高效散热的电机壳体的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种高效散热的电机壳体。


背景技术：

2.目前，电机是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。在大多的工厂或生产企业中，电机是不可或缺的一项重要设备。
3.电机常常需要长时间使用，但是现有电机在长时间使用后，电机容易发热，而电机的热量无法得到有效的散发，电机容易过热导致损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种高效散热的电机壳体，旨在解决现有电机长时间使用后容易过热损坏。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的高效散热的电机壳体包括：
6.本体，所述本体呈环形结构，所述本体的外周壁开设有滑槽，所述滑槽沿所述本体的周壁形成闭合的环形；
7.多个散热组件，各所述散热组件包括滑块、连接板和散热板，所述滑块滑动于所述滑槽内；所述连接板设置于所述滑块上，所述散热板连接于所述连接板；
8.多个固定组件，各所述连接板上均设置有所述固定组件，所述固定组件用于将所述散热组件与所述本体固定。
9.优选地，所述固定组件包括固定板和固定螺栓，所述固定板固定于所述连接板，所述固定螺栓贯穿所述固定板；所述本体的外周壁间隔开设有多个供所述固定螺栓螺纹连接的螺纹孔。
10.优选地，所述连接板远离所述壳体的一侧开设有插槽，所述散热板插接于所述插槽中，所述散热板通过紧固组件固定于所述连接板。
11.优选地，所述紧固组件包括连接螺栓与螺母，所述连接螺栓贯穿所述连接板与所述散热板，所述螺母螺纹连接于所述连接螺栓伸出的一端。
12.优选地，所述紧固组件在所述连接板上间隔设置有多个。
13.优选地，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块为与所述燕尾槽滑动接触配合的燕尾块；所述本体上开设有让位槽，所述让位槽将所述燕尾槽与外界连通，所述让位槽供所述滑块通过。
14.优选地，所述燕尾槽沿所述本体的轴向间隔设置有多个，各所述散热组件中所述滑块的数量与所述燕尾槽的数量相同且一一对应，各所述燕尾槽均与所述让位槽连通。
15.优选地，所述散热板的一侧设置有散热片，所述散热片为弧形。
16.优选地，各所述散热板上均设置有多个散热片。
17.优选地，所述散热组件沿所述本体的周壁间隔设置有多个；所述散热片和与其相邻设置的所述散热板抵接。
18.本实用新型技术方案中，将滑块插入滑槽内，推动连接板，连接板带动散热板移动，电机长时间使用发热。电机的热量传递至本体，本体将热量传递至连接板和散热板，热量从散热板传递至空气。通过散热组件增大本体与外界空气的接触面积，增加散热的效果，并且散热组件的数量可以根据需求进行适应性的调整，增加对电机散热的效果，避免电机损坏。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一实施例高效散热的电机壳体的结构示意图；
21.图2为本实用新型一实施例高效散热的电机壳体中散热组件的结构示意图。
22.附图标号说明：
[0023][0024][0025]
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多
个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]
在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0031]
本实用新型提出一种高效散热的电机壳体。
[0032]
请参照图1至图2，在实用新型一实施例中，高效散热的电机壳体包括：本体100、多个散热组件300和多个固定组件400，其中，本体100呈环形，本体100的外周壁同轴开设有滑槽200；滑槽200沿本体100的周壁形成闭合的环形，各散热组件300均包括滑块301、连接板302和散热板303，滑块301 滑动于滑槽200内；连接板302设置于滑块301上，散热板303连接于连接板302；各连接板302上均设置有固定组件400，固定组件400用于将散热组件300与本体100固定。
[0033]
本实用新型中，将滑块301插入滑槽200内，推动连接板302，连接板 302带动散热板303移动，电机长时间使用发热。电机的热量传递至本体100，本体100将热量传递至连接板302和散热板303，热量从散热板303传递至空气。通过散热组件300增大本体100与外界空气的接触面积，增加散热的效果，并且散热组件300的数量可以根据需求进行适应性的调整，增加对电机散热的效果，避免电机损坏。
[0034]
具体地，滑槽200为首尾相连的环形，滑槽200的开设于本体100的外周壁。滑块301滑动于滑槽200中，连接板302为矩形板，连接板302的长度方向沿本体100的轴向设置，连接板302的宽度方向沿本体100的径向设置。散热板303也为矩形板，散热板303的长度方向沿本体100的轴向设置，散热板303的宽度方向沿本体100的径向设置。值得注意的是，因为本实用新型中需要进行散热，因此散热组件300中的各个部件以及本体100均为导热性能好的材质。本实用新型中，本体100、滑块301、连接板302和散热板 303优选为金属材质。
[0035]
进一步地，固定组件400包括固定板401和固定螺栓402，固定板401固定于连接板302，固定螺栓402贯穿固定板401；本体100的外周壁间隔开设有多个供固定螺栓402螺纹连接的螺纹孔500。固定螺栓402为常用的标准件，使用方便，并且丢失时方便替换。
[0036]
具体地，每个连接板302上均设置有两组固定组件400，两组固定组件 400分别设置于连接板302的两端。固定板401为矩形板，两个固定板401分别固定于连接板302的顶部和底部，连接螺栓701垂直贯穿连接板302远离壳体第一端，连接螺栓701与对应的螺纹孔500螺纹连接，完成连接板302 与壳体的固定。螺纹孔500围绕本体100的轴线间隔均匀的开设有多个。
[0037]
进一步地，连接板302远离壳体的一侧开设有插槽600，散热板303插接于插槽600中，散热板303通过紧固组件700固定于连接板302。通过紧固组件700将散热板303与连接板302连接，当不需要使用散热板303时可以快速取下散热板303，方便人工操作。
[0038]
具体地，为了散热板303与连接板302的连接稳定性，散热板303可以与连接板302
的插槽600通过过盈配合完成连接。当散热板303损坏时可以通过紧固组件700将散热板303取下进行更换。
[0039]
进一步地，紧固组件700包括连接螺栓701与螺母702，连接螺栓701贯穿连接板302与散热板303，螺母702螺纹连接于连接螺栓701伸出的一端。连接螺栓701与螺母702为常用的标准件，方便人工取下进行更换或代替。
[0040]
具体地，插槽600为矩形槽，连接螺栓701贯穿连接板302的厚度方向，并且连接螺栓701还贯穿插槽600。散热板303插接于插槽600后，连接螺栓 701同时贯穿连接板302与散热板303位于插槽600中的部分，此时散热板 303无法从插槽600中抽出，提高散热板303与连接板302的连接稳定性。通过螺母702螺纹连接于连接螺栓701，螺母702与连接螺栓701拧紧以夹紧连接板302和散热板303。在螺母702与连接螺栓701的配合下，连接板302的侧壁产生形变夹紧散热板303，进一避免散热板303与连接板302分离。并螺母702还能避免连接螺栓701脱离连接板302，保证散热板303与连接板302 连接的稳定性。
[0041]
进一步地，紧固组件700在连接板302上间隔设置有多个。多个紧固组件700将散热板303与连接板302连接，提高连接板302与散热板303连接的稳定性。
[0042]
本实施例中，紧固组件700设置有两组，两个散热组件300中两个连接螺栓701上下间隔的贯穿连接板302和散热板303。
[0043]
进一步地，滑槽200为燕尾槽200a，滑块301为与燕尾槽200a滑动接触配合的燕尾块301a；本体100上开设有让位槽900，让位槽900将燕尾槽200a 与外界连通，让位槽900供滑块301通过。燕尾块301a滑动于燕尾槽200a 内，避免连接板302滑动时与本体100分离，提高结构的稳定性。
[0044]
具体地，让位槽900为矩形槽，让位槽900的顶端与开通本体100的顶部。让位槽900的宽度与燕尾块301a的宽度相同，因此燕尾块301a可以竖直向下插入让位槽900内并移动至燕尾槽200a处，再将燕尾块301a滑入燕尾槽 200a中，完成安装。
[0045]
在本实用新型的又一实施例中，滑槽200还可以为t形槽，滑块301为与t形槽配合的t形块。
[0046]
进一步地，燕尾槽200a沿本体100的轴向间隔设置有多个，各所述散热组件300中的滑块301数量与所述燕尾槽200a数量相同且一一对应。各燕尾槽200a均与让位槽900连通。每个连接板302上通过多个燕尾块301a与本体 100上对应的燕尾槽200a连接，提高连接板302与本体100之间连接的稳定性。
[0047]
具体地，多个燕尾槽200a的大小相同且相互共轴，相邻燕尾槽200a之间的间距相同。各个燕尾块301a之间的间距相同。安装各散热组件300时，将连接板302上的各个燕尾块301a滑入让位槽900，使各个燕尾块301a与对应的燕尾槽200a相互对应，推动连接板302，使燕尾块301a滑入对应的燕尾槽 200a内，完成连接。
[0048]
进一步地，散热板303的一侧设置有散热片800，各散热板303上均设置有多个散热片800，散热片800为弧形且轴线与本体100的轴线相同。多个散热片800将散热板303上的温度传导，提高与空气接触的面积，提高散热效果。
[0049]
具体地，散热片800自上而下间隔设置有三个。
[0050]
进一步地，散热组件300围绕本体100的轴线间隔设置有多个，即散热组件300沿本体100的周壁设置有多个；散热片800与其相邻设置的散热组件300中的散热板303。散热片
800抵接相邻的散热板303，相热板的温度可以传递至相邻的散热片800上，提高散热的效果。
[0051]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。