静音步进电机、透镜驱动装置及摄像设备的制作方法

1.本实用新型属于摄像技术领域，尤其涉及一种静音步进电机、透镜驱动装置及摄像设备。


背景技术：

2.在例如摄像领域，利用步进电机实现防抖和对焦等等作用。
3.现有的丝杆类步进电机其丝杆的一端连接于转子并且与电机外壳端部的通孔轴承间隙连接，另一端连接于电机外壳的辅助支架上，电机在作业时，由于通孔轴承存在间隙，导致电机运行的噪音被传递至电机外，影响最终的终端应用范围。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的静音步进电机、透镜驱动装置及摄像设备。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.本静音步进电机包括电机外壳，固定于所述电机外壳内的定子，以及位于所述定子内的转子，所述转子中穿设固定有驱动丝杆，所述驱动丝杆的一端贯穿出所述电机外壳，所述静音步进电机还包括：
7.静音轴承，固定于所述电机外壳的轴向一端，并且所述静音轴承将所述电机外壳的轴向一端封闭；
8.静音盲孔，设于所述静音轴承上，并且所述静音盲孔的孔口朝向所述转子；
9.所述驱动丝杆的另一端伸入所述静音盲孔中，并且所述驱动丝杆的另一端和静音盲孔活动连接；
10.丝杆支架，固定于所述电机外壳远离所述静音轴承的一端；
11.所述驱动丝杆的一端与所述丝杆支架活动连接；
12.弹片，固定于所述丝杆支架，并且所述驱动丝杆的一端抵顶于所述弹片。
13.在上述的静音步进电机中，所述静音盲孔的孔底具有环形锥面，所述驱动丝杆的另一端具有与所述环形锥面相切的球形凸面。
14.在上述的静音步进电机中，所述静音盲孔和所述驱动丝杆的另一端间隙配合。
15.在上述的静音步进电机中，所述电机外壳设有静音轴承的一端具有若干凹口，在所述静音轴承的外缘设有一一卡入所述凹口中的外凸部。
16.在上述的静音步进电机中，所述电机外壳和所述静音轴承的外缘预留有若干与所述电机外壳内部连通的间隙孔。
17.在上述的静音步进电机中，所述电机外壳设有静音轴承的一端设有位于所述静音轴承外侧的端部盖板。
18.在上述的静音步进电机中，所述丝杆支架呈u形，所述丝杆支架的一端固定于所述电机外壳远离所述静音轴承的一端，所述驱动丝杆的一端贯穿所述丝杆支架的两端。
19.在上述的静音步进电机中，所述丝杆支架远离所述电机外壳的一端设有通孔轴承，所述驱动丝杆的一端穿入所述通孔轴承，所述弹片固定于所述丝杆支架远离所述电机外壳的一端。
20.在上述的静音步进电机中，所述弹片连接于u形主体架上，所述u形主体架套设于所述丝杆支架远离所述电机外壳的一端。
21.在上述的静音步进电机中，所述丝杆支架远离所述电机外壳的一端两侧分别设有凸扣部，在所述u形主体架上设有一一扣合于所述凸扣部上的弹性扣。
22.在上述的静音步进电机中，所述u形主体架和弹片的两侧预留有减压槽。
23.本技术还提供了一种透镜驱动装置，所述装置具有所述的静音步进电机。
24.本技术还提供了一种摄像设备，所述设备具有所述的透镜驱动装置。
25.与现有的技术相比，本技术的优点在于：
26.盲孔其可以进一步降低电机运行噪音被传递至电机外，使得本实施例的电机运行达到高标准的静音要求，能够进一步扩大应用范围。
27.静音轴承其起到封闭作用，以使得噪音大幅降低。
附图说明
28.图1是本实用新型提供的静音步进电机立体结构示意图。
29.图2是本实用新型提供的静音步进电机结构示意图。
30.图3是图2中的a-a沿线剖视结构示意图。
31.图4是图2的侧视结构示意图。
32.图5是本实用新型提供的静音步进电机另一视角立体结构示意图。
33.图6是本实用新型提供的静音步进电机去除盖板后的结构示意图。
34.图7是本实用新型提供的静音轴承结构示意图。
35.图8是本实用新型提供的驱动丝杆结构示意图。
36.图9是本实用新型提供的弹片套设于丝杆支架上的结构示意图。
37.图10是本实用新型提供的实施例二带透镜结构示意图。
38.图11是本实用新型提供的实施例三结构示意图。
39.图12是本实用新型提供的丝杆支架结构示意图。
40.图13是本实用新型提供的静音步进电机立体结构示意图。
41.图中，电机外壳1、凹口10、端部盖板11、定子2、转子3、驱动丝杆4、球形凸面40、静音轴承5、静音盲孔50、环形锥面51、外凸部52、间隙孔53、丝杆支架6、通孔轴承60、凸扣部61、弹片7、u形主体架70、弹性扣71、减压槽72。
具体实施方式
42.以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
43.实施例一
44.如图1-图4所示，本静音步进电机包括电机外壳1，固定于电机外壳1内的定子2，以及位于定子2内的转子3，转子3中穿设固定有驱动丝杆4，驱动丝杆4的一端贯穿出电机外壳
1。
45.实际在工作时，定子2的线圈通电驱动转子3转动，达到驱动驱动丝杆4旋转的目的。
46.静音步进电机还包括静音轴承5、丝杆支架6和弹片7。
47.进一步地，静音轴承5固定于电机外壳1的轴向一端，并且静音轴承5将电机外壳1的轴向一端封闭。
48.静音轴承5其起到封闭作用，以使得噪音大幅降低。
49.其次，如图3和图7-图8所示，在静音轴承5的轴向中心设有静音盲孔50，即，静音盲孔50设于静音轴承5上，并且静音盲孔50的孔口朝向转子3；盲孔其可以进一步降低电机运行噪音被传递至电机外，使得本实施例的电机运行达到高标准的静音要求，能够进一步扩大应用范围。
50.为了便于安装静音轴承5，如图6所示，在电机外壳1设有静音轴承5的一端具有若干凹口10，在静音轴承5的外缘设有一一卡入凹口10中的外凸部52，当然，这里的结构可以对调设计，同样可以达到周向锁止的目的。
51.特别说明一下，本实施例的静音轴承5其通过工程塑料加工制成，强度高并且可以与驱动丝杆形成不同材质的接触，以降低噪音，以及延长使用寿命。同时，在电机外壳1和静音轴承5的外缘预留有若干与电机外壳1内部连通的间隙孔53，间隙孔53对准定子2，以利于线圈的散热。
52.但是，为了防止灰尘等等外界物进入至电机内部，在电机外壳1设有静音轴承5的一端连接有位于静音轴承5外侧的端部盖板11，端部盖板11服帖于静音轴承5外侧表面，以达到上述目的。
53.为了实现动力的传递，如图3和图7-图8所示，本实施例驱动丝杆4的另一端伸入静音盲孔50中，并且驱动丝杆4的另一端和静音盲孔50活动连接，例如，静音盲孔50和驱动丝杆4的另一端间隙配合。进一步地，在静音盲孔50的孔底具有环形锥面51，在驱动丝杆4的另一端具有与环形锥面51相切的球形凸面40。利用这种接触方式其可以提高驱动丝杆4的运转效率，以防止两者摩擦力较大而影响驱动丝杆4运行效率，同时还可以大幅降低噪音。
54.另外，本实施例的丝杆支架6固定于电机外壳1远离静音轴承5的一端。丝杆支架6主要起到承载驱动丝杆4的作用。例如，驱动丝杆4的一端与丝杆支架6活动连接。活动连接可以是利用轴承件实现，当然还可以是孔与驱动丝杆4的直接间隙配合方式。
55.为了防止驱动丝杆4轴向被完全固定后重载所导致的动力输送较快磨损，弹片7固定于丝杆支架6，并且驱动丝杆4的一端抵顶于弹片7。即，利用静音盲孔50的孔底实现驱动丝杆4的一端轴向固定，而利用另一端的弹片7形成浮动弹性压迫，在一些极端运行情况下，此时的驱动丝杆4可以在一定小的范围内实现轴向窜动，以利于驱动丝杆4的使用寿命延长，而窜动的复位则通过弹片7实现。
56.优选方案，本实施例的丝杆支架6呈u形，丝杆支架6可以通过金属板材折弯形成u形，丝杆支架6的一端固定于电机外壳1远离静音轴承5的一端，这里的固定方式可以采用焊接，也可以采用螺丝连接等等方式，以及驱动丝杆4的一端贯穿丝杆支架6的两端，即，丝杆支架6具有两相对的端部，驱动丝杆4的一端贯穿这里的端部。
57.丝杆支架6对驱动丝杆4起到承载和保护的目的。
58.在安装时，可以通过丝杆支架6上的安装孔进行安装至设定位置，此时整个步进电机则被固定。
59.进一步地，如图3、图5和图9所示，在丝杆支架6远离电机外壳1的一端设有通孔轴承60，驱动丝杆4的一端穿入通孔轴承60，弹片7固定于丝杆支架6远离电机外壳1的一端。具体地，弹片7连接于u形主体架70上，u形主体架70的材质和弹片7材质相同，例如，利用一块金属板加工制造，u形主体架70套设于丝杆支架6远离电机外壳1的一端，以附图9为例，可以解释为：u形主体架70倒置后从上往下套在丝杆支架6远离电机外壳1的一端。
60.为了便于拆装如图11-图12所示，本实施例丝杆支架6远离电机外壳1的一端两侧分别设有凸扣部61，在u形主体架70上设有一一扣合于凸扣部61上的弹性扣71。其次，在u形主体架70和弹片7的两侧预留有减压槽72。
61.减压槽72其可以使得弹片7具有较高的弹力，以起到轴向抵顶的作用。
62.本实施例其使用静音轴承5的方式，可以使得电机运行噪音大幅下降，可以被应用于更加高端的摄像领域。
63.实施例二
64.如图10所示，本实施例提供了一种透镜驱动装置，该装置具有实施例一的静音步进电机。例如，静音步进电机利用驱动丝杆和丝轮以驱动透镜动框的防抖，当然还可以再进一步结合齿条和齿轮实现透镜动框的对焦。
65.实施例三
66.如图11所示，本实施例提供了一种摄像设备，该设备具有实施例三的透镜驱动装置。摄像设备为3c产品，例如，手机等等。
67.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。