一种高压线路接地装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压线路辅助装置技术领域，尤其涉及一种高压线路接地装置。


背景技术：

2.高压线路是将电厂用电传输到沿途各地供人们使用，通常供电线路较长，沿途需要增设多个接地装置将高压线路与地面连接，以保障输电线路的安全性。
3.现有高压线路接地装置多暴露于外界，在使用过程中损坏率较高，并且在使用过程中，外部的高压线路容易受到冲击和摆动，会造成高压线与接地线的连接点松动或者损坏，并且在损坏后无法有效的实时获取信息，造成补救不及时的问题。
4.因此，有必要提供一种高压线路接地装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种高压线路接地装置解决现有高压线路使用过程中损坏率较高，外部的高压线路容易受到冲击和摆动，会造成高压线与接地线的连接点松动或者损坏，并且在损坏后无法有效的实时获取信息，造成补救不及时的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种高压线路接地装置，包括：壳体、高压线、接地线、缓冲装置、保护壳、监控；
8.所述高压线插入至壳体内，接地线置于壳体内下方，高压线与接地线呈对角设置，壳体的一侧面为门；
9.所述高压线在下移至缓冲装置处呈“u”型弯曲后再次向上延伸并呈弧形状向远离起始点的一侧水平延伸，延伸端与保护壳内的电联装置呈电气连接，电联装置的下方为接地线，保护壳的顶面设有监控，所述缓冲装置与保护壳均设置在支撑板上方；
10.所述缓冲装置由支撑杆、第一导向杆、第二导向杆、滑动杆、缓冲垫、拉簧、限位块、缓冲杆组成，其中支撑杆设置于支撑板的左侧面，支撑杆、第一导向杆、第二导向杆、滑动杆、拉簧、限位块均设有两个，位于高压线的两侧，由于结构相同，设置方位相对，故以下仅介绍其中一边，支撑杆的左侧顶面设有第一导向杆，右侧顶面设有第二导向杆，第一导向杆的高度是第二导向杆的一半，第一导向杆的顶部设有限位块，滑动杆的两端分别套设在第一导向杆、第二导向杆上，缓冲垫设置在滑动杆的中部，其中高压线的“u”型段处于缓冲垫的下方，缓冲垫的底面设有拉簧，拉簧的另一端设置在支撑杆的顶面，缓冲垫为圆柱形，所述第二导向杆的顶部向上延伸至于高压线的弧形端平齐，顶面处设有缓冲杆，缓冲杆为上下两根弹性圆柱体组成，高压线穿过其中与电联装置连接。
11.在一个实施例中，所述缓冲杆与高压线抵接。
12.在一个实施例中，所述缓冲装置均为绝缘材质。
13.在一个实施例中，所述缓冲装置均经过防腐蚀防锈蚀处理。
14.在一个实施例中，所述监控为定时监控设置。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型通过设有缓冲装置以及预留部分高压线的组成使用，使整体装置安全性更高，稳定性更高，并且通过壳体防止了外界生命对接地装置造成损坏。
17.(2)本实用新型通过在靠近高压线与电联装置的连接点处设有缓冲杆，以保证在受到外力时连接点不被冲击力扯断，增加了使用寿命。
18.(3)本实用新型通过监控定时监测高压线与电联装置的物理连接情况，并将影像传递给工作人员，使安全性进一步的增加。
附图说明
19.图1为本实用新型主视图；
20.图2为本实用新型前视细节图；
21.图3为本实用新型内部细节图。
22.其中，附图标记对应的名称为：1-壳体、11-把手、12-支撑板、2-高压线、3-接地线、4-缓冲装置、40-支撑杆、41-第一导向杆、42-第二导向杆、43-滑动杆、44-缓冲垫、45-拉簧、46-限位块、47-缓冲杆、5-保护壳、51-电联装置、6-监控。
具体实施方式
23.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
24.如图1-图2所示，为本实用新型提供的一种高压线路接地装置，包括：壳体1、高压线2、接地线3、缓冲装置4、保护壳5、监控6；
25.如图1所示，所述高压线1插入至壳体1内，接地线3置于壳体1内下方，高压线1与接地线3呈对角设置，壳体1的一侧面为门，通过人工拉动把手11开启，用于维修检测；
26.如图2-图3所示，所述高压线3在下移至缓冲装置4处呈“u”型弯曲后再次向上延伸并呈弧形状向远离起始点的一侧水平延伸，延伸端与保护壳5内的电联装置51呈电气连接，电联装置51的下方为接地线3，保护壳5的顶面设有监控6，监控6用于定时监测高压线3与电联装置51的物理连接情况，并将影像传递给工作人员，所述缓冲装置4与保护壳5均设置在支撑板12上方；
27.如图3所示，所述缓冲装置4由支撑杆40、第一导向杆41、第二导向杆42、滑动杆43、缓冲垫44、拉簧45、限位块46、缓冲杆47组成，其中支撑杆40设置于支撑板12的左侧面，支撑杆40、第一导向杆41、第二导向杆42、滑动杆43、拉簧45、限位块46均设有两个，位于高压线3的两侧，由于结构相同，设置方位相对，故以下仅介绍其中一边，支撑杆40的左侧顶面设有第一导向杆41，右侧顶面设有第二导向杆42，第一导向杆41的高度是第二导向杆42的一半，第一导向杆41的顶部设有限位块46，滑动杆43的两端分别套设在第一导向杆41、第二导向杆42上，缓冲垫44设置在滑动杆43的中部，其中高压线3的“u”型段处于缓冲垫44的下方，缓冲垫44的底面设有拉簧45，拉簧45的另一端设置在支撑杆40的顶面，缓冲垫44为圆柱形，所述第二导向杆42的顶部向上延伸至于高压线3的弧形端平齐，顶面处设有缓冲杆47，缓冲杆47为上下两根弹性圆柱体组成，高压线3穿过其中与电联装置51连接，在高压线3受到外力冲击时，由于在壳体1内延伸有多余长度的高压线3位于缓冲装置4处，在外力冲击时高压线
3的“u”型段向上移动并将缓冲垫44带动上移，缓冲垫44的滑动杆43沿着第一导向杆41、第二导向杆42的路径位移，带动缓冲垫44拉动其下方的拉簧45工作，同时在靠近高压线3与电联装置51的连接点处设有缓冲杆47，以保证在受到外力时连接点不被冲击力扯断，增加了使用寿命，并且通过监控6定时监测高压线3与电联装置51的物理连接情况，并将影像传递给工作人员，使安全性进一步的增加。
28.优选的，在一个实施例中，所述缓冲杆47与高压线3抵接，其目的在于给予连接点处的高压线3一定的支撑限位。
29.优选的，在一个实施例中，所述缓冲装置4均为绝缘材质。
30.优选的，在一个实施例中，所述缓冲装置4均经过防腐蚀防锈蚀处理。
31.以上两个实施例的目的在于使整体装置使用寿命更优，可靠性更高。
32.优选的，在一个实施例中，所述监控6为定时监控设置，其目的在于防止一直开启监控模式导致电量后续无法补充造成无法有效监控。
33.本实用新型的工作原理：
34.在高压线3受到外力冲击时，由于在壳体1内延伸有多余长度的高压线3位于缓冲装置4处，在外力冲击时高压线3的“u”型段向上移动并将缓冲垫44带动上移，缓冲垫44的滑动杆43沿着第一导向杆41、第二导向杆42的路径位移，带动缓冲垫44拉动其下方的拉簧45工作，同时在靠近高压线3与电联装置51的连接点处设有缓冲杆47，以保证在受到外力时连接点不被冲击力扯断，增加了使用寿命，并且通过监控6定时监测高压线3与电联装置51的物理连接情况，并将影像传递给工作人员，使安全性进一步的增加。
35.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。