一种电动机无挠性牵引抽芯装置的制作方法

1.本实用新型涉及电动机装配领域，特别是涉及一种电动机无挠性牵引抽芯装置。


背景技术：

2.电动机是把电能转换成机械能的一种设备，主要由定子与转子组成，为了方便检查电动机线圈、气隙、绝缘层等不好用常规办法检查的科目，需要进行电动机抽芯，即由定子内抽出转子。
3.大型电动机检修时通常利用天车、扁担梁吊具进行抽芯，对天车操作人员的技术要求极高。门式电机抽芯装置适用于天车受限的环境下应用，仍存在抽芯过程中磕碰转子、定子的风险。
4.电动机维修或更换转子时，抽芯过程受环境以及天车操作水平影响很大，尤其6000千瓦以上大型电动机，转子与定子气隙约10mm，抽芯解体工作难度较高。操作不当会造成磕碰甚至线圈损伤。
5.因此，如何提供一种稳定安全的电动机无挠性牵引抽芯装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种电动机无挠性牵引抽芯装置，通过升降支架实现转子的支撑与高精度定位，通过抽芯车实现定子移动，操作简单，可实现电动机抽芯过程转子与定子零碰撞。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电动机无挠性牵引抽芯装置，包括底座以及安装于所述底座两端的第一升降支架和第二升降支架，所述第一升降支架用于固定支撑电机转子的轴体的伸出端，所述第二升降支架固定支撑有水平的假轴，所述假轴连接所述轴体的另一端，所述底座上设置有由所述第一升降支架向所述第二升降支架延伸的导轨，所述导轨上设置有抽芯车，所述抽芯车用于固定连接电机定子，所述底座上安装有驱动所述抽芯车沿所述导轨移动的牵引机构。
8.优选地，所述牵引机构包括水平布置的液压油缸。
9.优选地，所述第一升降支架和所述第二升降支架具体为螺纹升降机构。
10.优选地，两个所述螺纹升降机构通过传动机构同步升降。
11.优选地，所述第一升降支架和所述第二升降支架的顶端设置有开口向上的半圆柱槽，所述半圆柱槽沿轴向延伸，所述假轴的端部和所述轴体的伸出端分别卡入两个所述半圆柱槽，并通过限位台阶轴向限位。
12.优选地，所述轴体的另一端与所述假轴通过联轴器连接。
13.优选地，所述抽芯车包括底板、安装于所述底板上面的定位架和安装于所述底板下面的多个车轮。
14.优选地，所述底板下面成对安装于多组支撑板，相对的两个所述支撑板之间安装
有轮轴，所述车轮为中空的圆柱体，所述轮轴轴向穿过所述车轮，所述车轮与所述轮轴之间设置有轴承。
15.优选地，每个所述车轮两端均设置有所述轴承，所述车轮两端设置有覆盖所述轴承的端盖。
16.优选地，所述轴承具体为深沟球轴承。
17.本实用新型提供一种电动机无挠性牵引抽芯装置，包括底座以及安装于底座两端的第一升降支架和第二升降支架，第一升降支架用于固定支撑电机转子的轴体的伸出端，第二升降支架固定支撑有水平的假轴，假轴连接轴体的另一端，底座上设置有由第一升降支架向第二升降支架延伸的导轨，导轨上设置有抽芯车，抽芯车用于固定连接电机定子，底座上安装有驱动抽芯车沿导轨移动的牵引机构。
18.抽芯过程中，电动机保护外罩及冷却器拆除后，将电机转子和电机定子整体吊至抽芯车上，将电机定子固定安装在抽芯车上，同时调节第一升降支架和第二升降支架的高度，使第一升降支架固定支撑电机转子的轴体的伸出端，第二升降支架固定支撑有假轴，假轴连接轴体的另一端，以此确保电机转子以静止状态固定。牵引机构驱动抽芯车沿导轨移动，进而带动电机定子轴向移动，实现电机转子与电机定子分离。移动过程中不需要实时定位操作，定位操作在移动之前完成，不使用任何柔性吊具，有效规避抽芯过程中电机定子与电机转子碰撞风险，高精度定位，操作简单且可实现电动机抽芯过程转子与定子零碰撞，避免操作不当造成的磕碰甚至线圈损伤。
附图说明
19.图1为本实用新型所提供的电动机无挠性牵引抽芯装置的一种具体实施方式的结构示意图；
20.图2为本实用新型所提供的电动机无挠性牵引抽芯装置的一种具体实施方式中车轮的结构示意图。
具体实施方式
21.本实用新型的核心是提供一种电动机无挠性牵引抽芯装置，通过升降支架实现转子的支撑与高精度定位，通过抽芯车实现定子移动，操作简单，可实现电动机抽芯过程转子与定子零碰撞。
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
23.请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的电动机无挠性牵引抽芯装置的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的电动机无挠性牵引抽芯装置的一种具体实施方式中车轮的结构示意图。
24.本实用新型具体实施方式提供一种电动机无挠性牵引抽芯装置，包括底座1以及安装于底座1轴向两端的第一升降支架2和第二升降支架3，第一升降支架2用于固定支撑电机转子8的轴体的伸出端，第二升降支架3固定支撑有水平的假轴4，假轴4连接轴体的另一端，底座1上设置有由第一升降支架2向第二升降支架3延伸的导轨5，导轨5上设置有抽芯车6，抽芯车6用于固定连接电机定子9，底座1上安装有驱动抽芯车6沿导轨5移动的牵引机构
7。
25.具体地，牵引机构7包括水平布置的液压油缸，由液压驱动抽芯车6轴向移动，也可采用电机配合传动机构实现轴向移动。
26.抽芯过程中，电动机保护外罩及冷却器拆除后，将电机转子8和电机定子9整体吊至抽芯车6上，将电机定子9固定安装在抽芯车6上，同时调节第一升降支架2和第二升降支架3的高度，使第一升降支架2固定支撑电机转子8的轴体的伸出端，第二升降支架3固定支撑有假轴4，假轴4连接轴体的另一端，以此确保电机转子8以静止状态固定。牵引机构7驱动抽芯车6沿导轨5移动，进而带动电机定子9轴向移动，实现电机转子8与电机定子9分离。移动过程中不需要实时定位操作，定位操作在移动之前完成，不使用任何柔性吊具，有效规避抽芯过程中电机定子9与电机转子8碰撞风险，高精度定位，操作简单且可实现电动机抽芯过程转子与定子零碰撞，避免操作不当造成的磕碰甚至线圈损伤。
27.在本实用新型具体实施方式提供的电动机无挠性牵引抽芯装置中，第一升降支架2和第二升降支架3具体为螺纹升降机构，实现精确高度调节。还可设置传动机构使两个螺纹升降机构同步升降，保证轴体处于水平状态。也可采用其他类型的升降机构，如液压升降机构或电机升降等，均在本实用新型的保护范围之内。
28.进一步地，第一升降支架2和第二升降支架3的顶端设置有开口向上的半圆柱槽，半圆柱槽沿轴向延伸，假轴4的端部和轴体的伸出端分别卡入两个半圆柱槽，并通过限位台阶轴向限位。也可采用其他连接方式，如在第一升降支架2和第二升降支架3的顶端设置孔，轴体的伸出端和假轴4的端部伸入孔内，或在第一升降支架2和第二升降支架3的顶端设置卡盘等，均可实现电机转子8的固定。其中，轴体的另一端与假轴4通过联轴器连接。
29.在上述各具体实施方式提供的电动机无挠性牵引抽芯装置的基础上，抽芯车6包括底板61、安装于底板61上面的定位架和安装于底板61下面的多个车轮64。定位架与电机定子9的外形匹配，并设置有定位柱或螺栓定位孔等，与电机定子9外部的定位结构配合。具体地，可以设置八个车轮64，分成两排设置，同时设置两条并列的导轨5。或根据导轨5的形式调整车轮64的数量和布置方式，均在本实用新型的保护范围之内。
30.具体地，底板61下面成对安装于多组支撑板62，支撑板62可以是倒三角形板，相对的两个支撑板62之间安装有轮轴63，车轮64为中空的圆柱体，轮轴63轴向穿过车轮64，车轮64与轮轴63之间设置有轴承65，轮轴63为阶梯轴，方便轴承65和支撑板62的安装和定位，实现防跑偏功能设计，以此确保抽芯车6按设计路径直线行走。
31.进一步地，每个车轮64两端均设置有轴承65，车轮64两端设置有覆盖轴承65的端盖66，实现对称并稳定支撑，将轴承65设置于车轮64内，并通过端盖66封闭，起到防尘作用。轴承65具体为深沟球轴承，当然也可采用其他类型的轴承。
32.以上对本实用新型所提供的电动机无挠性牵引抽芯装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。