电缆货架式自动绕线用自动封帽装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆防护技术领域，涉及一种封帽装置，特别是一种电缆货架式自动绕线用自动封帽装置。


背景技术：

2.电缆在生产完毕后需要进行绕线储存，在收纳时一般采用货架式绕线进行长时间存放，并且在储存的过程中为防止水和潮气的进入，通常要用封帽装置对电缆进行密封储存。
3.现有的自动封帽装置在使用时只能对固定尺寸的电缆进行密封处理，在对尺寸较小的电缆进行封帽时容易松动，而致密封性下降，容易导致电缆进水。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了电缆货架式自动绕线用自动封帽装置，该自动封帽装置可以对不同尺寸的电缆进行封帽，而且可以提高装置本身密封效果。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.电缆货架式自动绕线用自动封帽装置，包括自动封帽外壳，所述自动封帽外壳的内部开设有空腔，所述自动封帽外壳的两侧均开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述自动封帽外壳的两侧均固定有限位环，所述螺纹块的表面开设有限位槽，所述限位槽为环形设置，所述限位环与限位槽转动连接，所述螺纹杆的内侧固定有夹紧板，所述夹紧板为弧形设计，所述夹紧板之间设置有电缆主体，所述螺纹杆的外侧固定有限位块，所述限位块的直径大于螺纹杆的直径，所述自动封帽外壳的顶部设置有贴合结构。
7.本实用新型的工作原理是：在使用时首先将自动封帽外壳套设于电缆主体的一端，套设好以后用力向下挤压自动封帽外壳，电缆主体会向上挤压密封块、弹簧和伸缩杆，弹簧产生的力可以顶住密封块使其一直紧贴电缆主体的一端，紧接着可以用手指捏住螺纹块进行转动，限位环可以对螺纹块进行限位，螺纹块带动螺纹杆左右移动，螺纹杆带动夹紧板对电缆主体进行夹紧固定，即可完成对电缆主体的封帽。
8.所述贴合结构包括滑动套，所述滑动套的内部开设有空槽，所述滑动套连通于自动封帽外壳的顶部，所述滑动套内部的顶部固定有伸缩杆，所述自动封帽外壳的内部滑动连接有密封块，所述密封块与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的表面套设有弹簧。
9.采用以上结构，其使密封块始终与电缆相贴合，并且防止密封块脱离电缆主体，提高密封的稳定性。
10.所述密封块的底部粘接有密封垫，所述密封垫为吸水棉材质。
11.采用以上结构，以便提高密封块的密封性和吸水能力，并提高密封块的防水性。
12.所述密封块顶部的两侧均固定有凸块，所述自动封帽外壳的内部开设有导向槽，
所述凸块与导向槽滑动连接。
13.采用以上结构，用于对密封块进行导向，从而防止密封块晃动，提升密封块的密封稳定性。
14.所述螺纹块的外侧套设有防滑套，所谓防滑套为硅胶材质。
15.采用以上结构，可以增加螺纹块的表面摩擦力从而方便转动螺纹块，可以更加快速对电缆主体转动螺纹块。
16.所述夹紧板的内侧粘接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
17.采用以上结构，以便提高夹紧板与电缆主体的摩擦力，从而防止电缆主体脱落，并且提高夹紧板固定的稳定性。
18.与现有技术相比，本电缆货架式自动绕线用自动封帽装置具有以下优点：
19.1、本实用新型通过自动封帽外壳、空腔、通孔、螺纹杆、螺纹块、限位环、限位槽、夹紧板、电缆主体、限位块和贴合结构的设置，使此装置具备了可以对不同尺寸的电缆进行封帽，而且可以提高装置本身密封效果的优点，从而提高了该封帽装置的使用范围，增加线缆封帽时的稳定性，防止杂质进入电缆的内部，解决了现有的自动封帽装置只能对固定尺寸的电缆进行封帽，并且电缆松动后密封性下降的问题。
20.2、通过设置滑动套、伸缩杆、密封块和弹簧，可以使密封块始终与电缆相贴合，防止密封块脱离电缆主体，提高密封的稳定性。
21.3、通过设置防滑套，可以增加螺纹块的表面摩擦力，方便转动螺纹块，并快速对电缆主体进行固定。
附图说明
22.图1是本实用新型的立体结构示意图。
23.图2是本实用新型的立体结构示意图。
24.图3是本实用新型的主视平面结构剖视图。
25.图4是本实用新型的局部立体结构示意图。
26.图中，1、自动封帽外壳；2、空腔；3、通孔；4、螺纹杆；5、螺纹块；6、限位环；7、限位槽；8、夹紧板；9、电缆主体；10、限位块；11、贴合结构；111、滑动套；112、伸缩杆；113、密封块；114、弹簧；12、密封垫；13、凸块；14、导向槽；15、防滑套；16、防滑垫。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.如图1-图4所示，本电缆货架式自动绕线用自动封帽装置，包括自动封帽外壳1，自动封帽外壳1的内部开设有空腔2，自动封帽外壳1的两侧均开设有通孔3，通孔3的内部滑动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹块5，自动封帽外壳1的两侧均固定有限位环6，螺纹块5的表面开设有限位槽7，限位槽7为环形设置，限位环6与限位槽7转动连接，螺纹杆4的内侧固定有夹紧板8，夹紧板8为弧形设计，夹紧板8之间设置有电缆主体9，螺纹杆4的外侧固定有限位块10，限位块10的直径大于螺纹杆4的直径，自动封帽外壳1的顶部设置有贴合结构11；通过自动封帽外壳1、空腔2、通孔3、螺纹杆4、螺纹块5、限位环6、限位槽7、夹
紧板8、电缆主体9、限位块10和贴合结构11的设置，使此装置具备了可以对不同尺寸的电缆进行封帽，而且可以提高装置本身密封效果的优点，提高了该封帽装置的使用范围，增加线缆的封帽稳定性，防止杂质进入电缆的内部，解决了现有的自动封帽装置只能对固定尺寸的电缆进行封帽，并且电缆松动后密封性下降的问题。
29.贴合结构11包括滑动套111，滑动套111的内部开设有空槽，滑动套111连通于自动封帽外壳1的顶部，滑动套111内部的顶部固定有伸缩杆112，自动封帽外壳1的内部滑动连接有密封块113，密封块113与伸缩杆112固定连接，伸缩杆112的表面套设有弹簧114，在本实施例中，通过设置滑动套111、伸缩杆112、密封块113和弹簧114，可以使密封块113始终与电缆相贴合，防止密封块113脱离电缆主体9，提高密封的稳定性。
30.密封块113的底部粘接有密封垫12，密封垫12为吸水棉材质，在本实施例中，通过设置密封垫12，以便提高密封块113的密封性，并且可以吸收水分，提高密封块113的防水性。
31.密封块113顶部的两侧均固定有凸块13，自动封帽外壳1的内部开设有导向槽14，凸块13与导向槽14滑动连接，在本实施例中，通过设置凸块13和导向槽14，以便对密封块113进行导向，防止密封块113晃动，提高密封块113的稳定性。
32.螺纹块5的外侧套设有防滑套15，所谓防滑套15为硅胶材质，在本实施例中，通过设置防滑套15，可以增加螺纹块5的表面摩擦力，方便转动螺纹块5，并快速对电缆主体9进行固定。
33.夹紧板8的内侧粘接有防滑垫16，防滑垫16为橡胶材质，在本实施例中，通过设置防滑垫16，以便提高夹紧板8与电缆主体9的摩擦力，防止电缆主体9从夹紧板8之间脱落，提高夹紧板8固定的稳定性。
34.本实用新型的工作原理：在使用时首先将自动封帽外壳1套设于电缆主体9的一端，套设好以后用力向下挤压，电缆主体9会向上挤压密封块113，密封块113挤压弹簧114和伸缩杆112，弹簧114产生的力可以顶住密封块113，使其一直紧贴电缆主体9的一端，紧接着用手指捏住螺纹块5进行转动，防滑套15可以增加螺纹块5的表面摩擦力，方便转动螺纹块5，可以快速对电缆主体9进行固定，限位环6可以对螺纹块5进行限位，螺纹块5带动螺纹杆4左右移动，螺纹杆4带动夹紧板8对电缆主体9进行夹紧固定，即可完成对电缆主体9的封帽，防滑垫16提高了夹紧板8与电缆主体9的摩擦力，防止电缆主体9从夹紧板8之间脱落，提高夹紧板8固定的稳定性。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。