一种电机定子浸漆装置的制作方法

1.本实用新型属于电机浸漆技术领域，具体涉及一种电机定子浸漆装置。


背景技术：

2.电机定子是电动机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流，电机定子是发电机和启动机等电机的重要组成部分，定子是电动机重要的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。
3.对电机定子的绕组线圈浸漆可以提高绕组的绝缘强度、机械性能及散热效果，从而提高了电机的使用寿命，而浸漆的质量也就尤为关键。
4.但现有技术中，通常是将电机定子整个投入到装有水性绝缘漆的浸漆槽内，使电机定子整个被绝缘漆淹没从而达到在电机定子上浸漆的目的。
5.但采用上述方法将会在电机定子及引出线上附上过多的水性绝缘漆，而过多的水性绝缘漆会导致浸漆不均匀在表面形成漆瘤、漆块，需要通过后续工序将多余的水性绝缘漆去除，从而降低了生产效率，造成了电机生产成本的提高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电机定子浸漆装置壳，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机定子浸漆装置，包括支架，其中：所述支架上设有工作台，且所述工作台上设有用于放置定子绕组的丝网漆盘；所述支架通过安装架与平移组件连接，且所述平移组件输出端设有浸漆组件；所述平移组件能够控制浸漆组件在水平方向平移，且所述浸漆组件设于工作台上方并与丝网漆盘对应设置；所述工作台底部对应丝网漆盘设有漏斗槽，且所述漏斗槽输出端设有回收瓶。
8.优选的，所述平移组件为电动推杆，且所述电动推杆输出端设有浸漆组件。
9.优选的，所述浸漆组件包括管道，所述管道上阵列设有若干喷头，且所述喷头输出端朝向丝网漆盘设置。
10.优选的，所述管道输入端设有开关，且所述管道输入端设有与漆瓶连接的接口；所述管道输出端设有堵头。
11.优选的，所述支架底部设有支腿。
12.优选的，所述支架顶部通过连接架与照明灯连接。
13.优选的，所述丝网漆盘上设有回收孔。
14.优选的，所述支架上设有固定架，且所述固定架上设有回收瓶。
15.优选的，所述支架底部设有支腿。
16.优选的，所述工作台上能够放置漆瓶，且所述漆瓶顶部设有尖嘴。
17.本实用新型的技术效果和优点，该电机定子浸漆装置：
18.1、通过平移组件能够控制浸漆组件在水平方向平移，能够有效地让水性绝缘漆渗入定子绕组浸漆，使定子绕组浸漆更均匀，能够保证浸漆质量，不会出现滴漆现象，避免漆瘤的产生，使得定子绕组表面漆膜均匀，不易出现匝间短路的问题，从而有效保证了电机定子的成品质量；
19.2、通过在工作台底部对应丝网漆盘处设置漏斗槽，并且在漏斗槽输出端设置有回收瓶，使水性绝缘漆可以通过漏斗槽流到回收瓶内，能够对水性绝缘漆回收利用，降低了定子浸渍漆的损耗量，避免浪费；
20.3、通过在回收孔内设置滤网，这样能够对水性绝缘漆中产生的颗粒凝结物、杂质等物质进行过滤从而滞留于滤网，工作人员可以进行定期维护，将滞留于滤网的过滤物进行清除，能够大幅度延长重复使用水性绝缘漆的使用周期，去除水性绝缘漆多次重复使用导致其中颗粒凝结物、杂质等物质对水性绝缘漆效果的影响。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视图；
23.图3为本实用新型的具体结构示意图。
24.图中：1、支架；2、工作台；3、定子绕组；4、丝网漆盘；5、平移组件；6、浸漆组件；7、漏斗槽；8、回收瓶；9、漆瓶；
25.11、安装架；12、连接架；13、固定架；14、支腿；15、照明灯；
26.41、回收孔；
27.51、电动推杆；
28.61、管道；62、喷头；63、开关；64、接口；65、堵头；
29.71、导流口；
30.91、尖嘴。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型提供了如图1-3中所示的一种电机定子浸漆装置，包括支架1，其中：
33.所述支架1上设有工作台2，且所述工作台2上设有用于放置定子绕组3的丝网漆盘4，丝网漆盘4上可放置多个定子绕组3，可以同时实现多个定子绕组3的浸漆。
34.在本实用新型中，丝网漆盘4采用钢丝，可以避免丝网漆盘4与定子绕组3的漆包线接触面积大，防止丝网漆盘4与定子绕组3发生粘连引起漆包线损坏的现象。
35.所述支架1通过安装架11与平移组件5连接，且所述平移组件5输出端设有浸漆组件6，所述平移组件5能够控制浸漆组件6在水平方向平移，且所述浸漆组件6设于工作台2上方并与丝网漆盘4对应设置，通过平移组件5能够控制浸漆组件6在水平方向平移，能够有效地让水性绝缘漆渗入定子绕组3浸漆，使定子绕组3浸漆更均匀，能够保证浸漆质量，不会出
现滴漆现象，避免漆瘤的产生，使得定子绕组3表面漆膜均匀，不易出现匝间短路的问题，从而有效保证了电机定子的成品质量。
36.所述工作台2底部对应丝网漆盘4设有漏斗槽7，且所述漏斗槽7输出端设有回收瓶8，可以使水性绝缘漆通过漏斗槽7流到回收瓶8内，避免了水性绝缘漆的浪费，能够对水性绝缘漆进行回收利用，避免浪费。
37.在本实用新型中，丝网漆盘4、漏斗槽7及回收瓶8均采用不锈钢材料制成，不锈钢材料强度和硬度较高，且不易锈蚀，从而使得丝网漆盘4、漏斗槽7及回收瓶8不易损坏，大大延长了丝网漆盘4、漏斗槽7及回收瓶8的使用寿命。
38.具体的，所述平移组件5为电动推杆51，且所述电动推杆51输出端设有浸漆组件6。
39.具体的，所述浸漆组件6包括管道61，所述管道61上阵列设有若干喷头62，且所述喷头62输出端朝向丝网漆盘4设置，使喷头62输出端对准定子绕组3位置，水性绝缘漆能够从管道61进入喷头62并喷洒在定子绕组3上，从而使得喷头62可以将管道61内部的水性绝缘漆喷出并将管道61内部的水性绝缘漆均匀喷洒，从而保证喷头62可以对定子绕组3的四周均匀的浸漆，使定子绕组3浸漆透彻，能够有效地让水性绝缘漆渗入定子绕组3浸漆，使定子绕组3浸漆更均匀，能够保证浸漆质量，不会出现滴漆现象，避免漆瘤的产生，使得定子绕组3表面漆膜均匀，不易出现匝间短路的问题，从而有效保证了电机定子的成品质量；
40.具体的，所述管道61输入端设有开关63，通过在输入端设置开关63，这样可以通过开关63实现对管道61进行相应的开闭控制，提高整体的稳定性。
41.所述管道61输入端设有与漆瓶9连接的接口64，通过接口64的设置方便与漆瓶9快速安装；所述管道61输出端设有堵头65，通过利用堵头65能够对管道61的输出端进行封堵，避免水性绝缘漆在浸漆时泄漏。
42.具体的，所述支架1底部设有支腿14，支腿14的设置方便对支架1进行放置，避免支架1底部与潮湿地面进行直接接触。
43.具体的，所述支架1顶部通过连接架12与照明灯15连接，照明灯15的设置，便于对定子绕组3的浸漆情况进行详细观察。
44.具体的，所述丝网漆盘4上设有回收孔41，回收孔41能够将丝网漆盘4上多余的性绝缘漆快速流走，将定子绕组3上残留的水性绝缘漆液沥干，则在后期将定子绕组3放入烘箱进行干处理时，不会出现滴漆现象，避免漆瘤的产生，使得定子表面漆膜均匀，不易出现匝间短路的问题，从而有效保证了定子绕组3的成品质量。
45.在本实用新型中，本领域技术人员可以在回收孔41内设置滤网，这样能够对水性绝缘漆中产生的颗粒凝结物、杂质等物质进行过滤从而滞留于滤网，工作人员可以进行定期维护时，将滞留于滤网的过滤物进行清除，使得流动回收至回收瓶8的水性绝缘漆能够得到一个过滤，通过工作人员定期对滤网进行清理，便能大幅度延长重复使用水性绝缘漆的使用周期，解决了现有浸漆装置重复使用水性绝缘漆时忽略了水性绝缘漆多次重复使用其中颗粒凝结物、杂质等物质对水性绝缘漆效果的影响的问题。
46.并且，在本实用新型中丝网漆盘4上设置的回收孔41与丝网漆盘4底部设置的漏斗槽7相互对应，可以对多余的水性绝缘漆进行汇总收集，可以大幅度延长重复使用水性绝缘漆的使用周期，减少了水性绝缘漆的浪费，降低了工艺的使用成本。
47.具体的，所述支架1上设有固定架13，且所述固定架13上设有回收瓶8，方便对回收
瓶8进行放置。
48.具体的，所述漏斗槽7输出端向外延伸设有导流口71,导流口71能够进一步降低漏斗槽7内水性绝缘漆的流速，能够使水性绝缘漆从漏斗槽7以显著平静的方式流出，避免出现水性绝缘漆的飞溅效应。
49.具体的，所述工作台2上能够放置漆瓶9，工作台2上放置的漆瓶9，能够在浸漆组件6对定子绕组3进行均匀喷漆的同时根据需要对定子绕组3进行补充喷漆，使定子绕组3四周及内外壁都有水性绝缘漆液均匀分布，使漆层能够均匀分布，且所述漆瓶9顶部设有尖嘴91，漆瓶9通过采用尖嘴91的设计，能够控制水性绝缘漆的流量。
50.工作原理：该电机定子浸漆装置工作时先将定子预烘至50-70度，这样有利于水性绝缘漆的吸附。
51.将水性绝缘漆与水充分混合后倒入漆瓶9内，水性绝缘漆和水混合后可以增加水性绝缘漆的渗透性，将一漆瓶9放置于工作台2上备用，浸漆组件6通过其上设置的接口64与另一漆瓶9连接。
52.启动平移组件5，平移组件5能够控制浸漆组件6在丝网漆盘4上方水平移动，漆组件上设置的喷头62对准定子绕组3位置，开启开关63，喷头62可以将管道61内部的水性绝缘漆喷出并将管道61内部的水性绝缘漆均匀喷洒，水性绝缘漆能够从管道61进入喷头62并喷洒在定子绕组3上，对定子绕组3的四周均匀的浸漆，使定子绕组3浸漆更均匀，使得定子绕组3表面漆膜均匀。
53.此时，若定子绕组3出现喷漆不均匀的现象，操作员可以倾斜工作台2上的漆瓶9，使得绝缘漆均匀匀速浇在定子绕组3上，对定子绕组3喷漆不匀的地方进行补漆操作。
54.这样水性绝缘漆会在定子绕组3内部渗透并顺着丝网漆盘4上设置的回收孔41和漏斗槽7流到回收瓶8内。
55.停止浸漆操作后，等到定子绕组3不滴漆时，将定子绕组3翻转，再次重复在定子绕组3上浇灌水性绝缘漆，保证充分渗透，翻转后再等到定子绕组3不滴漆时，进行烘干处理，使定子绕组3具有强度高的一个整体，整个浸漆过程即完成。
56.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。