一种高扭矩直角齿轮减速电机的制作方法

1.本实用新型涉及减速电机技术领域，具体为一种高扭矩直角齿轮减速电机。


背景技术：

2.减速机是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要。减速机通过传动部件(一般为齿轮或者蜗杆)将输入轴的较高转速转变为输出轴的较低转速。
3.现今，市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，但是，现有的减速电机一般结构复杂，导致传动效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减速电机以解决上述背景技术中提出结构复杂，传动效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高扭矩直角齿轮减速电机，其特征在于：包括电机本体，所述电机本体的底部固定有底板，所述电机本体的右侧固定有动力箱，所述动力箱的左侧固定有外部防护壳，所述动力箱的内部活动设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外部固定有第一齿轮，所述电机本体的输出端与第二旋转轴相互连接，所述动力箱之间活动设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴上固定有第二齿轮，所述外部防护壳的内部活动设置有主动斜齿轮，所述第一旋转轴与主动斜齿轮相互连接。
6.优选的，所述外部防护壳的内部活动设置有锥形齿轮，所述锥形齿轮与主动斜齿轮相互啮合，所述外部防护壳内部的左端活动设置有输出轴，锥形齿轮起到了传动的作用。
7.优选的，所述输出轴的右端与从动斜齿轮相互固定，所述从动斜齿轮与锥形齿轮相互啮合，从动斜齿轮起到了传动的作用。
8.优选的，所述锥形齿轮在外部防护壳中设置有四个，所述从动斜齿轮和主动斜齿轮的尺寸相同。
9.优选的，所述底板底部的四周活动设置有安装螺栓，所述安装螺栓上盘绕有缓冲弹簧，所述安装螺栓穿过底板并延伸出去，安装螺栓固定电机的作用。
10.优选的，所述电机本体的右侧设置有后盖，所述电机本体和后盖上设置有限位槽，所述限位槽中镶嵌有限位块，所述限位块上活动设置有固定螺栓，所述固定螺栓在限位块上设置有多个，所述固定螺栓分别穿过限位块并与电机本体和后盖相互连接。
11.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮构成减速结构，从动斜齿轮、锥形齿轮和主动斜齿轮构成旋转结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减速电机结构合理，具有以下优点：
13.(1)通过设置有第一齿轮、第二齿轮、从动斜齿轮、锥形齿轮和主动斜齿轮实现了结构简单，且传动效率高的目的，现有的装置传动结构复杂，容易损坏，因此，使用时，通过
设置有第一齿轮和第二齿轮，当电机本体开始转动时，电机本体就会使第二旋转轴带动第二齿轮进行转动，从而对电机进行减速，然后通过第二齿轮使第一旋转轴转动进而使主动斜齿轮转动，主动斜齿轮使锥形齿轮转动进而使从动斜齿轮转动，从而从动斜齿轮就会使输出轴转动，从而使电机的扭矩更大，且不易损坏电机。
14.(2)通过设置有底板、安装螺栓和缓冲弹簧实现了装置安装的更紧，且还具有缓冲的作用，因此，使用时，通过在安装螺栓上设置有缓冲弹簧，然后把电机安装到机器上，通过缓冲弹簧的弹力可以对电机滑槽，当安装螺栓由于电机的振动松动时，缓冲弹簧产生的弹力不至于使安装螺栓继续松动，实用性更强。
15.(3)通过设置有电机本体、后盖、限位槽、限位块和固定螺栓可以实现对后盖进行拆卸，从而方便工作人员对电机本体内部的元件进行维修，因此，使用时，通过旋转固定螺栓，固定螺栓就会从限位块上脱落，然后把限位块从限位槽中拿出，然后把后盖从电机本体中拿出，从而方便工作人员对电机本体中的元件进行维修。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的外部防护壳内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的外部防护壳内部侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底板；2、电机本体；3、后盖；4、限位槽；5、限位块；6、固定螺栓；7、安装螺栓；8、缓冲弹簧；9、动力箱；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第一旋转轴；13、外部防护壳；14、输出轴；15、第二旋转轴；16、从动斜齿轮；17、锥形齿轮；18、主动斜齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高扭矩直角齿轮减速电机，包括电机本体2，电机本体2的底部固定有底板1，电机本体2的右侧固定有动力箱9，动力箱9的左侧固定有外部防护壳13，动力箱9的内部活动设置有第二旋转轴15，第二旋转轴15的外部固定有第一齿轮10，电机本体2的输出端与第二旋转轴15相互连接，电机本体2使第二旋转轴15转动进而使第一齿轮10带动第二齿轮11转动，动力箱9之间活动设置有第一旋转轴12，第一旋转轴12上固定有第二齿轮11，外部防护壳13的内部活动设置有主动斜齿轮18，第一旋转轴12与主动斜齿轮18相互连接；
23.外部防护壳13的内部活动设置有锥形齿轮17，锥形齿轮17与主动斜齿轮18相互啮合，第二齿轮11使第一旋转轴12转动进而使主动斜齿轮18转动，外部防护壳13内部的左端活动设置有输出轴14，输出轴14的右端与从动斜齿轮16相互固定，从动斜齿轮16与锥形齿轮17相互啮合，主动斜齿轮18使锥形齿轮17转动进而使从动斜齿轮16转动，从而使输出轴14转动，锥形齿轮17在外部防护壳13中设置有四个，从动斜齿轮16和主动斜齿轮18的尺寸相同，第一齿轮10和第二齿轮11构成减速结构，从动斜齿轮16、锥形齿轮17和主动斜齿轮18
构成旋转结构；
24.外部防护壳13的内部活动设置有锥形齿轮17，锥形齿轮17与主动斜齿轮18相互啮合，外部防护壳13内部的左端活动设置有输出轴14，输出轴14的右端与从动斜齿轮16相互固定，从动斜齿轮16与锥形齿轮17相互啮合，锥形齿轮17在外部防护壳13中设置有四个，从动斜齿轮16和主动斜齿轮18的尺寸相同；
25.通过设置有第一齿轮10和第二齿轮11，当电机本体2开始转动时，电机本体2就会使第二旋转轴15带动第二齿轮11进行转动，从而对电机进行减速，然后通过第二齿轮11使第一旋转轴12转动进而使主动斜齿轮18转动，主动斜齿轮18使锥形齿轮17转动进而使从动斜齿轮16转动，从而从动斜齿轮16就会使输出轴14转动，从而使电机的扭矩更大，且不易损坏电机；
26.底板1底部的四周活动设置有安装螺栓7，安装螺栓7上盘绕有缓冲弹簧8，安装螺栓7穿过底板1并延伸出去；
27.通过在安装螺栓7上设置有缓冲弹簧8，然后把电机安装到机器上，通过缓冲弹簧8的弹力可以对电机滑槽，当安装螺栓7由于电机的振动松动时，缓冲弹簧8产生的弹力不至于使安装螺栓7继续松动，实用性更强；
28.电机本体2的右侧设置有后盖3，电机本体2和后盖3上设置有限位槽4，限位槽4中镶嵌有限位块5，限位块5上活动设置有固定螺栓6，固定螺栓6在限位块5上设置有多个，固定螺栓6分别穿过限位块5并与电机本体2和后盖3相互连接；
29.通过旋转固定螺栓6，固定螺栓6就会从限位块5上脱落，然后把限位块5从限位槽4中拿出，然后把后盖3从电机本体2中拿出，从而方便工作人员对电机本体2中的元件进行维修。
30.本技术实施例在使用时，通过把装置放到合适的位置，然后通过在安装螺栓7上设置有缓冲弹簧8，然后把电机安装到机器上，通过缓冲弹簧8的弹力可以对电机滑槽，当安装螺栓7由于电机的振动松动时，缓冲弹簧8产生的弹力不至于使安装螺栓7继续松动，然后连接各种传动部件，然后，通过设置有第一齿轮10和第二齿轮11，当电机本体2开始转动时，电机本体2就会使第二旋转轴15带动第二齿轮11进行转动，从而对电机进行减速，然后通过第二齿轮11使第一旋转轴12转动进而使主动斜齿轮18转动，主动斜齿轮18使锥形齿轮17转动进而使从动斜齿轮16转动，从而从动斜齿轮16就会使输出轴14转动，从而使电机的扭矩更大，且不易损坏电机，然后通过旋转固定螺栓6，固定螺栓6就会从限位块5上脱落，然后把限位块5从限位槽4中拿出，然后把后盖3从电机本体2中拿出，从而方便工作人员对电机本体2中的元件进行维修。