防爆变频电机的制作方法

1.本实用新型涉及电磁装置技术领域，具体是防爆变频电机。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在工作过程中内部往往会产生大量的热量，因此，为了适用于石化工厂等危险场所，就需要一种防爆变频电机。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.目前存在的防爆变频电机不能实现电机在工作过程中利用自身产生的动能进行散热，往往需要其他散热设备的辅助，导致能量消耗过高，进而导致降低本身的实用性，另外目前存在的防爆变频电机散热功能单一，不能有效的到达散热要求，会在防爆变频电机工作过程中过热，进而导致安全事故发生的概率提高，进一步导致工作效率降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供防爆变频电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：防爆变频电机，包括电机本体，所述电机本体一侧外壁固定连接有散热盒，所述散热盒一侧内壁固定连接有输送座，所述输送座为圆形结构，所述输送座一侧内壁转动连接有第二传动轴，且第二传动轴穿过输送座一侧外壁，所述第二传动轴弧形外壁固定连接有等距离分布的挡板，所述输送座弧形外壁固定连接有两个对称的连接座，两个所述连接座一侧外壁固定连接有冷却组件，所述第二传动轴一侧外壁固定连接有送风组件，所述电机本体弧形外壁固定连接有等距离分布的散热组件。
7.优选的，所述电机本体弧形外壁底部固定连接有两个安装座，所述电机本体弧形外壁顶部固定连接有接电盒。
8.优选的，所述冷却组件包括分别固定连接在两个连接座一侧外壁的固定座，两个所述固定座相对侧外壁固定连接有等距离分布的冷却管，其中一个固定座和就近的连接座相连通，另一个所述固定座和连接座底部外壁均固定连接有输水管。
9.优选的，所述散热组件包括固定连接在电机本体弧形外壁等距离分布的导热板，所述电机本体弧形外壁固定连接有散热管，且散热管为螺旋状结构。
10.优选的，其中一个所述安装座一侧外壁固定连接有两个连接管，且两个连接管分别和散热管的两端构成固定连接，两个所述连接管分别和两个输水管相连通。
11.优选的，所述送风组件包括固定连接在第二传动轴一侧外壁的第一传动轴，所述第一传动轴弧形外壁固定连接有等距离分布的桨叶，所述散热盒弧形外壁和电机本体弧形外壁均开设有等距离分布的通孔，所述电机本体弧形外壁靠近通孔处均固定连接有滤网，所述电机本体靠近散热盒处一侧外壁开设有等距离分布的通风孔。
12.优选的，所述第一传动轴穿过电机本体一侧内壁，且第一传动轴和电机本体的输出轴构成固定连接。
13.本实用新型通过改进在此提供防爆变频电机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过设置的第一传动轴、散热片、桨叶、通孔和通风孔，可以实现在本装置工作时，通过电机本体产生的动力驱动第一传动轴旋转，第一传动轴旋转的过程中，带动桨叶旋转，进而通过桨叶带动气体流动，使得外界的低温气体通过滤网和电机本体上的通孔进入电机本体内部，对电机本体的内部进行散热，接着气体通过电机本体上的通风孔进入散热盒中，最后在桨叶的作用下从散热盒上的通孔排出，进而实现了本装置在工作时无需使用额外的降温设备进行辅助降温，降低了能量消耗，同时提高了本装置的实用性；
15.其二：本实用新型通过设置的输送座、第二传动轴、挡板、连接座、输水管、散热管和连接管，可以实现在第一传动轴旋转时，带动第二传动轴旋转，第二传动轴旋转的过程中通过挡板使得输送座中的水流动，使得水流通过连接座进入固定座中，接着均匀的进入固定座上的冷却管中，通过桨叶旋转带动的气流对冷却管中的水进行散热工作，水流接着通过输水管和连接管进入散热管中，通过螺旋状的散热管，配和导热板可以实现对电机本体进行充分散热，接着再从另一个连接管和输水管回到输送座中，实现冷却循环，丰富了本装置的散热功能，进一步提高了本装置的实用性。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的安装座和连接管结构示意图；
19.图3是本实用新型的散热盒部分剖视结构示意图；
20.图4是本实用新型的送风组件结构示意图；
21.图5是本实用新型的输送座剖视结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、电机本体；2、滤网；3、导热板；4、散热管；5、接电盒；6、散热盒；7、安装座；8、连接管；9、通风孔；10、桨叶；11、固定座；12、冷却管；13、第一传动轴；14、挡板；15、第二传动轴；16、输送座；17、连接座；18、输水管。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供防爆变频电机，本实用新型的技术方案是：
26.如图1-图5所示，防爆变频电机，包括电机本体1，电机本体1一侧外壁固定连接有散热盒6，散热盒6一侧内壁固定连接有输送座16，输送座16为圆形结构，输送座16一侧内壁转动连接有第二传动轴15，且第二传动轴15穿过输送座16一侧外壁，第二传动轴15弧形外壁固定连接有等距离分布的挡板14，输送座16弧形外壁固定连接有两个对称的连接座17，
两个连接座17一侧外壁固定连接有冷却组件，第二传动轴15一侧外壁固定连接有送风组件，电机本体1弧形外壁固定连接有等距离分布的散热组件；借由上述结构，可以在第二传动轴15旋转的过程中通过挡板14使得输送座16中的水流动。
27.进一步的，电机本体1弧形外壁底部固定连接有两个安装座7，电机本体1弧形外壁顶部固定连接有接电盒5；借由上述结构，可以通过安装座7将本装置安装在合适位置，接着通过接电盒5接入电源，即可进入工作状态。
28.进一步的，冷却组件包括分别固定连接在两个连接座17一侧外壁的固定座11，两个固定座11相对侧外壁固定连接有等距离分布的冷却管12，其中一个固定座11和就近的连接座17相连通，另一个固定座11和连接座17底部外壁均固定连接有输水管18；借由上述结构，可以在水流通过固定座11均匀的进入固定座11上的冷却管12中之后，通过桨叶10旋转带动的气流对冷却管12中的水进行散热工作。
29.进一步的，散热组件包括固定连接在电机本体1弧形外壁等距离分布的导热板3，电机本体1弧形外壁固定连接有散热管4，且散热管4为螺旋状结构；借由上述结构，可以通过散热管4中循环的水流实现对电机本体1的持续降温，通过导热板3可以快速将电机本体1产生的热量导出。
30.进一步的，其中一个安装座7一侧外壁固定连接有两个连接管8，且两个连接管8分别和散热管4的两端构成固定连接，两个连接管8分别和两个输水管18相连通；借由上述结构，可以通过两个连接管8和两个输水管18实现输送座16、连接座17和散热管4的连通，进而实现了循环冷却。
31.进一步的，送风组件包括固定连接在第二传动轴15一侧外壁的第一传动轴13，第一传动轴13弧形外壁固定连接有等距离分布的桨叶10，散热盒6弧形外壁和电机本体1弧形外壁均开设有等距离分布的通孔，电机本体1弧形外壁靠近通孔处均固定连接有滤网2，电机本体1靠近散热盒6处一侧外壁开设有等距离分布的通风孔9；借由上述结构，可以在桨叶10旋转时，通过桨叶10带动气体流动，使得外界的低温气体通过滤网2和电机本体1上的通孔进入电机本体1内部，对电机本体1的内部进行散热，接着气体通过电机本体1上的通风孔9进入散热盒6中，最后在桨叶10的作用下从散热盒6上的通孔排出。
32.进一步的，第一传动轴13穿过电机本体1一侧内壁，且第一传动轴13和电机本体1的输出轴构成固定连接；借由上述结构，可以通过第一传动轴13和电机本体1的输出轴连接，可以实现本装置在工作时可以通过自身动力进行两种方式的散热，提高了本装置的实用性。
33.工作原理：使用时，通过安装座7将本装置安装在合适位置，接着通过接电盒5接入电源，即可进入工作状态，在本装置工作时，通过电机本体1产生的动力驱动第一传动轴13旋转，第一传动轴13旋转的过程中，带动桨叶10旋转，进而通过桨叶10带动气体流动，使得外界的低温气体通过滤网2和电机本体1上的通孔进入电机本体1内部，对电机本体1的内部进行散热，接着气体通过电机本体1上的通风孔9进入散热盒6中，最后在桨叶10的作用下从散热盒6上的通孔排出，进而实现了本装置在工作时无需使用额外的降温设备进行辅助降温，降低了能量消耗，同时提高了本装置的实用性，第一传动轴13旋转时，带动第二传动轴15旋转，第二传动轴15旋转的过程中通过挡板14使得输送座16中的水流动，使得水流通过连接座17进入固定座11中，接着均匀的进入固定座11上的冷却管12中，通过桨叶10旋转带
动的气流对冷却管12中的水进行散热工作，水流接着通过输水管18和连接管8进入散热管4中，通过螺旋状的散热管4，配和导热板3可以实现对电机本体1进行充分散热，接着再从另一个连接管8和输水管18回到输送座16中，实现冷却循环，丰富了本装置的散热功能，进一步提高了本装置的实用性。