电线卡线束线定位器的制作方法

1.本实用新型涉及电线卡位技术领域，特别涉及一种能够在强弱电等配电箱、变电柜等线路维修的过程中进行线路快速分线卡线定位的改进型结构，尤其是电线卡线束线定位器。


背景技术：

2.配电箱或者强弱电、变电柜等电气设备进行维修时首先需要对线路进行逐条检修，然而在实际维修的情况下由于上述电气设备的线路通常较为繁多，一般电气柜内会达到几十根的线路，因此目前在进行线路检修后需要逐个将检修后合格的线路与未检修的线路分离，从而达到有效地将已检修的与未检修的线路安全分离的目的，避免线路混线造成的重复检修工作。
3.目前在进行检测线路故障时一般是采用两种方式：第1种是采用每检测几根线路就将线路用绳子临时绑扎的方式实现打捆，以此来达到将已检电线与未检电线分离的目的，但是这种方式在检修后还需要将用于捆绑电线的绳子进行剪断，不但操作比较繁琐而且还会出现在剪断捆绑较紧绳子时误剪段电线的可能；第2种则是检修人员直接将已检修与维检修的电线进行手动隔开的方式，但是易影响检修人员的正常操作效率，且这种操作方式存在较大的安全隐患也不符合操作规范。
4.为此，本技术特此针对大型配电箱、电气柜等进行检修线路时实现快速分线定位的问题，改进了一种线路快速分线卡线定位器，用以更好地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：电线卡线束线定位器，包括一定位框架，所述定位框架的背面用于固定在待检修的电气设备内部的壁板上的合适位置，在所述定位框架的两端分别一体成型有连接耳，在两所述连接耳上均设有定位安装孔，在所述定位框架上沿其长度方向依次均匀间隔设置有若干个束线空间，所述束线空间上下贯通设置且前侧设置有进出线开口，在各所述束线空间内均安装有一电线限位机构，所述电线限位机构用于对卡进对应的束线空间内的电线实现防脱限位。
6.在上述任一方案中优选的是，所述电线限位机构包括一设置在所述束线空间内部的摆动限位板，所述摆动限位板的内端上下部通过立轴活动铰接在对应位置处的两定位耳座的转孔内，两定位耳座分别固定在所述束线空间的右侧内侧壁上，所述摆动限位板的外端向左倾斜设置且与所述进出线开口的左端面相抵紧，所述摆动限位板将对应的束线空间分隔成上下均贯通设置的束线腔与调节腔，所述束线腔内用于对多根进入其内的电线进行限位约束，在所述调节腔内设置有一限位抵紧弹簧，所述限位抵紧弹簧的内端与所述摆动限位板的中部相抵紧，所述限位抵紧弹簧的外端固定在所述进出线开口右端的倾斜面上。
7.在上述任一方案中优选的是，所述定位框架、所述摆动限位板均采用绝缘材料制成。
8.在上述任一方案中优选的是，所述摆动限位板的左端伸出所述进出线开口并向外延伸设置。
9.在上述任一方案中优选的是，在各所述摆动限位板的外侧壁上开设有一用于放置说明卡片的卡片槽。
10.在上述任一方案中优选的是，所述进出线开口的左端面为半圆柱型曲面。
11.在上述任一方案中优选的是，在所述定位框架的背面的两端分别固定安装有一橡胶吸盘。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本定位器整体结构小巧，以侧入侧出的方式实现对正常连接的线路进行卡入或快速取出，无需进行线路拆卸后再卡接，操作相对简单。
14.2、整个定位器可以根据需要设置多个束线空间，可以实现对不同数量的电线的快速的约束定位或者按分类实现进入不同的束线空间内部限位。
15.3、当电气柜的线路较为复杂时，本定位器在对线路卡结构可以通过向卡片槽插入备注卡片，提醒检修人员各约束空间内的线路对应的控制类型，保证线路归类、提高操作的安全性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型的三维结构示意图。
18.图2为本实用新型的实施例1的俯视结构示意图。
19.图3为本实用新型的实施例1的主视结构示意图。
20.图4为本实用新型的实施例2的俯视结构示意图。
21.图中，1、定位框架；2、连接耳；3、定位安装孔；4、束线空间；401、束线腔；402、调节腔；5、进出线开口；6、电线；7、电线限位机构；701、摆动限位板；702、立轴；703、定位耳座；704、限位抵紧弹簧；705、倾斜面；706、卡片槽；707、半圆柱型曲面；8、橡胶吸盘。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-4中所示。
23.实施例1：
24.电线卡线束线定位器，包括一定位框架1，所述定位框架1的背面用于固定在待检修的电气设备内部的壁板上的合适位置，在所述定位框架1的两端分别一体成型有连接耳2，在两所述连接耳2上均设有定位安装孔3，在所述定位框架1上沿其长度方向依次均匀间隔设置有若干个束线空间4，所述束线空间4上下贯通设置且前侧设置有进出线开口5，在各所述束线空间4内均安装有一电线限位机构7，所述电线限位机构7用于对卡进对应的束线
空间4内的电线6实现防脱限位。
25.本定位器整体结构小巧，可以直接通过安装螺钉或者背胶临时固定在待检修的电气柜内部的壁板上各个电线6束的旁边，从而可以配合维修人员在对电气柜内众多的电线6进行逐一检修后将检修合格的线路依次卡入到同一个或者是不同的束线空间4内进行分离，从而可以有效地将检修的电线6与未检修的电线6实现有效地隔离分开，避免已经检修的线路再次混入到未检修的线路中增加检修工作量。
26.同时在此设置的多个束线空间4主要是针对线路根数的不同来选择，整个定位器上的束线空间4的设置可以根据不同的型号或规格的电气柜指定不同的标号，从而达到可以实现对不同数量的电线6进行快速约束的目的。
27.在此设置的电线限位机构7可以保证进入束线空间4的电线6可以有效地进行防脱限位，同时在后续需要将电线6取出时又可以保证快速取出。
28.在上述任一方案中优选的是，所述电线限位机构7包括一设置在所述束线空间4内部的摆动限位板701，所述摆动限位板701的内端上下部通过立轴702活动铰接在对应位置处的两定位耳座703的转孔内，两定位耳座703分别固定在所述束线空间4的右侧内侧壁上，所述摆动限位板701的外端向左倾斜设置且与所述进出线开口5的左端面相抵紧，所述摆动限位板701将对应的束线空间4分隔成上下均贯通设置的束线腔401与调节腔402，所述束线腔401内用于对多根进入其内的电线6进行限位约束，在所述调节腔402内设置有一限位抵紧弹簧704，所述限位抵紧弹簧704的内端与所述摆动限位板701的中部相抵紧，所述限位抵紧弹簧704的外端固定在所述进出线开口5右端的倾斜面705上。
29.电线限位机构7在操作时主要是依靠操作摆动限位板701的摆动来控制摆动限位板701的外端与进出线开口5的左端面之间的间隔尺寸来保证将电线6卡入束线腔401或者从束线腔401内向外拉出电线6；当需要进行向内部卡入电线6操作时需要将电线6拉至摆动限位板701的左端与进出线开口5处的夹角部位，然后向外推动摆动限位板701的外端来克服限位抵紧弹簧704，从而使得摆动限位板701的外端与进出线开口5的左端面之间的开口尺寸大于电线6的外径，从而可以实现将电线6快速的收纳至束线腔401内，松手后在限位抵紧弹簧704的作用下可以控制摆动限位板701抵紧进出线开口5的左端面，从而达到自动锁位、限位的作用。
30.当需要将束线腔401内的电线6向外拉出时，直接控制将摆动限位板701的外端向外拉，克服限位抵紧弹簧704的弹力，此时使得摆动限位板701的外端与进出线开口5的左端面之间的开口尺寸大于电线6的外径，从而可以快速的将电线6取出，操作快捷有效。
31.在上述任一方案中优选的是，所述摆动限位板701的左端伸出所述进出线开口5并向外延伸设置。向外延伸设置的主要目的时在通过人工操作摆动限位板701时可以更方便捏住操作，提高操作的流畅性。
32.实施例2：
33.电线卡线束线定位器，包括一定位框架1，所述定位框架1的背面用于固定在待检修的电气设备内部的壁板上的合适位置，在所述定位框架1的两端分别一体成型有连接耳2，在两所述连接耳2上均设有定位安装孔3，在所述定位框架1上沿其长度方向依次均匀间隔设置有若干个束线空间4，所述束线空间4上下贯通设置且前侧设置有进出线开口5，在各所述束线空间4内均安装有一电线限位机构7，所述电线限位机构7用于对卡进对应的束线
空间4内的电线6实现防脱限位。
34.本定位器整体结构小巧，可以直接通过安装螺钉或者背胶临时固定在待检修的电气柜内部的壁板上各个电线6束的旁边，从而可以配合维修人员在对电气柜内众多的电线6进行逐一检修后将检修合格的线路依次卡入到同一个或者是不同的束线空间4内进行分离，从而可以有效地将检修的电线6与未检修的电线6实现有效地隔离分开，避免已经检修的线路再次混入到未检修的线路中增加检修工作量。
35.同时在此设置的多个束线空间4主要是针对线路根数的不同来选择，整个定位器上的束线空间4的设置可以根据不同的型号或规格的电气柜指定不同的标号，从而达到可以实现对不同数量的电线6进行快速约束的目的。
36.在此设置的电线限位机构7可以保证进入束线空间4的电线6可以有效地进行防脱限位，同时在后续需要将电线6取出时又可以保证快速取出。
37.在上述任一方案中优选的是，所述电线限位机构7包括一设置在所述束线空间4内部的摆动限位板701，所述摆动限位板701的内端上下部通过立轴702活动铰接在对应位置处的两定位耳座703的转孔内，两定位耳座703分别固定在所述束线空间4的右侧内侧壁上，所述摆动限位板701的外端向左倾斜设置且与所述进出线开口5的左端面相抵紧，所述摆动限位板701将对应的束线空间4分隔成上下均贯通设置的束线腔401与调节腔402，所述束线腔401内用于对多根进入其内的电线6进行限位约束，在所述调节腔402内设置有一限位抵紧弹簧704，所述限位抵紧弹簧704的内端与所述摆动限位板701的中部相抵紧，所述限位抵紧弹簧704的外端固定在所述进出线开口5右端的倾斜面705上。
38.在上述任一方案中优选的是，所述定位框架1、所述摆动限位板701均采用绝缘材料制成。可以降低在操作的过程中发生触电的危险，保证操作的安全性。
39.在上述任一方案中优选的是，所述摆动限位板701的左端伸出所述进出线开口5并向外延伸设置。向外延伸设置的主要目的时在通过人工操作摆动限位板701时可以更方便捏住操作，提高操作的流畅性。
40.在上述任一方案中优选的是，在各所述摆动限位板701的外侧壁上开设有一用于放置说明卡片的卡片槽706。
41.当电气柜的线路较为复杂时，本定位器在对线路卡结构可以通过向卡片槽706插入备注卡片，提醒检修人员各约束空间内的线路对应的控制类型，保证线路归类、提高操作的安全性。
42.在上述任一方案中优选的是，所述进出线开口5的左端面为半圆柱型曲面707。
43.半圆柱型曲面707与摆动限位板701进行抵接，可以保证在向内放置或者向外拉出电线6时的流畅性，降低半圆柱型曲面707对电线6外皮的磨损。
44.在上述任一方案中优选的是，在所述定位框架1的背面的两端分别固定安装有一橡胶吸盘8。
45.当需要安装的电气柜的背板较为光滑时通过橡胶吸盘8进行固定可以更加简便快捷，操作方便。
46.使用时，先将整个定位器固定在电气柜的线束旁边，当检修完电线6后，依靠操作摆动限位板701的摆动来控制摆动限位板701的外端与进出线开口5的左端面之间的间隔尺寸来保证将电线6卡入束线腔401或者从束线腔401内向外拉出电线6；然后向内部卡入电线
6，此时需要将电线6拉至摆动限位板701的左端与进出线开口5处的夹角部位，然后向外推动摆动限位板701的外端来克服限位抵紧弹簧704，从而使得摆动限位板701的外端与进出线开口5的左端面之间的开口尺寸大于电线6的外径，从而可以实现将电线6快速的收纳至束线腔401内，松手后在限位抵紧弹簧704的作用下可以控制摆动限位板701抵紧进出线开口5的左端面，从而达到自动锁位、限位的作用。
47.当需要将束线腔401内的电线6向外拉出时，直接控制将摆动限位板701的外端向外拉，克服限位抵紧弹簧704的弹力，此时使得摆动限位板701的外端与进出线开口5的左端面之间的开口尺寸大于电线6的外径，从而可以快速的将电线6取出，操作快捷有效。
48.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
49.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。