一种安全性高的氢燃料电池高速空压机高速变频电机的制作方法

1.本实用新型涉及高速变频电机技术领域，具体为一种安全性高的氢燃料电池高速空压机高速变频电机。


背景技术：

2.随着我国节能减排、绿色环保政策的出台，清洁能源需求日益增加，氢能具有零二氧化碳排放、无污染、储量充足且可循环再生，以及易储存、易运输等特点，氢燃料电池是一种将氢和氧的化学能通过电极反应，转换成电能的装置，排出的废弃物只有水和热量，因为没有碳的排放，因此被认为是目前最有发展前途的一种能源，空压机在氢燃料电池系统中起着重要的作用，属于关键零部件，氢燃料电池专用高速变频电机是针对氢燃料电池系统的空气压缩机系统总成和氢气循环泵系统总成两个核心动力部分进行研发的新型电动机产品，具有性能稳定、效率高、功率密度大、体积小、安装适应性强等优点。
3.现今市场上的此类高速变频电机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类高速变频电机在使用时一般不便于便捷的散热，大大的影响了高速变频电机使用时气体的流动速度，从而给高速变频电机的使用寿命带来了很大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全性高的氢燃料电池高速空压机高速变频电机，以解决上述背景技术中提出高速变频电机不便于便捷的散热的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的氢燃料电池高速空压机高速变频电机，包括高速变频动力电机、加长螺栓、前端盖和机架，所述高速变频动力电机的底端安装有两组机架，且机架的顶端皆与高速变频动力电机固定连接，所述机架下方的高速变频动力电机外部设有基座，且基座的顶端与机架相连接，所述高速变频动力电机的顶端安装有吊钩，所述高速变频动力电机的外壁上安装有后环型架，所述后环型架的外壁上套装有后防护罩，所述后防护罩的外壁上安装有等间距的多组连接螺栓，且后防护罩通过连接螺栓与后环型架相连接。
6.优选的，所述后防护罩的内部设有散热孔，且散热孔贯穿至后防护罩的内部。
7.优选的，所述高速变频动力电机的外壁上安装有散热凸块，且散热凸块的外壁与高速变频动力电机固定连接。
8.优选的，所述吊钩下方的高速变频动力电机外壁上安装有控制器箱，且控制器箱的外壁与高速变频动力电机固定连接。
9.优选的，所述控制器箱的外壁上设有防护壳，所述防护壳的内部设有四组锁紧螺栓，且防护壳通过锁紧螺栓与控制器箱相连接。
10.优选的，所述高速变频动力电机远离后环型架的一侧安装有前环型架，所述前环型架的外壁上套装有前端盖。
11.优选的，所述前端盖的内部设有等间距的加长螺栓，且前端盖通过加长螺栓与前环型架相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速变频电机不仅实现了全性高的氢燃料电池高速空压机高速变频电机便捷的散热，加快了高速变频电机内部气体流动的速度，而且方便了对高速变频电机进行后期的维护检测；
13.（1）通过连接螺栓来对后环型架和后防护罩进行固定，后防护罩对高速变频动力电机进行防护，散热孔来方便气体流出，散热凸块来方便高速变频动力电机进行散热，实现了全性高的氢燃料电池高速空压机高速变频电机便捷的散热，加快了高速变频电机内部气体流动的速度；
14.（2）通过锁紧螺栓插入防护壳和控制器箱的内部，锁紧螺栓对防护壳和控制器箱进行固定，在锁紧螺栓的连接下来方便控制器箱打开，实现了全性高的氢燃料电池高速空压机高速变频电机结构便捷的打开，方便了对高速变频电机控制元件进行维护；
15.（3）通过将前环型架与高速变频动力电机安装一起，将前端盖套装在前环型架的表面，将加长螺栓插入前端盖和前环型架的内部，实现了高速变频电机便捷的打开，方便了对高速变频电机进行后期的维护检测。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的控制器箱侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的后防护罩侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的高速变频动力电机俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、高速变频动力电机；2、加长螺栓；3、前端盖；4、前环型架；5、锁紧螺栓；6、防护壳；7、吊钩；8、控制器箱；9、连接螺栓；10、后环型架；11、后防护罩；12、散热孔；13、基座；14、机架；15、散热凸块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种安全性高的氢燃料电池高速空压机高速变频电机，包括高速变频动力电机1、加长螺栓2、前端盖3和机架14，高速变频动力电机1的底端安装有两组机架14，且机架14的顶端皆与高速变频动力电机1固定连接，机架14下方的高速变频动力电机1外部设有基座13，且基座13的顶端与机架14相连接，高速变频动力电机1的顶端安装有吊钩7，吊钩7来方便高速变频动力电机1进行搬运，高速变频动力电机1的外壁上安装有后环型架10，后环型架10的外壁上套装有后防护罩11，后防护罩11起到遮挡防护的作用，后防护罩11的外壁上安装有等间距的多组连接螺栓9，且后防护罩11通过连接螺栓9与后环型架10相连接，连接螺栓9起到连接固定的作用，后防护罩11的内部设有散热孔12，且散热孔12贯穿至后防护罩11的内部，高速变频动力电机1的外壁上安装有散
热凸块15，且散热凸块15的外壁与高速变频动力电机1固定连接；
24.使用时通过将两组机架14与高速变频动力电机1安装一起，机架14对高速变频动力电机1起到结构支撑的作用，将基座13与机架14安装一起，基座13来方便高速变频动力电机1进行安装固定，将吊钩7与高速变频动力电机1安装一起，吊钩7来方便对高速变频动力电机1进行吊装，来方便高速变频动力电机1进行搬运，将后防护罩11套装在后环型架10的表面，连接螺栓9插入后防护罩11和后环型架10的内部，连接螺栓9来对后环型架10和后防护罩11进行固定，后防护罩11对高速变频动力电机1进行防护，散热孔12来方便气体流出，来方便高速变频动力电机1进行散热，将散热凸块15与高速变频动力电机1安装一起，散热凸块15来方便高速变频动力电机1进行散热，实现了全性高的氢燃料电池高速空压机高速变频电机便捷的散热，加快了高速变频电机内部气体流动的速度；
25.吊钩7下方的高速变频动力电机1外壁上安装有控制器箱8，且控制器箱8的外壁与高速变频动力电机1固定连接，控制器箱8的外壁上设有防护壳6，防护壳6的内部设有四组锁紧螺栓5，且防护壳6通过锁紧螺栓5与控制器箱8相连接，锁紧螺栓5起到连接固定的作用；
26.使用时通过将控制器箱8与高速变频动力电机1安装一起，控制器安装在控制器箱8的内部，将防护壳6与控制器箱8安装一起，锁紧螺栓5插入防护壳6和控制器箱8的内部，锁紧螺栓5对防护壳6和控制器箱8进行固定，在锁紧螺栓5的连接下来方便控制器箱8打开，实现了全性高的氢燃料电池高速空压机高速变频电机结构便捷的打开，方便了对高速变频电机控制元件进行维护；
27.高速变频动力电机1远离后环型架10的一侧安装有前环型架4，前环型架4的外壁上套装有前端盖3，前端盖3起到遮挡防护的作用，前端盖3的内部设有等间距的加长螺栓2，且前端盖3通过加长螺栓2与前环型架4相连接；
28.使用时通过将前环型架4与高速变频动力电机1安装一起，将前端盖3套装在前环型架4的表面，将加长螺栓2插入前端盖3和前环型架4的内部，前端盖3通过加长螺栓2与前环型架4固定一起，前端盖3来方便高速变频动力电机1进行打开，实现了高速变频电机便捷的打开，方便了对高速变频电机进行后期的维护检测。
29.本技术实施例在使用时：首先通过将两组机架14与高速变频动力电机1安装一起，机架14对高速变频动力电机1起到结构支撑的作用，将基座13与机架14安装一起，基座13来方便高速变频动力电机1进行安装固定，将吊钩7与高速变频动力电机1安装一起，吊钩7来方便对高速变频动力电机1进行吊装，来方便高速变频动力电机1进行搬运，将后防护罩11套装在后环型架10的表面，连接螺栓9插入后防护罩11和后环型架10的内部，连接螺栓9来对后环型架10和后防护罩11进行固定，后防护罩11对高速变频动力电机1进行防护，散热孔12来方便气体流出，来方便高速变频动力电机1进行散热，将散热凸块15与高速变频动力电机1安装一起，散热凸块15来方便高速变频动力电机1进行散热，之后通过将控制器箱8与高速变频动力电机1安装一起，控制器安装在控制器箱8的内部，将防护壳6与控制器箱8安装一起，锁紧螺栓5插入防护壳6和控制器箱8的内部，锁紧螺栓5对防护壳6和控制器箱8进行固定，在锁紧螺栓5的连接下来方便控制器箱8打开，再通过将前环型架4与高速变频动力电机1安装一起，将前端盖3套装在前环型架4的表面，将加长螺栓2插入前端盖3和前环型架4的内部，前端盖3通过加长螺栓2与前环型架4固定一起，前端盖3来方便高速变频动力电机1
进行打开，来完成高速变频电机的使用工作。