一种高转速高功率单相异步电机的制作方法

1.本实用新型涉及单相异步电机技术领域，具体为一种高转速高功率单相异步电机。


背景技术：

2.单向异步电动机由定子、转子、轴承、机壳、端盖等构成，单向异步电动机常常被制成小型的电机设备，它的电机容量很小，只需要用单相的交流电源供电。
3.现有单相异步电机，其通过设置支撑底座来保证电机本体的放置稳固性，便于电机与放置面之间的安装固定，有效保证电机的整体结构稳固性，便于电机的平稳放置和定位安装。然而，电机所配置的支撑底座与电机本体之间采用焊接的方式固定成一体，并且焊接时需要利用专用的辅助装置，以实现精准焊接，导致电机本体与支撑底座之间的装配过程较为复杂，并且对于支撑底座来说，电机本体损坏的话，支撑底座将很难与电机本体分离，使得支撑底座无法回收利用，导致了资源的浪费。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高转速高功率单相异步电机，能够简化电机本体与支撑底座的装配过程以及支撑底座拆卸后可重复利用，解决了现有电机的电机本体与支撑底座之间的装配过程复杂以及支撑底座重复利用困难的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述能够简化电机本体与支撑底座的装配过程以及支撑底座拆卸后可重复利用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高转速高功率单相异步电机，包括电机本体及可拆卸式连接于所述电机本体上的支撑底座，所述支撑底座包括支撑于所述电机本体底部的底板，位于所述电机本体两侧的所述底板上对称设有沿所述电机本体的径向可移动的支撑块，所述支撑块底部设有滑块，所述底板上设有与所述滑块滑动配合的滑轨，所述支撑块顶部均连接有固定条，所述固定条顶部弯折成型有折边，两条所述折边之间通过螺栓固定。
8.可选的，所述滑块呈燕尾状结构且成型于所述支撑块底部，所述滑轨为开设于所述底板上的呈燕尾状结构的轨道。
9.可选的，所述支撑块朝向所述电机本体的一侧为圆弧面结构，且该圆弧面与所述电机本体的外壁相贴合。
10.可选的，所述固定条内侧设有弹性垫片，且所述弹性垫片为橡胶材质。
11.可选的，所述支撑块设有两组，且每组为两块，两组所述支撑块分别设置于所述电机本体的两端，所述支撑块朝向所述电机本体的一面设有限位挡片，所述限位挡片与所述电机本体的端面相抵。
12.可选的，两组所述支撑块顶部的所述固定条之间连接有呈n型的限位卡套，所述限
位卡套与所述固定条顶部的折边之间通过所述螺栓固定。
13.可选的，所述底板上开有贯穿其上、下表面的安装孔，且所述安装孔数量为四个。
14.可选的，所述底板两侧均开有减重槽口，且所述减重槽口为半圆形结构。
15.可选的，所述底板顶部设有托板，所述托板顶部为内凹的圆弧面结构，所述底板通过所述托板与所述电机本体外壁相接触。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高转速高功率单相异步电机，具备以下有益效果：
18.1.本实用新型中的电机本体与支撑底座之间通过设置的底板、支撑块、滑块、滑轨、固定条和折边的配合使用形成可拆卸连接，不仅能够简化电机本体与支撑底座的装配过程，提高装配速度，还能在电机本体损坏时，将支撑底座拆卸后重复利用，解决了现有电机的电机本体与支撑底座之间的装配过程复杂以及支撑底座重复利用困难的问题；
19.2.本实用新型通过弹性垫片，利用橡胶弹性垫片的弹力及其摩擦系数高的特点，增加固定条与电机本体之间的摩擦力，进而增加电机本体与支撑底座之间的稳固性；
20.3.本实用新型通过设置两组支撑块，并且在支撑块上设置限位挡片，通过限位挡片能够对电机本体轴向位置进行限定，避免电机本体相对底板沿电机本体的轴向发生移动，进一步提高了电机本体与支撑底座之间的稳固性。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的支撑底座结构示意图；
23.图3为本实用新型的其中一组支撑块的连接结构示意图；
24.图4为本实用新型的支撑底座的主视结构示意图；
25.图5为本实用新型的支撑底座的俯视结构示意图。
26.图中：1、底板；10、滑轨；11、安装孔；12、减重槽口；2、支撑块；20、滑块；21、限位挡片；3、固定条；30、折边；31、弹性垫片；4、螺栓；5、限位卡套；6、托板；7、电机本体。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：请参阅图1至图5，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种高转速高功率单相异步电机，包括电机本体7及可拆卸式连接于电机本体7上的支撑底座，支撑底座包括支撑于电机本体7底部的底板1，位于电机本体7两侧的底板1上对称设有沿电机本体7的径向可移动的支撑块2，支撑块2底部设有滑块20，底板1上设有与滑块20滑动配合的滑轨10，其中，滑块20呈燕尾状结构且成型于支撑块2底部，滑轨10为开设于底板1上的呈燕尾伏结构的轨道，支撑块2顶部均连接有固定条3，固定条3顶部弯折成型有折边30，两条折边30之间通过螺栓4固定，电机本体7与支撑底座装配时，将电机本体7放置底板1上，利用两块支
撑块2将电机本体7夹紧固定，并通过螺栓4将支撑块2顶部固定条3进行固定，即可完成电机本体7与支撑底座的装配，装配过程简单、快速，而且由于电机本体7与支撑底座之间可拆卸，当电机本体7损坏时，可以将支撑底座拆卸后重复利用。
29.在上述实施例的基础之上，本实施例的支撑块2朝向电机本体7的一侧为圆弧面结构，且该圆弧面与电机本体7的外壁相贴合，由于圆弧面增加了支撑块2与电机本体7外壁之间的接触面，从而在相同夹持力度之下，能够有效的减小支撑块2对电机本体7外壁的压强，降低电机本体7被夹持损坏的可能性。
30.为了使电机本体7与支撑底座之间连接的更加稳定，在上述实施例的基础之上，本实施例的固定条3内侧设有弹性垫片31，且弹性垫片31为橡胶材质，利用橡胶弹性垫片31的弹力及其摩擦系数高的特点，能够增加电机本体7与支撑底座之间的稳固性。
31.为了进一步提高电机本体7与支撑底座之间的稳定，在上述实施例的基础之上，本实施例的支撑块2设有两组，且每组为两块，两组支撑块2分别发置于电机本体7的两端，支撑块2朝向电机本体7的一面设有限位挡片21，限位挡片21与电机本体7的端面相抵，通过限位挡片21能够对电机本体7轴向位置进行限定，避免电机本体7相对底板1沿电机本体7的轴向发生移动，以此进一步提高电机本体7与支撑底座之间的稳固性。
32.为了对两组支撑块2顶部的固定条3之间进行加固，在上述实施例的基础之上，本实施例的两组支撑块2顶部的固定条3之间连接有呈n型的限位卡套5，限位卡套5与固定条3顶部的折边30之间通过螺栓4固定，两组支撑块2顶部的固定条3之间通过限位卡套5连接固定，不仅对相邻固定条3的连接部位进行了加固，还对两组支撑块2顶部的固定条3之间进行了加固。
33.在上述实施例的基础之上，本实施例的底板1上开有贯穿其上、下表面的安装孔11，且安装孔11数量为四个，通过螺栓配合安装孔11可将底板1固定在安装位置。
34.为了降低电机的整体重量，在上述实施例的基础之上，本实施例的底板1两侧均开有减重槽口12，且减重槽口12为半圆形结构，减重槽口12的设置，不仅降低了支撑底座材料成本，而且降低了支撑底座的整体的重量，进而降低了电机的整体重量。
35.电机本体7在安装后，由于电机本体7底部与底座之间存在相互挤压力，为了减小该挤压力对电机本体7的损害，在上述实施例的基础之上，本实施例的底板1顶部设有托板6，托板6顶部为内凹的圆弧面结构，底板1通过托板6与电机本体7外壁相接触，由于托板6顶部设有圆弧面，可增加了托板6与电机本体7外壁的接触面积，因此，在相同的挤压力度之下，托板6的设置能够有效减小底座对电机本体7外壁的压强，从而避免电机本体7被压损。
36.工作原理：首先，将电机本体7与支撑底座进行装配，装配时，将电机本体7放置在底板1顶部的托板6上，接着，将电机本体7两侧的支撑块2向靠近电机本体7的一侧移动，直至电机本体7被支撑块2夹持固定，最后，利用卡套将支撑块2顶部的固定条3进行固定，固定时，通过螺栓4配合螺母将卡套与固定条3顶端的折边30固定，至此，完成电机本体7与支撑底座的装配，而当电机本体7发生损坏时，只需要将固定条3顶部的螺栓4拆卸，即可将电机本体7从支撑底座上拆除，拆除后的底座可以安装在全新的电机上使用，使得支撑底座能够得到重复利用。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。