漆包扁铜线四面剥漆机的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线加工技术领域，尤其涉及漆包扁铜线四面剥漆机。


背景技术：

2.扁铜线也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，由于扁丝形似带状，有时也被称为超窄扁带，相比常见的圆丝，扁丝这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势；
3.但是目前的漆包扁铜线剥漆机在进行剥漆操作时只能对两面进行剥漆从而导致工作效率降低，以及剥漆产生的废料不方便进行清理。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供漆包扁铜线四面剥漆机，方便对扁铜线四面进行剥漆操作并且方便将产生的废料收集并进行清理。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.漆包扁铜线四面剥漆机，包括工作台、固定架、第一气缸、下压块、放置块、凹槽、剥漆机构、排渣机构与排渣机构，所述工作台的上内部设置有凹槽，所述工作台的上表面固定连接有固定架，所述固定架的上表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活动端固定连接有下压块，所述固定架的内侧壁固定连接有放置块，所述工作台的上表面且位于固定架的一侧设置有剥漆机构，所述工作台的下表面撒合作有排渣机构；
7.所述排渣机构包括回收盒、送渣板、排渣口、吸风机、吸风管与吸风罩，所述工作台的下表面固定连接有回收盒，所述回收盒的内部设置有送渣板，所述回收盒的内部且位于斜板的一侧设置有排渣口，所述回收盒的侧表面固定连接有吸风机，所述回收盒的侧表面且位于吸风机的底侧固定连接有吸风罩，所述吸风机的输出端固定连接有吸风管。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述送渣板与吸风罩均为倾斜设置，所述吸风机的输出端与吸风罩的上表面固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述放置块的形状设置为凹形，所述下压块的形状设置为凸形，所述下压块与放置块的形状相匹配。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述回收盒的尺寸与凹槽的尺寸相匹配，且回收盒的位置位于凹槽的正下方。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述剥漆机构包括第二气缸、移动架、第三气缸、第一刀片、第四气缸、第二刀片、第五气缸、第三刀片与导轨，所述工作台的上表面且位于固定架的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活动端固定连接有移动架，所述移动架的内部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的活动端固定连接有第一刀片，所述移动架的内下表面固定连接有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定连接有第二刀片，所述移动架的上表面固定连接有第五气缸，所述第五气缸的输出端固定连接有第三刀片，所述工作台的上表面且位于第二气缸的一侧固定连接有导轨。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述导轨与移动架活动连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置有排渣机构，当去皮完成后，漆皮残渣通过凹槽掉落至回收盒的内部，因送渣板为倾斜设置，残渣因重力的关系在送渣板的表面进行滑动并通过排渣口排出，同时可以打开吸风机进行工作，吸风机通过吸风管向吸风罩的内部传递吸风，吸风可以将送渣板上的残渣快速进行滑落至排渣槽口的内部，减少了工作人员清理残渣的工作强度与清理的时间，方便工作人员将残渣进行集中清理；
15.2、本实用新型中，通过设置有剥漆机构，使用时，将扁铜线放置在放置块的内部并穿过移动架的内部，同时再打开第一气缸带动下压块下降对扁铜线进行固定，固定完成后，打开第三气缸带动两侧的第一刀片到合适的位置，再打开第四气缸带动第二刀片来调节下表面的位置，最后打开第五气缸带动第三刀片来调节上表面的位置，调节完成后，打开第二气缸带动移动架在滑轨上进行移动，同时完成对扁铜线四面的去皮操作，方便使用者进行使用，可以将扁铜线四面进行去皮操作，减少了去皮的操作时间，加快了工作进度。
附图说明
16.图1为本实用新型中漆包扁铜线四面剥漆机的整体立体结构图；
17.图2为本实用新型中漆包扁铜线四面剥漆机的剥漆机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型中漆包扁铜线四面剥漆机的排渣机构的结构示意图；
19.图例说明：1、工作台；11、凹槽；2、固定架；3、第一气缸；4、下压块；5、放置块；6、剥漆机构；7、排渣机构；61、第二气缸；62、移动架；63、第三气缸；64、第一刀片；65、第四气缸；66、第二刀片；67、第五气缸；68、第三刀片；69、导轨；71、回收盒；72、送渣板；73、排渣口；74、吸风机；75、吸风管；76、吸风罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面给出具体实施例。
22.参见图1~图3，漆包扁铜线四面剥漆机，包括工作台1、固定架2、第一气缸3、下压块4、放置块5、凹槽11、剥漆机构6、排渣机构7与排渣机构7，工作台1的上内部设置有凹槽11，工作台1的上表面固定连接有固定架2，固定架2的上表面固定连接有第一气缸3，第一气缸3的活动端固定连接有下压块4，固定架2的内侧壁固定连接有放置块5，放置块5的形状设置为凹形，下压块4的形状设置为凸形，下压块4与放置块5的形状相匹配，方便将扁铜线的一端进行固定从而方便进行去皮操作，工作台1的上表面且位于固定架2的一侧设置有剥漆机构6，工作台1的下表面撒合作有排渣机构7；
23.排渣机构7包括回收盒71、送渣板72、排渣口73、吸风机74、吸风管75与吸风罩76，工作台1的下表面固定连接有回收盒71，回收盒71的尺寸与凹槽11的尺寸相匹配，且回收盒71的位置位于凹槽11的正下方，方便残渣落入回收盒71的内部进行收集，回收盒71的内部
设置有送渣板72，送渣板72与吸风罩76均为倾斜设置，方便将残渣滑落至排渣口73处集中收集，回收盒71的内部且位于斜板的一侧设置有排渣口73，回收盒71的侧表面固定连接有吸风机74，回收盒71的侧表面且位于吸风机74的底侧固定连接有吸风罩76，吸风机74的输出端与吸风罩76的上表面固定连接，方便增加吸风的面积从而将残渣排出，吸风机74的输出端固定连接有吸风管75；
24.工作原理：当去皮完成后，漆皮残渣通过凹槽11掉落至回收盒71的内部，因送渣板72为倾斜设置，残渣因重力的关系在送渣板72的表面进行滑动并通过排渣口73排出，同时可以打开吸风机74进行工作，吸风机74通过吸风管75向吸风罩76的内部传递吸风，吸风可以将送渣板72上的残渣快速进行滑落至排渣槽口的内部。
25.如图1~图2所示：剥漆机构6包括第二气缸61、移动架62、第三气缸63、第一刀片64、第四气缸65、第二刀片66、第五气缸67、第三刀片68与导轨69，工作台1的上表面且位于固定架2的一侧固定连接有第二气缸61，用于带动移动架62进行移动去皮，第二气缸61的活动端固定连接有移动架62，移动架62的内部固定连接有第三气缸63，第三气缸63的活动端固定连接有第一刀片64，用于侧面去皮操作，移动架62的内下表面固定连接有第四气缸65，第四气缸65的输出端固定连接有第二刀片66，方便下表面进行去皮操作，移动架62的上表面固定连接有第五气缸67，第五气缸67的输出端固定连接有第三刀片68，方便上表面进行去皮操作，工作台1的上表面且位于第二气缸61的一侧固定连接有导轨69，导轨69与移动架62活动连接，方便对移动架62进行限位滑动；
26.工作原理：使用时，将扁铜线放置在放置块5的内部并穿过移动架62的内部，同时再打开第一气缸3带动下压块4下降对扁铜线进行固定，固定完成后，打开第三气缸63带动两侧的第一刀片64到合适的位置，再打开第四气缸65带动第二刀片66来调节下表面的位置，最后打开第五气缸67带动第三刀片68来调节上表面的位置，调节完成后，打开第二气缸61带动移动架62在滑轨上进行移动，同时完成对扁铜线四面的去皮操作。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。