一种架空绝缘电缆末端剥皮器的制作方法

1.本技术属于剥皮器技术领域，更具体地说，是涉及一种架空绝缘电缆末端剥皮器。


背景技术：

2.架空配电线路采用交联聚乙烯绝缘线，可有效提高线路绝缘水平，提高供电可靠性。配网绝缘电缆架设、检修与维护作业中，需要开展大量的导线绝缘层剥除工作。由于导线绝缘层采用的是高强度的聚乙烯材料，自身硬度和韧性大，剥皮工作需要借助专用工具开展。目前市场上已有的绝缘电缆剥皮器大都是针对电缆的中间段开展自动剥皮作业，电缆末端接头的剥皮工作目前还是需要依靠人工进行剥皮，而传统的人工手动剥线器存在操作难度大、劳动强度高、效率低等问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种架空绝缘电缆末端剥皮器，以解决现有技术中电缆末端通过手动剥皮而存在操作难度大、劳动强度高、效率低等技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种架空绝缘电缆末端剥皮器，包括：外支撑套、内旋转筒、内齿圈、剥皮滚刀组件、滚刀调节装置和驱动组件，所述内旋转筒转动设置在所述外支撑套内，所述驱动组件设于所述内旋转筒的一端并驱动所述内旋转筒转动，所述内旋转筒的中部铰接所述剥皮滚刀组件的一端，所述剥皮滚刀组件的另一端与所述滚刀调节装置连接，所述内齿圈固定在所述外支撑套远离所述驱动组件的端面且与所述剥皮滚刀组件啮合，所述滚刀调节装置设置在所述内旋转筒的另一端上并调节所述剥皮滚刀组件与所述内旋转筒轴线之间的夹角大小，所述内旋转筒的另一端具有电缆插入口。
5.在一个实施方式中，所述剥皮滚刀组件包括切刀轴、齿轮和剥皮滚刀片，所述齿轮和所述剥皮滚刀片固定连接且转动设置在所述切刀轴上，所述切刀轴的一端铰接在所述内旋转筒上，另一端与所述滚刀调节装置铰接，所述齿轮和所述内齿圈啮合，当所述驱动组件驱使所述内旋转筒转动时，所述齿轮沿所述内齿圈作圆周运动，与此同时所述齿轮相对所述切刀轴转动。
6.在一个实施方式中，所述内旋转筒上圆周分布有三个弹簧压接轴，所述弹簧压接轴的一端铰接在所述内旋转筒上，另一端为自由端，三个自由端和所述剥皮滚刀片围绕所述内旋转筒的轴线设置，电缆经所述电缆插入口插入后被三个自由端和所述剥皮滚刀片夹持。
7.在一个实施方式中，所述内旋转筒的电缆插入口处设有调节三个自由端开度的调节盖。
8.在一个实施方式中，所述滚刀调节装置包括：固定在内旋转筒上的卡座、卡接在所述卡座上的螺柱、与所述螺柱螺纹连接的螺杆，与所述螺杆一端转动连接的铰接座，以及与所述螺杆另一端固定连接的旋钮柄，所述铰接座与所述切刀轴铰接，所述螺柱的轴线与所
述内旋转筒的轴线相垂直。
9.在一个实施方式中，所述卡座上设有卡槽，所述螺柱上设有环槽，环槽的宽度大于所述卡座的厚度，所述螺柱通过所述环槽滑动卡接于所述卡槽内。
10.在一个实施方式中，所述内旋转筒包括第一筒体、第二筒体和连接第一筒体和第二筒体的连接柱，所述第一筒体与所述驱动组件传动连接，所述剥皮滚刀组件设置在所述第一筒体上，所述滚刀调节装置设置在所述第二筒体上，第一筒体设置在外支撑套内，所述连接柱和所述第二筒体设置在所述外支撑套外，相邻两根所述连接柱之间为观察口。
11.在一个实施方式中，所述驱动组件包括保护罩和电机，所述电机与所述内旋转筒传动连接。
12.在一个实施方式中，所述电机的输出轴上设有第一锥齿，所述内旋转筒上设有第二锥齿，所述第一锥齿和第二锥齿在所述保护罩内啮合，所述电机的输出轴的轴线与所述内旋转筒的轴线相垂直。
13.在一个实施方式中，所述保护罩上设有手持柄。
14.本技术提供的架空绝缘电缆末端剥皮器的有益效果在于：当需要对电缆末端进行剥皮时，将电缆的末端经电缆插入口插入，启动驱动组件，驱使内旋转筒转动，内旋转筒转动的同时带动剥皮滚刀组件围绕电缆作圆周运动而将电缆上的包皮去除，且同时根据电缆的粗线，通过滚刀调节装置来调节剥皮滚刀组件的剥皮深度，以便适应于不同型号的电缆，使得该架空绝缘电缆末端剥皮器具有剥皮效率高、操作简单、适用能力强的优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的架空绝缘电缆末端剥皮器的整体结构示意图；
17.图2为本技术实施例提供的架空绝缘电缆末端剥皮器的剖视结构示意图；
18.图3为本技术实施例提供的架空绝缘电缆末端剥皮器的爆炸结构示意图；
19.图4为本技术实施例提供的架空绝缘电缆末端剥皮器中剥皮滚刀组件和弹簧压接轴的结构示意图；
20.图5为本技术实施例提供的架空绝缘电缆末端剥皮器中内旋转筒和调节盖的立体结构示意图；
21.图6为本技术实施例提供的架空绝缘电缆末端剥皮器中滚刀调节装置的爆炸结构示意图。
22.其中，图中各附图标记：
23.1、外支撑套；2、内旋转筒；21、第一筒体；22、第二筒体；23、连接柱；24、电缆插入口；25、观察口；3、内齿圈；4、剥皮滚刀组件；41、切刀轴；42、齿轮；43、剥皮滚刀片；5、滚刀调节装置；51、卡座；511、卡环；512、卡板；513、卡槽；52、螺柱；521、环槽；53、螺杆；54、铰接座；55、旋钮柄；6、驱动组件；61、保护罩；62、电机；63、第一锥齿；64、第二锥齿；65、手持柄；7、弹簧压接轴；8、调节盖。
具体实施方式
24.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.如图1-图6所示，现对本技术实施例提供的一种架空绝缘电缆末端剥皮器进行说明。该架空绝缘电缆末端剥皮器，包括：外支撑套1、内旋转筒2、内齿圈3、剥皮滚刀组件4、滚刀调节装置5和驱动组件6。其中，内旋转筒2转动设置在外支撑套1内，驱动组件6设于内旋转筒2的一端并驱动内旋转筒2转动，内旋转筒2的中部铰接剥皮滚刀组件4的一端，剥皮滚刀组件4的另一端与滚刀调节装置5连接，剥皮滚刀组件4相对内旋转筒2的轴线倾斜设置，这样剥皮滚刀组件4的倾斜角度可以调节。内齿圈3为环状，内环壁为齿圈；内齿圈3固定在外支撑套1远离驱动组件6的端面且与剥皮滚刀组件4啮合，内齿圈3是用于剥皮滚刀组件4进行圆周运动时进行定位以及驱动剥皮滚刀组件4进行自转；滚刀调节装置5设置在内旋转筒2的另一端上并调节剥皮滚刀组件4与内旋转筒2轴线之间的夹角大小，内旋转筒2的另一端具有电缆插入口24，电缆插入时位于内旋转筒2的轴线上，当剥皮滚刀组件4越靠近轴线，切包皮的深度越深，因此，通过剥皮调节装置可以调节切包皮深度，以便适用于不同厚度的包皮。在本实施例中，外支撑套1和内齿圈3是固定不动的，内旋转筒2带动剥皮滚刀组件4和滚刀调节装置5相对外支撑套1进行转动。
29.在本实施例中，当需要对电缆末端进行剥皮时，将电缆的末端经电缆插入口24插入，启动驱动组件6，驱使内旋转筒2转动，内旋转筒2转动的同时带动剥皮滚刀组件4围绕电缆作圆周运动而将电缆上的包皮去除，且同时根据电缆的粗线，通过滚刀调节装置5来调节剥皮滚刀组件4的剥皮深度，以便适应于不同型号的电缆，使得该架空绝缘电缆末端剥皮器具有剥皮效率高、操作简单、适用能力强的优点。
30.如图3和图4所示，剥皮滚刀组件4包括切刀轴41、齿轮42和剥皮滚刀片43。其中，齿轮42和剥皮滚刀片43固定连接且转动设置在切刀轴41上，即齿轮42和剥皮滚刀片43能相对切刀轴41同步转动，切刀轴41的一端铰接在内旋转筒2上，另一端与滚刀调节装置5铰接，这样滚刀调节装置5可以驱动切刀轴41的另一端相对于切刀轴41的一端摆动，以使调节剥皮滚刀片43距离内旋转筒2轴线的距离。在本实施例中，齿轮42和内齿圈3啮合，当驱动组件6驱使内旋转筒2转动时，齿轮42沿内齿圈3作圆周运动，与此同时齿轮42相对切刀轴41转动，
并带动剥皮滚刀片43同步自转。即剥皮滚刀片43在内齿圈3上围绕电缆作公转运动的同时在切刀轴41上作自转运动，保证了剥皮滚刀片43对电缆的剥皮效果。
31.如图2、图3和图4所示，在本实施例中，内旋转筒2上圆周分布有三个弹簧压接轴7，弹簧压接轴7的一端铰接在内旋转筒2上，另一端为自由端，三个自由端和剥皮滚刀片43围绕内旋转筒2的轴线设置，电缆经电缆插入口24插入后被三个自由端和剥皮滚刀片43夹持。三个弹簧压接轴7的作用是对电缆具有夹持固定作用，同时也能随内旋转筒2围绕电缆进行旋转，以便剥皮滚刀片43对电缆正常的剥皮
32.如图2和图5所示，在本实施例中，内旋转筒2的电缆插入口24处设有调节三个自由端开度的调节盖8。调节盖8对三个弹簧压接轴7具有聚拢作用，可以调节三个弹簧压接轴7的夹持力，以便三个弹簧压接轴7适用于直径不同型号的电缆。调节盖8通过插接或螺纹连接的方式与内旋转筒2连接。调节盖8安装的越深，说明弹簧压接轴7夹持越紧。
33.如图1和图6所示，在本实施例中，滚刀调节装置5包括：固定在内旋转筒2上的卡座51、卡接在卡座51上的螺柱52、与螺柱52螺纹连接的螺杆53，与螺杆53一端转动连接的铰接座54，以及与螺杆53另一端固定连接的旋钮柄55，铰接座54与切刀轴41铰接，螺柱52的轴线与内旋转筒2的轴线相垂直。螺柱52上具有内螺纹孔，螺杆53与内螺纹孔螺接，旋钮柄55是方便工作施力，通过正旋转或反旋转来调节螺杆53的高度，以便调节切刀轴41的倾斜角度，从而来控制剥皮滚刀片43对不同型号的电缆进行剥皮。在本实施例中，卡座51包括卡环511和卡板512，卡环511通过若干螺钉固定内旋转筒2上，卡板512固定在卡环511的一侧且呈l型，卡板512的平板上设有卡槽513，螺柱52上设有环槽521，环槽521的宽度大于卡座51(卡板512)的厚度，螺柱52通过环槽521滑动卡接于卡槽513内。卡槽513和环槽521的作用是对螺柱52进行定位，使得螺杆53在旋转过程中能相对螺柱52进行升降，实现剥皮滚刀片43的角度调节。使用卡槽513的目的是方便滚刀调节装置5的拆装。
34.如图5所示，在本实施例中，内旋转筒2包括第一筒体21、第二筒体22和连接第一筒体21和第二筒体22的连接柱23，连接柱23间隔设置有三根，第一筒体21与驱动组件6传动连接，剥皮滚刀组件4设置在第一筒体21上，滚刀调节装置5设置在第二筒体22上，这样使得剥皮滚刀组件4在第一筒体21和第二筒体22之间进行剥皮工作；第一筒体21转动设置在外支撑套1内，连接柱23和第二筒体22设置在外支撑套2外，相邻两根连接柱23之间为观察口25，观察口25的作用是方便工人观看剥皮工作现状，以便及时调整滚刀调节装置5，保证剥皮质量。
35.在本实施例中，驱动组件6包括保护罩61和电机62，电机62与内旋转筒2传动连接。保护罩61用于对电机62的输出轴处进行保护，避免出现安全事故。优选地，电机62的输出轴上设有第一锥齿63，内旋转筒2上设有第二锥齿64，第一锥齿63和第二锥齿64在保护罩61内啮合，电机62的输出轴的轴线与内旋转筒2的轴线相垂直。通过第一锥齿63和第二锥齿64，可以将电机62的竖直输出转化为水平输出。在本实施例中，保护罩61上设有手持柄65。手持柄65方便工作拿取，在实际剥皮工作过程中，工人一手拿持手持柄65，另一手拿持电缆，将电路通过电缆插入口24插入就可以实现剥皮工作，一个就可以完成，具有操作简单、省力、效率高的优点。
36.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。