一种控制电机的电子开关柜的制作方法

1.本实用新型涉及电机控制技术领域，尤其是涉及一种控制电机的电子开关柜。


背景技术：

2.在轧钢的生产过程中，粗轧辊道电机由操作人员操作档杆控制正反两台交流接触器，正向接触器通电吸合触点形成联通电路，导致电机正转；反之，反向接触器吸合触点联通，使电机反转。由以上机械性触点吸合操作，进而使轧件完成可逆轧制过程。现在辊道电机由交流接触器正反转控制，由于受到升降台生产模式的限制，辊道电机需频繁正反转切换控制，导致接触器触点易发生烧毁，辅助触点接触不良，线圈烧毁等事故，严重影响正常的生产过钢节奏及产量。而且一台交流接触器只可在线正常使用3个月，需要频繁地进行更换，消耗增加，更换一台接触器需用时20分钟左右，耗时较长。
3.因此，有必要研究开发一种控制电机的电子开关柜，用以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种控制电机的电子开关柜，用以解决现有的粗轧电机的控制采用交流接触器正反转控制，在生产过程中辊道电机需频繁正反转切换控制，导致接触器触点易发生烧毁，辅助触点接触不良，线圈烧毁等事故，严重影响正常的生产过钢节奏及产量，且交流接触器的使用寿命短，需要频繁更换成本投入打，且更换时间长，进一步影响生产过钢节奏及产量的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供的一种控制电机的电子开关柜，具体实施方案如下：
6.一种控制电机的电子开关柜，包括开关柜本体，所述开关柜本体内设有主电路模块和电机控制模块，所述主电路模块与外部的供电电源电连接，用于为电机控制模块供电，所述电机控制模块与外部的轧辊电机电连接，用以控制所述轧辊电机正转或反转，所述主电路模块包括熔断器和可控硅模块，所述熔断器一端与外部供电电源电连接，另一端与所述可控硅模块电连接，所述可控硅模块与所述电机控制模块电连接；所述电机控制模块包括微型继电器、电容电阻模块以及电源板，所述微型继电器分别与所述熔断器和电容电阻模块电连接，所述电源板分别与所述可控硅模块和电容电阻模块电连接。
7.本实用新型的一种控制电机的电子开关柜，相对于现有技术，通过在采用可控硅模块替代现有的交流接触器，只需要用户输入电机正转信号或电机反转信号到可控硅模块内，外部供电电源的电流进入熔断器后进入导通的可控硅模块获取可控硅模块内的正转信号或反转信号，微型继电器判断转动信号为正转或反转后送入电源板处计算再经过电容电阻模块进行谐波过滤后再次进入可控硅模块，进行电流过载判定后，进入外部的轧辊电机控制轧辊电机正转或反转；相较于现有的交流接触器，可控硅模块只需要根据输入的信号即可控制轧辊电机的正转或反转，且重复使用率及设备损坏率远低于交流接触器。具有结构简单，使用便捷，使用寿命长，设备成本投入低，可控性高以及安全性强的优点，有效地解
决了现有的粗轧电机的控制采用交流接触器正反转控制，在生产过程中辊道电机需频繁正反转切换控制，导致接触器触点易发生烧毁，辅助触点接触不良，线圈烧毁等事故，严重影响正常的生产过钢节奏及产量，且交流接触器的使用寿命短，需要频繁更换成本投入打，且更换时间长，进一步影响生产过钢节奏及产量的问题。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述开关柜本体内还设有电流模块，所述电流模块分别与所述可控硅模块和电源板电连接，用以监测进入主电路模块的电流值。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述可控硅模块上设有用于散热的散热片。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述开关柜本体的表面上设有与所述电源板电连接的led显示屏，用以显示设备运行电流，以及多个用以显示电流过载状态及电机正反转转台的led显示灯。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述开关柜本体的表面上设有多个控制按钮，用以输入正转信号或反转信号；以及设于开关柜本体的表面上用以控制主电路模块和电机控制模块开闭的控制开关。
12.基于上述技术方案，本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
13.1.通过在开关柜本体内设置电流模块，利用电流模块和可控硅模块及电源板连接，将经过可控硅模块的电流信号实施甄别电流大小，并输送到电源板处，利用电源板上的cpu进一步计算计算电流的大小以及持续时间，若是电流超过额定大小持续5秒以上则自动关闭可控硅的导通状态，切断主电路模块，避免突发电流峰值超过电机承受能力，造成突发电气事故的情况发生。
14.2.通过在可控硅模块上设置散热片，将可控硅模块以及开关柜内部的电气元件运作发生的热量散发到开关柜的外部，避免因温度过高导致电气事故的发生。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
16.结合附图说明本实用新型的一种控制电机的电子开关柜。
17.如图1所示，该控制电机的电子开关柜，包括开关柜本体1，所述开关柜本体1内设有主电路模块2和电机控制模块3，所述主电路模块2与外部的供电电源电连接，用于为电机控制模块3供电，所述电机控制模块3与外部的轧辊电机电连接，用以控制所述轧辊电机正转或反转，所述主电路模块2包括熔断器21和可控硅模块22，所述熔断器21一端与外部供电电源电连接，另一端与所述可控硅模块22电连接，所述可控硅模块22与所述电机控制模块3电连接；所述电机控制模块3包括微型继电器31、电容电阻模块32以及电源板33，所述微型继电器31分别与所述熔断器21和电容电阻模块32电连接，所述电源板33分别与所述可控硅模块22和电容电阻模块32电连接。
18.优选地，所述开关柜本体1内还设有电流模块4，所述电流模块4分别与所述可控硅模块22和电源板33电连接，用以监测进入主电路模块2的电流值。
19.优选地，所述可控硅模块22上设有用于散热的散热片。
20.优选地，所述开关柜本体1的表面上设有与所述电源板33电连接的led 显示屏12，
用以显示设备运行电流，以及多个用以显示电流过载状态及电机正反转转台的led显示灯。
21.优选地，所述开关柜本体1的表面上设有多个控制按钮11，用以输入正转信号或反转信号；以及设于开关柜本体1的表面上用以控制主电路模块2和电机控制模块3开闭的控制开关13。
22.本实施例的轧辊电机的正反转的控制步骤为：外部的供电电源的电流进入主电路模块2时首先进入熔断器21，防止电流短路的情况发生，然后进入可控硅模块22获取轧辊电机的具体执行信号(正转信号或反转信号)，然后进入轧辊电机控制轧辊电机转动；
23.具体地，当生产过钢时，根据具体生产工艺操作步骤，按照坯料移动位置和方向由人工输入正转信号或反转信号，由开关柜本体1的微型继电器31进行正转或反转的判定，判定后的信号进入电源板33内继续进行计算，然后经过电容电阻模块32进行谐波过滤后的正转信号或反转信号进入可控硅模块22 完成整个控制回路联通，所述led显示灯上对应正转或反转的指示灯亮起，led 显示屏12显示设备运行电流。进行电流过载判定，从而判断辊道电机是否动作。
24.进一步地，电流获取可控硅模块的执行信号后经过电流模块4进行实时电流大小甄别(不超过轧辊电机额定电流的120％)，进一步经过电源板33的cpu 计算，若运行电流超过额定值的120％，且5秒以上时，可控硅模块22关闭导通，切断主电路模块2的电源。避免突发电流峰值超过电机承受能力，造成突发电气事故。
25.进一步地，所述熔断器21和led显示灯电连接，当熔断器21过载或短路烧断后，led显示灯电亮起发出故障警报。
26.本实用新型的一种控制电机的电子开关柜，具有结构简单，使用便捷，使用寿命长，设备成本投入低，可控性高以及安全性强的优点，有效地解决了现有的粗轧电机的控制采用交流接触器正反转控制，在生产过程中辊道电机需频繁正反转切换控制，导致接触器触点易发生烧毁，辅助触点接触不良，线圈烧毁等事故，严重影响正常的生产过钢节奏及产量，且交流接触器的使用寿命短，需要频繁更换成本投入打，且更换时间长，进一步影响生产过钢节奏及产量的问题。
27.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。