一种定子绕组、定子及发卡电机的制作方法

本发明涉及发卡电机领域，具体而言，涉及一种定子绕组、定子及发卡电机。

背景技术：

1、在现有技术中，例如从cn111181263a已知，电机的定子绕组在每极每相槽数3的状态下，定子绕组的极对数/每极每相槽数等于整数；现有技术的问题在于电机定子绕组中的极对数大；

2、但目前新能源汽车领域，对电机的转速要求高，现有技术中由于电机定子绕组的极对数大，电机的转速低。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种定子绕组、定子及发卡电机，通过采用所述相绕组中位于定子铁芯径向第一层的线圈单元与定子铁芯径向第m层的线圈单元依次交替设置不同磁极内，导致电机定子绕组的极数/每极每相槽数等于小数，实现电机极数小，提高电机的转速。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种定子绕组，包括：

2、定子绕组为多相绕组，且定子绕组的每极每相槽数为3，定子绕组具有q个磁极；

3、q/每极每相槽数＝p，p为小数；

4、定子绕组具有多个相绕组，每个相绕组为x个支路绕组并联连接，x为偶数；

5、定子绕组包括：位于定子铁芯径向第一层的第一线圈组，第一线圈组由多个线圈单元沿定子铁芯周向占满定子铁芯径向第一层；

6、位于定子铁芯径向第m层的第二线圈组，第二线圈组由多个线圈单元沿定子铁芯周向占满定子铁芯径向第m层；

7、相绕组中位于定子铁芯径向第一层的多个线圈单元与位于定子铁芯径向第m层的多个线圈单元分别位于定子绕组q个磁极内，且位于定子铁芯径向第一层的线圈单元与位于定子铁芯径向第m层的线圈单元依次交替设置定子绕组不同磁极内。

8、进一步地，第一线圈组的多个线圈单元至少包含一个第一线圈单元，第二线圈组的多个线圈单元至少包含一个第二线圈单元；

9、第一线圈单元包括相同的3个导体，第二线圈单元包括3个导体且至少两个导体不同；

10、第一线圈单元中导体的节距与第二线圈单元中至少两个导体节距不同。

11、进一步地，相绕组中第一线圈单元的3个导体的槽内部分别位于定子铁芯周向相邻的3个槽内，相绕组中第二线圈单元的3个导体的槽内部分别位于定子铁芯周向相邻的3个槽内。

12、进一步地，相绕组中位于定子铁芯径向第一层的第一线圈组的多个线圈单元为第一线圈单元，相绕组中位于定子铁芯径向第m层的第二线圈组的多个线圈单元为第二线圈单元。

13、进一步地，相绕组中位于定子铁芯径向第一层的第一线圈组的多个线圈单元为第一线圈单元及第二线圈单元，相绕组中位于定子铁芯径向第m层的第二线圈组的多个线圈单元为第二线圈单元。

14、进一步地，相绕组中位于定子铁芯径向第一层的第一线圈组的多个线圈单元为第一线圈单元，相绕组中位于定子铁芯径向第m层的第二线圈组的多个线圈单元为第二线圈单元及第一线圈单元。

15、进一步地，相绕组中位于定子铁芯径向第一层的第一线圈组的多个线圈单元为第一线圈单元及第二线圈单元，相绕组中位于定子铁芯径向第m层的第二线圈组的多个线圈单元为第二线圈单元及第一线圈单元。

16、进一步地，第一线圈单元的导体的节距为整节距；

17、第二线圈单元的3个导体中一个导体的节距为长节距，另两个导体的节距为短节距，

18、或，第二线圈单元的3个导体中两个导体的节距为长节距，另一个导体的节距为短节距；

19、或第二线圈单元的3个导体中一个导体的节距为长节距，一个导体的节距为整节距，一个导体的节距为短节距。

20、进一步地，相绕组包括位于定子铁芯径向第m/2层及第m/2+1层的第三线圈组，第三线圈组包括多个第三线圈单元，和/或，多个第四线圈单元，第三线圈组的多个线圈单元沿定子铁芯周向依次排布在定子铁芯径向第m/2层及第m/2+1层；第三线圈单元包括3个相同的导体，第四线圈单元包括3个导体且至少2个导体的节距不同；

21、相绕组还包括多个焊接部，每个焊接部由一个导体的一个焊接端与另一导体的一个焊接端相连接。

22、进一步地，相绕组中位于定子铁芯径向第m/2层及第m/2+1层的第三线圈单元的导体的节距为短节距，

23、或，相绕组中位于定子铁芯径向第m/2层及第m/2+1层的第三线圈单元的导体的节距为长节距，

24、或，相绕组中位于定子铁芯径向第m/2层及第m/2+1层的第三线圈单元的导体的节距为整节距，

25、相绕组的焊接部的节距为整节距。

26、进一步地，相绕组中位于定子铁芯径向第m/2层及第m/2+1层的第三线圈单元的导体的节距为短节距，相绕组的焊接部的节距为长节距；

27、或，相绕组中位于定子铁芯径向第m/2层及第m/2+1层的第三线圈单元的导体的节距为长节距，相绕组的焊接部的节距为短节距。

28、进一步地，相绕组中位于定子铁芯径向第m/2层及第m/2+1层的第四线圈单元的第一个导体的节距为长节距，该第四线圈单元的第二个导体及第三个导体的节距为整节距；

29、或，相绕组中位于定子铁芯径向第m/2层及第m/2+1层的第四线圈单元的第一个导体及第二个导体的节距为长节距，该第四线圈单元的第三个导体的节距为短节距；

30、相绕组的焊接部的节距为整节距，或相绕组的焊接部的节距为短节距。

31、进一步地，相绕组中位于定子铁芯径向第m/2层及第m/2+1层的第四线圈单元的第一个导体的节距为长节距，该第四线圈单元的第二个导体及第三个导体的节距为短节距；

32、或，相绕组中位于定子铁芯径向第m/2层及第m/2+1层的第四线圈单元的第一个导体及第二个导体的节距为整节距，该第四线圈单元的第三个导体的节距为短节距；

33、相绕组的焊接部的节距为整节距，或相绕组的焊接部的节距为长节距。

34、进一步地，相绕组中位于定子铁芯径向第m/2层及第m/2+1层的第四线圈单元的第一个导体的节距为长节距，该第四线圈单元的第二个导体为整节距，第三个导体的节距为短节距；相绕组的焊接部的节距为整节距。

35、进一步地，相绕组的多个焊接部中位于定子铁芯周向相邻的3个槽内部对应的焊接端扭矩相同。

36、根据本发明的另一方面，提供了一种定子，包括定子铁芯及上述的定子绕组，定子铁芯具有形成在定子铁芯的径向内表面中且在定子铁芯的周向方向上间隔开的多个槽。

37、根据本发明的另一方面，提供了一种发卡电机，包括上述的定子。

38、应用本发明的技术方案，一种定子及发卡电机，一种定子绕组，包括：定子绕组为多相绕组，且定子绕组的每极每相槽数为3，定子绕组具有q个磁极；q/每极每相槽数＝p，p为小数；定子绕组具有多个相绕组，每个相绕组为x个支路绕组并联连接，x为偶数；定子绕组包括：位于定子铁芯径向第一层的第一线圈组，第一线圈组由多个线圈单元沿定子铁芯周向占满定子铁芯径向第一层；位于定子铁芯径向第m层的第二线圈组，第二线圈组由多个线圈单元沿定子铁芯周向占满定子铁芯径向第m层；相绕组中位于定子铁芯径向第一层的多个线圈单元与位于定子铁芯径向第m层的多个线圈单元分别位于定子绕组q个磁极内，且位于定子铁芯径向第一层的线圈单元与位于定子铁芯径向第m层的线圈单元依次交替设置定子绕组不同磁极内。本技术实施例中的定子绕组的技术方案通过采用相绕组中位于定子铁芯径向第一层的线圈单元与定子铁芯径向第m层的线圈单元依次交替设置不同磁极内，导致电机定子绕组的极数/每极每相槽数等于小数，实现电机极数小，提高电机的转速。