五串旁走线大电池半片组件的制作方法

1.本技术涉及光伏组件技术领域，尤其涉及一种五串旁走线大电池半片组件。


背景技术：

2.目前，由于制造技术的限制，太阳能电池板不能够做得太大，想获得更大的太阳能电池板就需要将多个光电转换板进行集成。
3.现有的大电池组件存在以下缺陷：比如，将多个光电转换板进行集成的线束需要从各个板之间穿过，不但安装复杂、定位难度大，而且线束耗材大，导致大电池组件的生产成本大幅度增加。为了解决上述问题，这里提出了一种新型的五串旁走线大电池半片组件。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于，缩短大电池组件中的走线长度，从而降低布线难度和用线成本。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：该五串旁走线大电池半片组件，包括布线板、硅片单元和线束，所述布线板的主体部分为透明背板，所述透明背板上设置有外边框和内边框，所述外边框和内边框位于所述透明背板的同一侧，所述外边框与所述内边框之间构成排线槽，方便线束的定位和安装，所述内边框上开设有若干卡线槽，所述内边框在所述卡线槽的内壁设置有限位卡齿，所述硅片单元的数量有若干个，且相邻的所述硅片单元的电压方向相反，使得串联所需要的线束长度大大减小，每个所述硅片单元的两端都连接有线束，所述线束包括旁走串线，所述旁走串线适于嵌入所述排线槽中，所述旁走串线将相邻的所述硅片单元的同一侧进行电性连接，且所述硅片单元的一侧最多只连接一次旁走串线，所述旁走串线被所述限位卡齿卡在所述卡线槽内，提高线束连接端的稳定性。
6.作为一种优选，所述线束还包括引入线端和引出线端，最外侧的两个所述硅片单元分别连接引入线端和引出线端，用于与外部电路进行连接，所述引入线端和引出线端都是连接在所述硅片单元远离连接了所述旁走串线的一侧。
7.作为一种优选，所述外边框在靠近所述引入线端的位置开设有入线槽，所述引入线端穿过所述入线槽延伸至所述布线板之外。
8.作为一种优选，所述外边框在靠近所述引出线端的位置开设有出线槽，所述引出线端穿过所述出线槽延伸至所述布线板之外。
9.作为一种优选，所述透明背板由有机玻璃材料制成，保证透光性，所述外边框和内边框由铝合金材料制成，确保电池板组件的边缘具备足够的结构强度。
10.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
11.(1)通过改变硅片单元的排布方式，使串联的对接端距离尽可能缩短，大大减少了串联所需要的线束长度，降低了线束的使用成本；
12.(2)通过给布线板上设计多个排线槽和卡线槽，加上更短的线束需求，大大降低了布线的定位和安装难度，提高了布线效率，同时提高了线束安装的精度和安装后的稳定性。
附图说明
13.图1为该五串旁走线大电池半片组件的总装结构示意图；
14.图2为该五串旁走线大电池半片组件的图1的a处局部放大图；
15.图3为该五串旁走线大电池半片组件的图1的b处局部放大图；
16.图4为该五串旁走线大电池半片组件的布线板的立体结构示意图；
17.图5为该五串旁走线大电池半片组件的图4的c处局部放大图；
18.图6为该五串旁走线大电池半片组件的图4的d处局部放大图；
19.图7为该五串旁走线大电池半片组件的硅片单元的布线和电流走线示意图。
20.图中：1、布线板；101、排线槽；102、透明背板；103、外边框；104、内边框；105、入线槽；106、出线槽；107、限位卡齿；108、卡线槽；2、硅片单元；3、线束；301、引入线端；302、引出线端；303、旁走串线。
具体实施方式
21.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
24.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.如图1-7所示的五串旁走线大电池半片组件，包括布线板1、硅片单元2和线束3，布线板1的主体部分为透明背板102，透明背板102由有机玻璃材料制成，确保良好的透光性，透明背板102上设置有外边框103和内边框104，外边框103和内边框104由铝合金材料制成，保证电池组件的边框具备足够的结构强度，外边框103和内边框104位于透明背板102的同一侧，外边框103与内边框104之间构成排线槽101，方便线束3的定位和安装，且安装后线束 3会更加稳定，内边框104上开设有若干卡线槽108，内边框104在卡线槽108的内壁设置有限位卡齿107，用于将线束3更加稳定地固定在卡线槽108中，硅片单元2的数量有若干个，且相邻的硅片单元2的电压方向相反，这样多个硅片单元2进行收尾连接串联时接线距离就得到了大大缩短，每个硅片单元2的两端都连接有线束3，线束3包括旁走串线303，旁走串线 303适于嵌入排线槽101中，旁走串线303将相邻的硅片单元2的同一侧进行电性连接，且硅片单元2的一侧最多只连接一次旁走串线303，这样硅片单元2之间进行连接就不需要在从硅片单元2之间穿过，不但降低了布线难度，而且所需要的线束3长度更短，有效降低了布线的成本，旁走串线303被限位卡齿107卡在卡线槽108内，能够有效地保证连接端的稳定性。
26.线束3还包括引入线端301和引出线端302，用于将太阳能电产生的电能传递出去，最外侧的两个硅片单元2分别连接引入线端301和引出线端302，引入线端301和引出线端302 都是连接在硅片单元2远离连接了旁走串线303的一侧，确保电路的走线连续性，外边框103 在靠近引入线端301的位置开设有入线槽105，引入线端301穿过入线槽105延伸至布线板1 之外，外边框103在靠近引出线端302的位置开设有出线槽106，引出线端302穿过出线槽106 延伸至布线板1之外，方便与外部的功耗电路进行连接。
27.该五串旁走线大电池半片组件的组装步骤：无论是通过手动方式还是自动化设备，整个组装过程均在无尘车间中进行，首先将外边框103和内边框104通过固化将固定在透明背板 102的同一侧，组装过程中保证外边框103和内边框104之间的间隙均匀，这个间隙就是后面布线中需要的排线槽101，然后将硅片单元2按照一正一反的顺序依次均匀地固定在位于内边框104内侧的透明背板102上，随后取足够数量的旁走串线303将相邻的光伏电源的同一侧进行连接，并依次串联各个硅片单元2，连接完毕的旁走串线303被嵌入到排线槽101和卡线槽 108中，最后在有一侧不能连接旁走串线303的两个硅片单元2的对应侧连接上引入线端301 和引出线端302，即可完成整个电池组件的组装。
28.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。