向定子组件200的一侧的冷却结构300称为
第一冷却结构300(a)，位于定子组件200朝向转子组件400的一侧的冷却结构300称为第二冷却结构300(b)。机壳100朝向定子组件200的一侧的冷却结构300、定子组件200朝向转子组件400的一侧的冷却结构300可设置为采用相同的组成构造(参见后续段落的描述)；此时，机壳100朝向定子组件200的一侧的冷却结构称为第一冷却结构300(a)，即冷却结构包括第一冷却结构300(a)；定子组件200朝向转子组件400的一侧的冷却结构称为第二冷却结构300(b)，即冷却结构包括第二冷却结构300(b)。
46.在一些实施例中，还可以仅在机壳100朝向定子组件200的一侧，或者，定子组件200朝向转子组件400的一侧设置一个冷却结构300，具体的可以根据实际情况确定，本说明书实施例对此不作限定。
47.定子磁动势空间谐波、电流谐波的作用，会在电机的永磁转子420上产生涡流损耗；此时定子组件200朝向转子组件400的一侧设有的冷却结构300(第二冷却结构300(b))，可通过热传导同步对永磁转子420进行冷却，防止永磁体高温退磁。由此可知，机壳100朝向定子组件200的一侧上的冷却结构300(第一冷却结构300(a))、定子组件200朝向转子组件400的一侧上的冷却结构300(第二冷却结构300(b))，能够分别对定子组件200、转子组件400进行散热，即都对电机进行了散热。
48.本方案通过将至少两个轴向管组310顺次首尾连接，可以使得相邻两个轴向管组310的轴向管段中的冷却介质的流动方向相反，使冷却结构300中的冷却介质能够沿电机的轴向方向来回流动而进行散热，提升了电机轴向方向的散热均匀性。
49.进一步作为可选的实施方式，参照图1、图3，冷却结构300还可以包括多个周向管组320，周向管组320即整体沿定子组件200的周向延伸设置(包括作为一个整体呈弧形状、沿定子组件200的周向的切线方向延伸设置而呈直段)的至少一个管件的组合；具体而言，每个周向管组320可以包含至少一个周向管段；周向管段可以为整体沿定子组件200的周向延伸设置的管段，周向管段的形态可以包括：弧线段、半圆段、沿定子组件200的周向的切线方向延伸设置而呈直段、波浪段等。其中，参照图1至图3、图5至图8，其中的周向管组320包含一个周向管段，图9、图10(图中虚线双箭头为定子组件200的轴心线方向)中的周向管组320分别包含一个周向管段、三个周向管段。在一些实施例中周向管组中还可以包含更多或者更少的轴向管段，具体的可以根据实际情况确定，本说明书实施例对此不作限定。
50.周向管组320的两端分别与相邻两个轴向管组310连通，以使其中一个轴向管组310的轴向管段的冷却介质通过周向管段流向另一个轴向管组310的轴向管段，从而有利于将轴向管段平行设置而更充分地利用空间，以便于使冷却结构300的整体结构更紧凑。作为另选的实施方式，参照图11(图中虚线双箭头为定子组件200的轴心线方向)，轴向管段可设置为相对于定子组件200的轴心线方向倾斜设置，从而不需要周向管组320也可以实现轴向管组310的首尾顺次连接。
51.进一步作为可选的实施方式，冷却结构一体成型，以降低冷却介质漏出的风险。在冷却结构300包括多个周向管组320时，轴向管组310中的轴向管段与周向管组320的周向管段对应地一体成型，可参照图1与图10。在轴向管段相对于定子组件200的轴心线方向倾斜设置，从而不需要周向管组320而实现轴向管组310的首尾顺次连接时，轴向管组310中的轴向管段之间一体成型。
52.作为另选的实施方式，相邻两个轴向管组310间固定连接，包括直接的固定连接和
间接的固定连接。在轴向管段相对于定子组件200的轴心线方向倾斜设置，从而不需要周向管组320而实现轴向管组310的首尾顺次连接时，相邻两个轴向管组310间直接地固定连接，如通过焊接实现固定连接或通过卡扣结构进行可拆卸形式的固定连接。
53.在冷却结构300包括多个周向管组320时，相邻两个轴向管组310间采用间接的固定连接，即相邻两个轴向管组310间通过周向管组320进行固定连接，即周向管组320的两端分别与相邻的两个轴向管组310固定连接；此时轴向管组310与周向管组320可采用可拆卸连接，如通过螺纹结构、卡扣结构进行可拆卸形式的固定连接，使轴向管组310、周向管组320便于并行制造，有利于提高整体制造效率。轴向管道、周向管道的横截面可设置为圆形状、矩形、梯形等形状，本实施例对此不加以限制。
54.进一步作为可选的实施方式，机壳100和/或定子组件200内还可以设有容纳槽结构，容纳槽结构沿第一端201到第二端202的方向延伸设置，具体可设置为容纳槽结构的延伸方向平行于定子组件200的轴心线方向，或者容纳槽结构的延伸方向与定子组件200的轴心线方向具有一定夹角。
55.在本实施方式中，容纳槽结构可以用于固定上述冷却结构300，包括通过自身形状固定上述冷却结构300和结合其他部件固定上述冷却结构300(如结合下述第一灌胶部分510)。附图所示的一个容纳槽结构容纳一个轴向管组310(该轴向管组310由一个轴向管道组成)。容纳槽结构用于固定上述冷却结构300，能够提高电机的结构紧凑性。沿机壳100的径向方向，上述轴向管组310的轴向管段至少部分设置在容纳槽结构内；或沿机壳100的轴向方向，上述轴向管组310的轴向管段至少部分设置在容纳槽结构内，均有利于进一步提高电机的结构紧凑性。
56.作为另选的实施方式，冷却结构300的外径可以设置为大于机壳100的内径(如偏大3毫米、偏大5毫米)，从而能够通过机壳100的内壁挤压冷却结构300，而将冷却结构300固定在机壳100的内壁上；冷却结构300的外径可以设置为大于定子组件200的内径(具体可以是比定子铁芯220的内径大，如偏大3毫米、偏大5毫米)，从而能够通过定子组件200(定子铁芯220)的内壁挤压冷却结构300，而将冷却结构300固定在定子组件200(定子铁芯220)的内壁上。作为另选的实施方式，也可以在定子组件200(定子铁芯220)或机壳100上设置连接杆、卡扣、夹子等固定件，来固定冷却结构300。
57.其中，对于设置在机壳100朝向定子组件200的一侧的冷却结构300(称为第一冷却结构300(a)，即冷却结构300包括第一冷却结构300(a)，即第一冷却结构300(a)由上述冷却结构300制成)，第一冷却结构300(a)所包含的轴向管段对应设置在机壳100的内表面上的第一容纳槽101内，具体可参照图4、图5；而对于设置在定子组件200朝向转子组件400的一侧的冷却结构300(称为第二冷却结构300(b)，即冷却结构300包括第二冷却结构300(b)，即第二冷却结构300(b)由上述冷却结构300制成)，第二冷却结构300(b)所包含的轴向管段对应设置在定子组件200的定子铁芯220上的第二容纳槽203内，可参照图7、图8。此时，容纳槽结构包括上述第一容纳槽101、第二容纳槽203。对于第一容纳槽101与轴向管段的安装、第二容纳槽203与轴向管段的安装，可参照下文描述的方式。
58.进一步作为可选的实施方式，参照图1、图2，定子组件200可以包括绕组210和定子铁芯220，绕组210包括连接段211和至少一个外伸段212。连接段211沿定子组件200的轴心线方向穿过定子铁芯220，外伸段212设置在定子铁芯220的轴向的一侧(如附图所示的左侧
或右侧，可参照附图中在连接段211的轴向两端均设置有该外伸段212)；轴向管组310的轴向管段的端部沿定子组件200的轴向方向伸出定子铁芯220，轴向管组310的轴向管段的端部与外伸段212相对设置，从而对外伸段212进行散热，进一步提高散热效率；沿定子组件200的轴向方向，轴向管组310的轴向管段的长度与绕组210的长度的差值小于等于预设值(如设置小于预设的长度公差值，进一步可设置为长度相等)，以进一步对外伸段212进行散热，更进一步地提高散热效率。
59.进一步作为可选的实施方式，容纳槽结构的壁面与轴向管段之间填充有第一灌胶部分510；外伸段212处填充有第二灌胶部分520，外伸段212、轴向管段的端部均包裹在第二灌胶部分520内。第一灌胶部分510、第二灌胶部分520用于传导热量，具体可采用现有的能够传导热量的胶体材料制成。此时，除散热功能外，第一灌胶部分510可将第一容纳槽101与第一冷却结构300(a)的轴向管段固定(参照图7)、第一灌胶部分510可将第二容纳槽203与第二冷却结构300(b)的轴向管段固定(参照图7、图8)。此外，第二灌胶部分520还能够对外伸段212起到减震作用，如缓冲来自转子组件400的震动。
60.对于设置在机壳100朝向定子组件200的一侧的冷却结构300(此时，位于机壳100朝向定子组件200的一侧的冷却结构300称为第一冷却结构300(a))，第一冷却结构300(a)的至少一个轴向管段与定子铁芯220朝向机壳100的一侧抵接，从而对定子组件200进行散热，此时轴向管段与定子铁芯220较近，散热效果较好。
61.此外，对于设置在机壳100朝向定子组件200的一侧的冷却结构300(称为第一冷却结构300(a)，即冷却结构300包括第一冷却结构300(a)，即第一冷却结构300(a)由上述冷却结构300制成，第一冷却结构300(a)设于机壳100朝向定子组件200的一侧)，容纳槽结构包括设置在机壳100的内表面上的第一容纳槽101，第一冷却结构300(a)的轴向管段部分设置在第一容纳槽101内。
62.在本实施方式中，可通过第一容纳槽101的深度小于等于第一冷却结构300(a)的轴向管段的外径，使第一冷却结构300(a)中轴向管段远离机壳的一侧的侧壁部分露出；第一冷却结构300(a)的至少一个轴向管段可以设置为：朝向定子组件200的一侧与定子组件200抵接，从而实现对定子组件200的散热，此时冷却介质距离定子组件200这一热源较近，具有更好的散热效果。
63.进一步作为可选的实施方式，第一冷却结构300(a)的轴向管段可以沿定子组件200的轴心线方向延伸设置(即平行设置)，第一容纳槽101沿定子组件200的轴心线方向延伸设置，从而提高在机壳100上加工制造出第一容纳槽101的便利性。其中，第一容纳槽101的横截面可以呈矩形、梯形、圆形、椭圆形，第一容纳槽101可通过机加工、整体压铸等方式进行制造，此时机壳100可采用钢件或铝件等制成。当然可以理解的是，上述第一容纳槽101的横截面还可以为其它可能的形状，例如：葫芦形、t字形，具体的可以根据实际情况确定，本说明书实施例对此不作限定。
64.参照图1、图5、图6，机壳100还可以包括抵接环600，抵接环600沿定子组件200的周向延伸设置，抵接环600与第一冷却结构300(a)抵接，进而将第一冷却结构300(a)更牢靠地固定住。参照图1，外伸段212可以沿朝向机壳100的方向倾斜设置，抵接环600可以设置在外伸段212与第一冷却结构300(a)之间，进一步提高电机的结构紧凑程度，可靠性更高。
65.其中，第一容纳槽101可设置为包括在机壳100的内表面上间隔设置的多个第一凸
起筋条102，第一凸起筋条102沿定子组件200的轴心线方向延伸设置；多个第一凸起筋条102沿定子组件200的周向排列设置；抵接环600沿机壳100的径向方向的投影与第一容纳槽101沿机壳100的径向方向的投影相交(具体可设置为垂直或呈60度、30度夹角等)，抵接环600与第一凸起筋条102抵接，从而便于进行焊接固定以及增加抵接环600的抵接位置而提高连接稳定性。
66.对于设置在定子组件200朝向转子组件400的一侧的冷却结构300(称为第二冷却结构300(b)，即冷却结构300包括第二冷却结构300(b)，即第二冷却结构300(b)由上述冷却结构300制成，第二冷却结构300(b)设于定子铁芯220朝向转子组件400的一侧；此时位于定子组件200朝向转子组件400的一侧的冷却结构300称为第二冷却结构300(b))，参照图7、图8，容纳槽结构可以包括第二容纳槽203，定子铁芯220朝向转子组件100的一侧设有该第二容纳槽203，第二容纳槽203设有朝向转子组件400的开口，以便于安装第二冷却结构300(b)的轴向管段。
67.绕组210部分设置在第二容纳槽203内，第二冷却结构300(b)的轴向管段设置在第二容纳槽203内，第二冷却结构300(b)的轴向管段设置在绕组210朝向转子组件400的一侧，第二冷却结构300(b)的轴向管段与第二容纳槽203固定连接(可通过第二容纳槽203的自身形状结构来固定第二冷却结构300(b)的轴向管段，或利用下述第一灌胶部分510来固定第二冷却结构300(b)的轴向管段)，第二冷却结构300(b)的轴向管段抵接绕组210(可通过第二冷却结构300(b)的轴向管段自身直接抵接绕组210，或利用下述第一灌胶部分来间接抵接绕组210)；此时第二冷却结构300(b)的轴向管段还能够起到槽楔的作用，可通过自身形状或可配合上述填充至容纳槽结构的壁面与轴向管段之间的第一灌胶部分510，将绕组210固定住；如，第二冷却结构300(b)的轴向管段与第二容纳槽203的壁面之间填充有第一灌胶部分510，第一灌胶部分510用于使第二冷却结构300(b)的轴向管段与第二容纳槽相203固定。从而，在实现冷却的同时，通过将第二冷却结构300(b)的轴向管段作为槽楔的至少一部分，减少了零部件的使用，降低了整体原材料成本。第二冷却结构300(b)的轴向管段设置在第二容纳槽203内，便于使第二冷却结构300(b)的轴向管段及对应的冷却介质距离转子组件400更近，有利于提高散热效果。
68.其中，第二容纳槽203可以包括在定子铁芯220朝向转子组件400的一侧间隔设置的多个第二凸起筋条204，第二凸起筋条204沿定子组件200的周向排列设置。多个第二凸起筋条204沿定子组件200的周向间隔设置，相邻两个第二凸起筋条204之间形成有第二容纳槽203；定子铁芯220可设置为由多片定子铁片沿厚度方向堆叠而成，此时每片定子铁片沿定子组件200的周向可设置多个凸起，定子铁片的凸起对应堆叠而形成第二凸起筋条204。
69.进一步作为可选的实施方式，电机的额定转速大于等于一万转每分钟，即电机设置为高速电机，使上述冷却结构300能够以更大的冷却功率进行冷却，使冷却结构300得到高效利用。
70.本发明还提出一种空压机，该空压机包括压缩装置和上述电机，该电机用于驱动压缩装置。该电机的具体结构参照上述实施例，由于本空压机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
71.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本
发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。