高精度防水电动机的制作方法

1.本技术涉及高精度电动机的领域，尤其是涉及一种高精度防水电动机。


背景技术：

2.高精度电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，进而驱使高精度电动记得电机轴转动。
3.高精度电动机包括机体、机壳和端盖。机体用于将电能转换为机械能，机壳的一端设为开口，机壳的另一端密封且套设于机体外，端盖用于遮挡机壳开口且可拆卸连接于机壳，机体的电机轴穿过端盖上的避让孔后伸出。
4.使用时，电动机常暴露于室外，如遇雨天，雨水容易通过电动机的电机轴与端盖上避让孔之间的缝隙进入机壳内，进而导致高精度电动机短路影响机体正常工作。


技术实现要素：

5.为了降低雨水通过端盖避让孔与电动机的电机轴之间的间隙进入机壳内的可能性，本技术提供一种高精度防水电动机。
6.本技术提供的一种高精度防水电动机采用如下的技术方案：
7.一种高精度防水电动机，包括机体、机壳和端盖，所述端盖用于遮挡机壳开口且可拆卸连接于机壳，所述端盖上设有用于供机体的电机轴穿过的避让孔，其特征在于：所述端盖背离机壳的一侧设有与所述避让孔连通的密封槽，所述机体的电机轴上套设有弹性密封圈，所述弹性密封圈位于所述密封槽内且与机体的电机轴固定连接；
8.还包括压块，所述压块位于密封槽内，所述压块上设有贯穿压块的避让槽，所述避让槽套设于机体的电机轴，且所述避让槽的槽壁与机体的电机轴转动密封连接，所述压块沿避让槽轴向的一端与弹性密封圈背离机壳的表面贴合，所述密封槽的槽壁与压块的表面滑动密封连接。
9.通过采用上述技术方案，将避让槽套设于机体的电机轴上，手动推动压块嵌入密封槽内并贴紧弹性密封圈的表面，以减小压块与弹性密封圈之间的间隙阻碍水流经避让孔与机体电机轴之间的间隙进入机体内；且避让槽的槽壁与机体电机轴的表面转动密封连接，从而进一步阻碍水流与弹性密封圈接触，降低水流进入机体内的可能，提高机体电机轴与端盖之间的密封性，以尽可能保证机体正常工作状态。
10.优选的，还包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端连接于密封槽的槽底，所述拉伸弹簧的另一端连接于压块，且所述拉伸弹簧的拉紧力大于压块与密封槽槽壁之间的滑动摩擦力。
11.通过采用上述技术方案，拉伸弹簧拉动压块持续贴紧弹性密封圈，避免压块沿机体的电机轴滑出密封槽，保证压块与弹性密封圈之间的密封效果，阻碍水流流入机体内。
12.优选的，所述拉伸弹簧套设于弹性密封圈外，所述拉伸弹簧远离密封槽槽底的一端套设于压块上且与压块过盈配合，且所述压块具有弹性。
13.通过采用上述技术方案，安装时，将压块套设于机体的电机轴上，手动压紧压块以驱使压块形变缩小，进而将拉伸弹簧的一端套设于压块上，松开压块从而实现压块与拉伸弹簧过盈配合，以固定压块在拉伸弹簧上的位置。同时，当弹性密封圈磨损严重时，便于安装新的弹性密封圈并通过胶粘的方式实现弹性密封圈与机体电机轴之间的固定连接。
14.优选的，所述压块背离弹性密封圈的端面上设有形变槽，所述形变槽沿避让槽周向延伸并贯穿压块。
15.通过采用上述技术方案，将手部伸入形变槽内，以便于驱使压块形变，进而便于将压块嵌入拉伸弹簧的一端或将压块从拉伸弹簧中取出。
16.优选的，所述密封槽的槽底上设有沿避让孔周向贯穿的安装槽，所述拉伸弹簧远离压块的一端与所述安装槽的槽底连接，且所述安装槽槽底与安装槽槽口端部之间垂线的距离大于拉伸弹簧的原长。
17.通过采用上述技术方案，当弹性密封圈磨损至较薄时，保证拉伸弹簧处于拉紧的状态，使得压块持续压紧弹性密封圈，阻碍水流进入机体内。
18.优选的，所述密封槽的槽壁上设有限位槽，所述压块上套设有限位块，所述限位块用于嵌入所述限位槽内且具有弹性，所述限位槽沿避让孔轴向设有多个。
19.通过采用上述技术方案，通过限位槽与限位块之间的配合，限制弹性密封圈带动压块转动。
20.优选的，所述限位槽的截面设为直角三角形，直角三角形的一条直角边设为所述限位槽的槽口，直角三角形的另一条直角边远离所述密封槽的槽底；所述限位块的截面设为直角三角形，上述直角三角形的斜面和一条直角边均用于嵌入所述限位槽内，且上述直角三角形的一条直角边用于朝向所述密封槽的槽口。
21.通过采用上述技术方案，便于拉伸弹簧拉动压块沿靠近弹性密封圈的方向移动。
22.优选的，所述端盖背离机体的端面上设有与密封槽连通的注油孔，所述注油孔与密封槽连通的一端位于压块朝向密封槽槽底的一侧；还包括密封塞，所述密封塞用于嵌入注油孔内。
23.通过采用上述技术方案，便于向密封槽内注入润滑剂，对弹性密封圈与压块之间的缝隙以及弹性密封圈与密封槽槽壁之间的缝隙进行油封，提高密封效果。
24.优选的，所述注油孔设有多个。
25.通过采用上述技术方案，有利于平衡压块和密封槽槽壁与外界空气的气压，便于润滑剂更加快速的注入密封槽内。
26.优选的，所述端盖竖直设置，所述注油孔与密封槽连通的一端高于注油孔与外界连通的一端，且所述注油孔的轴线设为直线。
27.通过采用上述技术方案，使得一小部分进入压块与密封槽槽壁之间的水流在重力作用下经注油孔流出。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.将避让槽套设于机体的电机轴上，手动推动压块嵌入密封槽内并贴紧弹性密封圈的表面，以减小压块与弹性密封圈之间的间隙阻碍水流经避让孔与机体电机轴之间的间隙进入机体内；且避让槽的槽壁与机体电机轴的表面转动密封连接，从而进一步阻碍水流与弹性密封圈接触，降低水流进入机体内的可能，提高机体电机轴与端盖之间的密封性，以
尽可能保证机体正常工作状态。
30.2.拉伸弹簧拉动压块持续贴紧弹性密封圈，避免压块沿机体的电机轴滑出密封槽，保证压块与弹性密封圈之间的密封效果，阻碍水流流入机体内。
31.3.便于向密封槽内注入润滑剂，对弹性密封圈与压块之间的缝隙以及弹性密封圈与密封槽槽壁之间的缝隙进行油封，提高密封效果。
附图说明
32.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
33.图2是本技术实施例中端盖和压块的剖视图。
34.图3是图2中a处的放大图。
35.图4是本技术实施例中注油孔和密封塞的结构示意图。
36.附图标记说明：1、机体；2、机壳；3、端盖；31、避让孔；32、密封槽；321、安装槽；322、限位槽；33、注油孔；4、拉伸弹簧；5、压块；51、避让槽；52、形变槽；53、限位块；6、弹性密封圈；7、密封塞。
具体实施方式
37.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
38.参照图1和图2，本技术实施例公开一种高精度防水电动机包括机体1、机壳2、端盖3、拉伸弹簧4和压块5。
39.机体1用于将电能转换为机械能。机壳2的一端设为开口，机壳2的另一端密封，且机壳2套设于机体1外。
40.参照图2，端盖3用于遮挡机壳2的开口且通过螺栓连接于机壳2，端盖3上设有贯穿端盖3的避让孔31，机体1的电机轴穿过避让孔31后伸出。
41.参照图3，端盖3背离机壳2的一端设有与避让孔31连通的密封槽32，且密封槽32与避让孔31同轴。机体1的电机轴上同轴固定连接有弹性密封圈6，弹性密封圈6位于密封槽32内且与密封槽32的槽底贴合，且弹性密封圈6的外周与密封槽32的槽壁之间存在间隙。在本实施例中，通过胶水粘接的方式实现弹性密封圈6与机体1电机轴之间的固定连接。
42.密封槽32的槽底上设有沿周向贯穿的安装槽321，拉伸弹簧4位于密封槽32内且套设于弹性密封圈6外，拉伸弹簧4的一端通过粘接的方式固定连接于安装槽321的槽底，拉伸弹簧4的另一端用于与压块5连接，且拉伸弹簧4的原长小于安装槽321的槽底与安装槽321的槽口之间垂线的距离。
43.压块5上设有沿轴向贯穿压块5的避让槽51，避让槽51套设于机体1的电机轴上，且避让槽51的槽壁与机体1的电机轴转动密封连接，压块5朝向密封槽32槽底的一端用于与弹性密封圈6贴合。拉伸弹簧4远离安装槽321槽底的一端套设于压块5上且与压块5过盈配合，压块5可采用合成橡胶材料以使其具有弹性。压块5朝向密封槽32槽口的一端设有沿周向贯穿的形变槽52，形变槽52用于供人员手部嵌入并驱使压块5形变，以便于将压块5嵌入拉伸弹簧4内。
44.密封槽32的槽壁上设有限位槽322，限位槽322沿轴向上的截面设为直角三角形，直角三角形的一条直角边设为限位槽322的槽口，直角三角形的另一条直角边远离密封槽
32的槽底，且限位槽322沿轴向设有多个。在本实施例中，限位槽322沿轴向设有10个。
45.压块5的外周上对称设有限位块53，限位块53沿轴向上的截面设为直角三角形，上述直角三角形的斜面和上述直角三角形的一条直角边均用于嵌入限位槽322内，且上述直角三角形的一条直角边用于朝向密封槽32的槽口。限位块53沿轴向设有多个且用于嵌入限位槽322内，限位槽322的槽壁与限位块53的表面滑动密封连接，且限位块53与限位槽322的槽壁之间的静摩擦力大于机体1的电机轴与避让槽51的槽壁之间的滑动摩擦力。在本实施例中，限位块53沿轴向设有3个。
46.压块5的外周与密封槽32的槽壁滑动密封连接，且压块5与密封槽32的槽壁之间的静摩擦力大于机体1的电机轴与避让槽51的槽壁之间的滑动摩擦力。
47.参照图3，一种高精度防水电动机还包括密封塞7。
48.端盖3背离机体1的端面上设有与密封槽32连通的注油孔33，注油孔33用于供人员向密封槽32内注入固定润滑剂。注油孔33与密封槽32连通的一端位于压块5朝向弹性密封圈6的一侧，密封塞7用于嵌入注油孔33内。
49.参照图4，注油孔33设有两个，端盖3竖直设置，注油孔33与密封槽32连通的一端高于注油孔33与外界连通的一端，且注油孔33的轴线设为直线。
50.本技术实施例一种高精度防水电动机的实施原理为：
51.安装时，将压块5套设于机体1的电机轴上，手指伸入形变槽52内驱使压块5形变缩小以将其嵌入拉伸弹簧4内，同时推动压块5与弹性密封圈6抵接，最后手指松开压块5以固定压块5在拉伸弹簧4上的位置。更换弹性密封圈6时，手指伸入形变槽52内驱使压块5形变缩小以将其从拉伸弹簧4中拔出，进而将新的弹性密封圈6套设于机体1的电机轴上，并通过胶粘的方式实现固定。
52.机体1的电机轴转动时，拉伸弹簧4拉紧压块5以使得压块5持续贴紧弹性密封圈6，减小压块5与弹性密封圈6之间间隙，提高密封性。并通过限位块53与限位槽322之间的配合，限制压块5周向转动。同时，通过注油孔33向密封槽32内添加固定润滑剂，以进一步提高密封性，阻碍水流进入机体1内，保证机体1的正常工作。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。