一种用于建筑的光伏组件的制作方法

1.本实用新型属于光伏建筑技术领域，具体涉及一种用于建筑的光伏组件。


背景技术：

2.光伏瓦是将太阳能发电产品集成到建筑上，使其具备建材及光伏发电的双重属性，赋予传统建材发电的能力，让建筑能够发电，同时具备更优异的隔热和防水性能，能够全面取代传统的屋瓦、彩钢瓦、玻璃房等建筑材料，广泛应用于屋顶、遮阳棚、停车棚、幕墙等领域。当前市场常见的产品类型多以金属材质结构装配式设计，或者高分子材料封装后粘贴在建筑表面使用。
3.光伏建筑一体化产品为光伏材料与建筑材料功能性结合的新型建筑材料，当前市场常见的产品类型多以玻璃材质结构装配式设计，或者高分子材料封装后粘贴在建筑表面使用。当前市场常见的产品存在以下问题：
4.建筑安装面种类繁多，贴合建筑安装面的柔性bipv(光伏建筑一体化)产品开发难度较大。
5.高分子封装粘贴的长期可靠性差，同时还会影响建筑外观的设计。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本技术提供了一种用于建筑的光伏组件，该组件具备一体成型，重量轻，外观漂亮；同时具有更薄的产品结构和更高的融合性；制造工艺更具可行性，容易实现产业化生产等特点。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：
8.一种用于建筑的光伏组件，包括面板部、连接部；所述面板部包括依次层叠的前膜层、第一粘合剂层、缓冲层、第二粘合剂层、太阳能电池模组、第三粘合剂层、绝缘层、第四粘合剂层和金属背板，所述面板部经过弯弧工艺加工形成曲面光伏瓦，所述连接部为折弯构造，连接部分布在面板部边沿。
9.优选的，所述面板部的形状包括：正方形、长方形。
10.优选的，所述折弯构造折弯方向为朝背光面折弯。
11.优选的，所述折弯构造设置有对应的角码，通过对应的角码进行铆接。
12.优选的，所述建筑光伏组件包括连接器，所述连接器与太阳能电池模组电连接。
13.优选的，所述角码为l型。
14.优选的，所述角码的与地面垂直的一面与对应折弯构造铆接，与地面平行的一面与建筑表面铆接。
15.有益效果：本实用新型提供的光伏组件具备一体成型，重量轻，外观漂亮；同时具有更薄的产品结构和更高的融合性；制造工艺更具可行性，容易实现产业化生产等特点。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一实施例中光伏组件的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的一实施例中光伏组件的背面结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的一实施例中光伏组件的层状结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的一实施例中太阳能电池模组示意图；
具体实施方式
20.下面结合附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1～2所示，一种用于建筑的光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括面板部100、连接部；所述面板部包括依次层叠的前膜层、第一粘合剂层、缓冲层、第二粘合剂层、太阳能电池模组、第三粘合剂层、绝缘层、第四粘合剂层和金属背板，所述连接部为折弯构造，连接部分布在面板部边沿。如图1所示，101为折弯构造。
22.优选的，折弯构造折弯方向为朝背光面折弯。
23.优选的，所述面板部为直面。
24.优选的，所述面板部经过弯弧工艺加工形成曲面。
25.优选的，面板部的形状包括正方形、长方形。
26.优选的，所述折弯构造设置有对应的角码，如图1所示，200为l型角码。优选的，角码与地面垂直的一面与对应折弯构造铆接，与地面平行的一面与建筑表面铆接。
27.光伏组件的背面结构示意图如图2所示，101,102,103,104为光伏组件的折弯构造。
28.如图3所示，面板部由依次层叠的前膜层200、第一粘合剂层301、缓冲层400、第二粘合剂层302、太阳能电池模组500、第三粘合剂层303、绝缘层600、第四粘合剂层304和金属背板700真空热压而成；其中，太阳能电池模组500、缓冲层400和绝缘层600的尺寸小于金属背板700的尺寸和前膜层的尺寸，缓冲层400和绝缘层600的尺寸大于等于太阳能电池模组500的尺寸，前膜层200和第一粘合剂层301的尺寸大于等于金属背板700的尺寸。
29.前膜层200为柔性高分子复合膜等具有高水汽阻隔性、优良耐候性、高断裂延伸率的材料，其中断裂伸长率(md/td)不小于300％优选聚四氟乙烯(etfe)，同时也可以是乙烯三氟氯乙烯共聚物(ectfe)等高分子柔性膜材料，当然不仅限于此。
30.第一粘合剂层301、第二粘合剂层302、第三粘合剂层303、第四粘合剂层304为高耐候性高分子材料，其用来粘接个材料层，并填充两层结构中间的空隙，形成可靠的内部结构，可采用乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva,)、聚烯烃弹性体(poe)、聚乙烯醇缩丁醛(pvb)或2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(tpo)，所述聚烯烃弹性体(poe)优选为乙烯和丁烯的高聚物或乙烯和辛烯的高聚物，当然不仅限于此。
31.缓冲层400为聚酯纤维复合材料，固化后能保持一定的刚性强度，保护太阳能电池模组避免外部冲击造成的电池片隐裂、碎片等失效风险。可以是丙烯酸聚酯玻璃纤维复合材料，当然不限于此。
32.太阳能电池模组500为核心发电部分，由太阳能切片电池片串并联而成，太阳能电
池片的类型可以是单晶硅太阳能电池片、多晶硅太阳能电池片、非晶硅异质结(hjt)太阳能电池片或者其他叠层太阳能电池片，也可以是薄膜太阳能电池片(非晶硅、铜铟镓硒、砷化镓、碲化镉、钙钛矿等)或其他技术的太阳能电池片。太阳能电池模组500包含太阳能切片电池片501、主栅焊带502、汇流线503，旁路二极管504，如图4所示。其中切片电池通过对常规标准太阳电池片等分切片而来，可以是二分之一切片、三分之一切片、四分之一切片，也可以是十分之一切片。
33.绝缘层600为具有电气绝缘性能的聚酯薄膜类材料，可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，也可以是聚偏氟乙烯(pvdf)等。
34.金属背板700为常用屋面金属板材，可以是铝板、铝镁锰合金板、钛锌板、镀锌钢板等；当金属背板700为铝合金板或钛锌板，板厚不小于0.8mm。
35.连接器800是光伏组件电气输出的核心部件，连接器与太阳能电池模组电连接。连接器的防水等级满足ip67以上，同时保证连接可靠。
36.在本设计施工中，将第一个组件a位于其背光面的折弯构造折边101、折边102、折边103、折边104上分别用对应的金属角码进行铆接，角码的另一铆接孔也用螺钉与建筑表面的檩条或平板上进行紧固连接，实现产品与建筑表面的安装固定。该设计的产品形状可以是矩形的，也可以是正方形。优选的，可以对产品的外观颜色进行定制，实现不同的应用场景需求。
37.组件安装的方法如下：将第一个组件固定在建筑表面后，从左往右，让第一个组件的折边103连接下一个组件的折边101，然后将下一个组件的4个折边分别用对应的金属角码进行铆接，角码的另一铆接孔也用螺钉与建筑表面的檩条或找平板上进行紧固连接，实现产品与建筑表面的安装固定，依此类推，实现产品之间的对边折弯构造相互连接。
38.从下往上，让第一个组件的折边104连接下一个组件的折边102，然后将下一个组件的4个折边分别用对应的金属角码进行铆接，角码的另一铆接孔也用螺钉与建筑表面的檩条或平板上进行紧固连接，实现产品与建筑表面的安装固定，依此类推，实现产品之间的对边折弯构造相互连接，从而连接形成屋面系统。其中l型角码数量可以根据折边长度尺寸进行适当增加，以保证足够安全的连接。
39.需要说明的是，组件之间的连接可以采用胶接的方式进行连接。
40.以设计停车棚光伏充电工程为例，将组件安装成屋面安装系统的过程为：
41.在停车棚光伏充电工程施工前，根据停车棚的框架结构及安装顶面弧度进行测量，对光伏金属直板瓦进行电气系统设计、外观尺寸定制，弯曲弧度定制，对弯弧之后的金属光伏瓦与停车棚顶面进行安装固定，安装固定时根据发电并网系统设计方案对连接器进行连接。
42.当弯弧之后的金属光伏瓦在车棚顶面进行安装时，首先从左到右安装，将第一个组件固定在建筑表面，从左往右，让第一个组件的折边103连接下一个组件的折边101，然后将下一个组件的4个折边分别用对应的金属角码进行铆接，角码的另一铆接孔也用螺钉与建筑表面的檩条或找平板上进行紧固连接，实现产品与建筑表面的安装固定，依此类推，实现产品之间的对边折弯构造相互连接。
43.从下往上，让第一个组件的折边104连接下一个组件的折边102，然后将下一个组件的4个折边分别用对应的金属角码进行铆接，角码的另一铆接孔也用螺钉与建筑表面的
檩条或平板上进行紧固连接，实现产品与建筑表面的安装固定，依此类推，实现产品之间的对边折弯构造相互连接，从而连接形成停车棚光伏充电工程。
44.本实施例的技术效果：本实用新型提供的光伏组件具备一体成型，重量轻，外观漂亮；同时具有更薄的产品结构和更高的融合性；制造工艺更具可行性，容易实现产业化生产等特点。
45.本领域技术人员容易理解，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本实用新型的保护范围之内。