储能泄爆装置和储能系统的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备技术领域，更具体地说，涉及一种储能泄爆装置，还涉及一种应用上述储能泄爆装置的储能系统。


背景技术：

2.储能系统是光伏电站、风光互补电站等能源站的重要组成部分，包括柜体和布置于柜体的储能电池。对于各能源站而言，储能电池发生热失控是重大安全威胁。由于储能电池发生热失控时会导致可燃气体大量聚集，柜体有爆炸风险，严重危害周围其他设备及人员的安全。
3.现有技术通常采用在柜体安装泄压板的方式进行防爆，但是泄压板为一次性产品，使用后需重新更换，操作繁琐。
4.另外，泄压板一般采用金属雕刻方式制备，强度低，极易意外损坏，破坏柜体密封性。再者，泄压板安装于柜体顶部时需要配置额外的防护结构，导致结构复杂，安装不便，还增大成本。
5.综上所述，如何解决现有储能系统中泄压板每次使用后均需换新，操作繁琐的问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供一种储能泄爆装置，其泄爆板不仅能在预设条件时由驱动件驱动而敞开，实现泄爆功能，还能在泄爆后再次闭合而封堵预设泄爆口，实现重复利用，相比于现有技术中一次性使用的泄压板，无需在泄爆后换新，操作简便。本实用新型还提供一种应用上述储能泄爆装置的储能系统，使柜体泄爆后的维护工作操作简单。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种储能泄爆装置，用于储能系统的柜体，包括：
9.泄爆板，所述泄爆板能重复开合地安装于所述柜体，并且所述泄爆板闭合时封堵所述柜体的预设泄爆口、打开时使所述预设泄爆口敞开；
10.驱动件，所述驱动件安装于所述泄爆板和/或所述柜体，至少能在预设条件时向所述泄爆板提供敞开动力并驱动所述泄爆板敞开。
11.优选的，上述储能泄爆装置中，还包括控制器，用于在所述预设条件时控制所述驱动件驱动所述泄爆板敞开；所述预设条件是指所述控制器接收到由所述柜体内采集的预设信号。
12.优选的，上述储能泄爆装置中，还包括锁紧件，所述锁紧件安装于所述泄爆板和/或所述柜体，具有锁紧状态和打开状态；所述控制器用于根据所述预设信号控制所述锁紧件切换状态。
13.优选的，上述储能泄爆装置中，所述驱动件为弹性件，用于在所述锁紧件切换为打开状态时，自动驱动所述泄爆板敞开。
14.优选的，上述储能泄爆装置中，所述锁紧件为电子锁或磁吸式锁紧件。
15.优选的，上述储能泄爆装置中，所述驱动件由所述控制器控制，且所述驱动件用于在预设条件时向所述泄爆板提供敞开动力并直接驱动所述泄爆板敞开、在非预设条件时向所述泄爆板提供关闭动力并使所述泄爆板保持闭合。
16.优选的，上述储能泄爆装置中，所述泄爆板通过所述驱动件安装于所述柜体。
17.优选的，上述储能泄爆装置中，所述控制器为所述储能系统的集成控制器，或者所述控制器为独立控制器；所述预设信号为所述储能系统中消防检测装置发生的信号，或者所述预设信号为独立传感器发出的信号。
18.优选的，上述储能泄爆装置中，所述柜体设有凸出的挡水边，所述挡水边圈在所述预设泄爆口外周。
19.优选的，上述储能泄爆装置中，所述泄爆板或所述柜体设有密封件，用于密封所述泄爆板和所述柜体之间的缝隙。
20.优选的，上述储能泄爆装置中，所述预设泄爆口为所述柜体的柜门口，所述泄爆板为所述柜体的柜门。
21.一种储能系统，包括储能泄爆装置，所述储能泄爆装置为上述技术方案中任意一项所述的储能泄爆装置。
22.本实用新型提供一种储能泄爆装置，用于储能系统的柜体，包括泄爆板和驱动件；泄爆板能重复开合地安装于柜体，并且泄爆板闭合时封堵柜体的预设泄爆口、打开时使预设泄爆口敞开；驱动件安装于泄爆板和/或柜体，至少能在预设条件时向泄爆板提供敞开动力并驱动泄爆板敞开。上述预设条件是指爆炸前柜体内的异常变化达到预设程度。
23.应用上述储能泄爆装置时，若柜体在爆炸前内部异常变化达到预设程度，则驱动件驱动泄爆板敞开，使柜体达到泄压效果，实现防爆功能；同时泄爆板能重复开合地安装于柜体，可在泄爆后再次闭合而封堵预设泄爆口，实现重复利用，相比于现有技术中一次性使用的泄压板，无需在泄爆后更换新的泄爆板，仅需使泄爆板闭合即可，操作简便。
24.另外，本实用新型提供的储能泄爆装置利用可重复开合地泄爆板实现防爆，相比于现有技术中金属雕刻的泄压板，强度高，不易发生意外损坏，能确保非泄爆情况下柜体的密封性。再者，该储能泄爆装置装配于柜体的顶部时不需要额外的防护结构，结构更简单，安装更简便，省去防护结构的成本。
25.本实用新型还提供一种应用上述储能泄爆装置的储能系统，使柜体泄爆后的维护工作操作简单。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例一提供的储能泄爆装置的与柜体的装配图；
28.图2为本实用新型实施例一提供的柜体的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例一提供的泄爆板的结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例二提供的储能泄爆装置的与柜体的装配图；
31.图5为本实用新型实施例二提供的柜体的结构示意图；
32.图6为本实用新型实施例二提供的泄爆板的结构示意图；
33.图7为本实用新型实施例三提供的储能泄爆装置与柜体的装配图；
34.图8为本实用新型实施例三提供的储能泄爆装置与柜体的装配细节图；
35.图9为本实用新型实施例三提供的泄爆板的结构示意图；
36.图10为本实用新型实施例四提供的储能泄爆装置与柜体的装配图；
37.其中，图1-图10中：
38.柜体101；挡水边1011；泄爆板102；锁紧件103；中控锁131；锁钩132；电磁件133；条形铁块134；安装支架104；弹性伸缩杆105；固定铰链106；弹性件107；密封胶条108；控制器109；驱动件110。
具体实施方式
39.本实用新型实施例公开了一种储能泄爆装置，其泄爆板不仅能在预设条件时由驱动件驱动而敞开，实现泄爆功能，还能在泄爆后再次闭合而封堵预设泄爆口，实现重复利用，相比于现有技术中一次性使用的泄压板，无需在泄爆后换新，操作简便。本实用新型实施例还公开一种应用上述储能泄爆装置的储能系统，使柜体泄爆后的维护工作操作简单。
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.请参阅图1-10，本实用新型实施例提供一种储能泄爆装置，用于储能系统的柜体101，包括泄爆板102和驱动件110；泄爆板102能重复开合地安装于柜体101，并且泄爆板102闭合时封堵柜体101的预设泄爆口、泄爆板102打开时使预设泄爆口敞开；驱动件110安装于泄爆板102和/或柜体101，至少能在预设条件时向泄爆板102提供敞开动力并驱动泄爆板102敞开。
42.上述预设条件是指爆炸前柜体101内的异常变化达到预设程度，具体可包括如下异常变化中的任意一个或任意多个：柜体101内气压达预设值、柜体101内的可燃气体浓度达预设值、柜体101内温度达预设值、柜体101内烟气浓度达预设值等。本实施例对上述“异常变化”所包含的参数种类、参数数量不做限定，仅需确保能准确预警柜体101内的消防爆炸情况即可。
43.应用上述储能装置时，若柜体101在爆炸前内部异常变化达到预设程度，则驱动件110驱动泄爆板102敞开，使柜体101达到泄压效果，实现防爆功能；同时泄爆板102能重复开合地安装于柜体101，可在泄爆后再次闭合而封堵预设泄爆口，实现重复利用，相比于现有技术中一次性使用的泄压板，无需在泄爆后更换新的储能泄爆装置，仅需使泄爆板102闭合即可，操作简便。
44.另外，本实施例提供的储能泄爆装置利用可重复开合地泄爆板102实现防爆，相比于现有技术中金属雕刻的泄压板，强度更高，不易发生意外损坏，能确保非泄爆情况下柜体101的密封性。再者，该储能泄爆装置装配于柜体101的顶部时不需要额外的防护结构，结构
更简单，安装更简便，省去防护结构的成本。
45.具体的，上述储能泄爆装置还包括控制器109，控制器109用于在预设条件时控制驱动件110驱动泄爆板102敞开，预设条件是指控制器109接收到由柜体101内采集的预设信号。预设信号包括如下信号中的任意一个或任意多个，本实施例不做限定：柜体101内气压达预设值的信号、柜体101内的可燃气体浓度达预设值的信号、柜体101内温度达预设值的信号、柜体101内烟气浓度达预设值的信号等。本实施例对预设信号的种类、数量不做限定，仅需确保能准确预警柜体101内的消防爆炸情况即可。
46.驱动件110可设置为仅在预设条件时向泄爆板102提供敞开动力，从而使泄爆板102敞开，相应的，控制器109设置为直接控制驱动件110。驱动件110还可设置为在非预设条件和预设条件时均向泄爆板102提供敞开动力，但仅在预设条件时才能实现驱动泄爆板102敞开，相应的，储能泄爆装置可设置锁紧件103，用于在非预设条件时锁紧泄爆板102，在预设条件时解锁使控制器109实现通过控制锁紧件103的间接控制方式达到控制驱动件110在预设条件时驱动泄爆板102敞开的效果。下面具体介绍控制器109间接控制驱动件110在预设条件时驱动泄爆板102敞开的实施方式：
47.储能泄爆装置设有锁紧件103，锁紧件103安装于泄爆板102和/或柜体101，且锁紧件103具有锁紧状态和打开状态；控制器109用于根据预设信号控制锁紧件103切换状态：
①
在未接收到预设信号(即柜体101内的异常变化未达到预设程度)时，控制器109控制锁紧件103切换为锁紧状态，确保驱动件110无法驱动泄爆板102敞开，
②
在接收到预设信号(即柜体101内的异常变化达到预设程度)时控制器109控制锁紧件103切换为打开状态，确保驱动件110驱动泄爆板102敞开。
48.驱动件110可设置为弹性件107，如扭簧、弹簧、弹性伸缩杆105等，用于在锁紧件103切换为打开状态时，自动驱动泄爆板102敞开。当然，驱动件110还可设置为包括两块分别安装于柜体101和泄爆板102的相斥磁石，本实施例对驱动件110的种类不做限定。
49.锁紧件103可设置为由控制器109控制的电子锁或由控制器109控制的磁吸式锁紧件等，本实施例对锁紧件103的种类不做限定。
50.下面具体介绍控制器109直接控制驱动件110在预设条件时驱动泄爆板102敞开的实施方式：
51.驱动件110由控制器109控制，在预设条件时向泄爆板102提供敞开动力并直接驱动泄爆板102敞开，在非预设条件时驱动件110向泄爆板102提供关闭动力并使泄爆板102保持关闭，或者在非预设条件时驱动件110撤销对泄爆板102的敞开动力，泄爆板102在自身重力或其他回复件的驱动作用下关闭。泄爆板102可设置为铰接于柜体101，驱动件110安装于柜体101和/或泄爆板102，通过推拉方式驱动泄爆板102开闭，当然，泄爆板102还可设置为通过驱动件110安装于柜体101，本实施例对泄爆板102安装于柜体102的方式不做限定。
52.上述实施例提供的储能泄爆装置中，控制器109为储能系统的集成控制器，或者控制器109为独立控制器(即控制器109为仅供储能泄爆装置使用的独立控制器)，本实施例不做限定；上述预设信号为储能系统中消防检测装置发生的信号，或者预设信号为独立传感器(即该传感器为仅供储能泄爆装置使用的独立传感器)发出的信号，本实施例亦不做限定。
53.预设泄爆口设置于柜体101的顶板，还可设置于柜体101的侧板，或者设置于柜体
101的门板，本实施例不做限定。柜体101设有凸出柜体表面的挡水边1011，挡水边1011圈在预设泄爆口外周，能防止雨水堆积而由预设泄爆口进入柜体101内。
54.进一步的，上述储能泄爆装置中，泄爆板102或柜体101设有密封件，用于密封泄爆板102和柜体101之间的缝隙，提高柜体101的防护等级。
55.预设泄爆口可设置为柜体101预先开设的口，专用于泄爆；当然，为了简化结构，预设泄爆口还可设置为柜体101的柜门口，相应的，泄爆板102为柜体101的柜门。
56.下面结合附图，介绍本技术提供的储能泄爆装置：
57.实施例一
58.请参阅图1-图3，本实用新型实施例提供的储能泄爆装置应用于储能集装箱的柜体101，柜体101的顶板设有预设泄爆口，且柜体101的顶板设有挡水边1011，挡水边1011圈在预设泄爆口外周。当然，预设泄爆口不仅可设置于顶板，还可设置于柜体101的侧板，甚至可以设置于柜体101中用于开启的门板，本实施例不做限定。预设泄爆口可设置为一个，还可设置为多个，各预设泄爆口可分布于顶板和/或侧板，本实施例不做限定。
59.该储能泄爆装置包括泄爆板102、弹性件107、锁紧件103和控制器109。泄爆板102通过固定铰链106铰接于柜体101。锁紧件103包括安装于柜体101的中控锁131和安装于泄爆板102的锁钩132，中控锁131可采用现有技术中如汽车车门使用的中控锁131，本实施例对锁紧件103的种类不做限定。弹性件107为弹性伸缩杆105，其一端铰接于安装支架104，安装支架104固定于柜体101；弹性伸缩杆105的另一端铰接于泄爆板102。
60.应用时，若柜体101内发生火灾报警或者其他需要进行泄爆排气的信号时，控制器109控制锁紧件103切换为打开状态(即中控锁131与锁钩132132脱开)，则泄爆板102会在弹性伸缩杆105的驱动作用下开启实现排气功能，防止爆炸发生；若控制器109未接收上述信号，则控制锁紧件103保持锁紧状态，确保泄爆板102封堵预设泄爆口。上述信号为储能系统中消防检测装置检测到的信号，或者为独立传感器检测到的信号，本实施例不做限定。
61.实施例二
62.请参阅图4-图6，本实施例提供的储能泄爆装置包括泄爆板102、弹性件107、锁紧件103和控制器109。弹性件107可设置为扭簧。锁紧件103为磁吸式锁紧件，包括电磁件133和条形铁块134，两者分别安装于柜体101和泄爆板102。泄爆板102中用于贴紧柜体101的表面设有密封胶条108，用于密封柜体101的预设泄爆口。
63.应用时，若柜体101内发生火灾报警或者其他需要进行泄爆排气的信号时，控制器109控制锁紧件103切换为打开状态(即电磁件133的磁力消失并与条形铁块134分离)，则泄爆板102会在弹性件107的驱动作用下开启实现排气功能，防止爆炸发生；控制器109未接收上述信号时，控制锁紧件103保持锁紧状态(即电磁件133产生磁力并与条形铁块134相互吸紧)，确保泄爆板102封堵预设泄爆口。上述信号为储能系统中消防检测装置检测到的信号，或者为独立传感器检测到的信号，本实施例不做限定。
64.实施例三
65.请参阅图7-图9，本实施例提供的储能泄爆装置包括泄爆板102、弹性件107和锁紧件103和控制器109。应用该储能泄爆装置的柜体101中柜门口作为预设泄爆口，相应的柜门用作泄爆板102。弹性件107可采用弹性伸缩杆105。锁紧件103为电子锁并由控制器109控制，控制器109安装于柜门外侧。
66.应用时，若柜体101内发生火灾报警或者其他需要进行泄爆排气的信号时，控制器109控制电子锁打开，则门板会在弹性件107的驱动作用下开启实现排气功能，防止爆炸发生；控制器109未接收上述信号时，控制电子锁保持锁紧状态，确保泄爆板102封堵预设泄爆口。上述信号为储能系统中消防检测装置检测到的信号，或者为独立传感器检测到的信号，本实施例不做限定。
67.进一步的，控制器109接收需要泄爆排气的信号时，除控制电子锁打开外，还可根据用户设定发出报警声，以提示工作人员柜体101内发生爆炸风险。
68.实施例四
69.请参阅图10，本实用新型实施例提供的储能泄爆装置包括泄爆板102、驱动件110和控制器109，其中，泄爆板102通过驱动件110安装于储能集装箱的柜体101；柜体101设有多个预设泄爆口，泄爆板102个数与预设泄爆口个数相同，并且泄爆板102与预设泄爆口一一对应。
70.驱动件110可设置为由控制器109控制的气缸，气缸两端分别与柜体101和泄爆板102相连，能够将泄爆板102顶离柜体101、拉回至贴紧柜体101；或者驱动件110包括由控制器109控制的电机和卡装于柜体101的齿条，电机转动时带动齿条沿预设方向滑动并将泄爆板102顶离柜体101，电机反向转动时带动齿条沿预设方向的反方向滑动并将泄爆板102拉回至贴紧柜体101。本实施例对驱动件110的结构不做限定，仅需确保使泄爆板102安装于柜体101，并能够控制泄爆板102开闭即可。
71.应用时，若柜体101内发生火灾报警或者其他需要进行泄爆排气的信号时，控制器109控制驱动件110运动并使泄爆板102打开实现排气泄爆，若控制器109未接收上述信号则控制驱动件110使泄爆板102闭合封堵预设泄爆口。上述信号为储能系统中消防检测装置检测到的信号，或者为独立传感器检测到的信号，本实施例不做限定。
72.本实用新型实施例还提供一种储能系统，包括储能泄爆装置，储能泄爆装置为上述实施例提供的储能泄爆装置。
73.该储能系统应用上述实施例提供的储能泄爆装置，使柜体101泄爆后的维护工作操作简单。当然，本实施例提供的储能系统还具有上述实施例提供的有关储能泄爆装置的其他效果，在此不再赘述。
74.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
75.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。