一种具有可降低噪音的电机的制作方法

1.本实用新型属于电机配件技术领域，具体涉及一种具有可降低噪音的电机。


背景技术：

2.电机的用途广泛，例如家用电扇中，需要直流电机对电扇提供动能，在现有的电扇使用过程中，存在因电机声音大，对人们的正常使用造成困扰，不能有效的降低电机所产生的噪音，对电机的正常使用也会带来较大的不便，且电机长时间使用后，由于其安装位置的老化松动，在使用时会与电机外壳产生共振，从而再一次增加电机运行时的噪音。
3.所以，现有技术中，为了降低电机运行时的噪音，公告号为“cn208257571u”的一种降噪效果好的风扇用直流电机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有机体，所述机体内腔的底部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有电机，所述电机上固定连接有降噪层，所述电机的正面固定连接有贯穿并延伸至降噪层正面的线盒，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述机体的右侧固定连接有罩壳。
4.对于上述该降噪效果好的风扇用直流电机，通过降噪层的设置，在电机正常工作时，产生的噪音通过轻织物吸收，然后通过多孔板将噪音分化，最后由刚性壁将分化后的噪音阻隔，从而达到减轻电机所产生噪音的效果，进而达到降低噪音的效果，降噪层和多孔板的设置在一定程度上影响了电机运行的散热，且在电机长时间运行后依然会存在与安装位置产生松动的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有可降低噪音的电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种具有可降低噪音的电机，包括电机筒座、电机主体以及设于电机筒座的橡胶底座，所述电机筒座内壁设有表面均布若干个吸音孔的毡毛吸音层，所述橡胶底座的上顶面设有与电机主体底端尺寸对应的限位槽，所述电机主体设于电机筒座内且电机主体底端卡接在限位槽内，所述电机筒座顶端的抵紧螺栓末端贯穿电机筒座设有橡胶板，所述橡胶板与电机主体的顶面抵顶；
8.所述电机主体上驱动轴的外部套装有转动轴承，所述转动轴承的外壁设有外壁分布伸缩顶杆的固定圈，所述伸缩顶杆的末端通过弧形橡胶板与电机筒座内壁相抵紧。
9.进一步的，所述电机筒座内壁与毡毛吸音层之间设有与毡毛吸音层尺寸一致的噪音反射层。
10.噪音反射层用于对电机主体运行产生的噪音反射向电机筒座内部，用于配合毡毛吸音层对反复反射的噪音吸收，降低电机主体运行产生的噪音。
11.进一步的，所述限位槽内设有内置有减震弹簧的橡胶柱并通过橡胶柱的顶端对电机主体的底端承接。
12.橡胶柱配合减震弹簧具有对电机主体底部缓冲承接的效果，并配合橡胶底座具有对电机主体运行时产生的振动缓冲消音，避免电机主体与电机筒座组装后电机主体运行产生的振动与电机筒座产生共振，从而产生噪音的问题。
13.进一步的，所述电机筒座顶端螺接有限位顶盖且限位顶盖设于抵紧螺栓外部的环形螺槽内，所述限位顶盖内顶面通过弹簧对抵紧螺栓顶端抵紧。
14.限位顶盖与环形螺槽螺接的同时，内部设置的弹簧随着限位顶盖与电机筒座外壁的螺进对抵紧螺栓的顶端抵紧固定，用于对抵紧螺栓与电机筒座的螺接固定，避免抵紧螺栓在长时间使用后出现松动的问题。
15.进一步的，所述伸缩顶杆包括螺筒、两个分别与螺筒两端内部螺接且外壁螺纹方向呈相反的螺杆，两根所述螺杆的末端分别与固定圈外壁和弧形橡胶板内侧面固定连接。
16.通过对螺筒的转动使螺接在螺筒两端的两个螺杆相对或相背移动，用于通过伸缩顶杆的伸展对固定圈紧紧固定在电机筒座内部，通过固定圈内部转动轴承配合对电机主体上驱动轴转动输出的同时，具有对驱动轴稳定在电机筒座内部的效果。
17.进一步的，其中一根所述螺杆上套接有螺筒相螺接的螺帽。
18.螺帽用于在伸缩顶杆的长度调节后，对螺帽与螺筒外壁螺接固定，实现对螺杆与螺筒螺接的位置固定。
19.本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果和优点：
20.1、该具有可降低噪音的电机，将电机主体通过橡胶底座与抵紧螺栓的配合抵紧固定在电机筒座内部，实现快速对电机主体与电机筒座装配的同时，具有通过橡胶底座对电机主体底部承接降低电机主体运行产生震感的噪音，并在电机主体长时间使用后出现固定松动时，再次对抵紧螺栓转动，使抵紧螺栓末端的橡胶板对电机主体向橡胶底座的顶面抵紧固定，保持电机主体固定在电机筒座的内部的稳定性；
21.2、驱动轴的外部通过转动轴承转动连接设有伸缩顶杆的固定圈，通过伸缩顶杆的伸展对固定圈紧紧固定在电机筒座内部，固定圈内侧的转动轴承配合驱动轴转动，保持驱动轴转动稳定的同时，配合橡胶底座对电机主体与电机筒座的装配在根源上降低因共振产生的噪音；
22.3、电机筒座内部设置的均布有吸音孔的毡毛吸音层，通过毡毛吸音层对电机主体运行产生的噪音吸收，并通过吸音孔的设置增加毡毛吸音层的吸音面积的同时，不影响电机筒座对电机主体的导热散热。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的电机筒座与固定圈装配结构示意图；
25.图3为本实用新型的图2右视图。
26.图中：1、电机筒座；2、电机主体；3、橡胶底座；4、吸音孔；5、毡毛吸音层；6、限位槽；7、抵紧螺栓；8、橡胶板；9、驱动轴；10、转动轴承；11、伸缩顶杆；12、固定圈；13、弧形橡胶板；14、噪音反射层；15、减震弹簧；16、橡胶柱；17、螺帽；18、限位顶盖；19、弹簧；20、螺筒；21、螺杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供了如图1-3所示的一种具有可降低噪音的电机，包括电机筒座1、电机主体2以及设于电机筒座1的橡胶底座3，所述电机筒座1内壁设有表面均布若干个吸音孔4的毡毛吸音层5，所述电机筒座1内壁与毡毛吸音层5之间设有与毡毛吸音层5尺寸一致的噪音反射层14。噪音反射层14用于对电机主体2运行产生的噪音反射向电机筒座1内部，用于配合毡毛吸音层5对反复反射的噪音吸收，降低电机主体2运行产生的噪音；
29.所述橡胶底座3的上顶面设有与电机主体2底端尺寸对应的限位槽6，所述电机主体2设于电机筒座1内且电机主体2底端卡接在限位槽6内，所述限位槽6内设有内置有减震弹簧15的橡胶柱16并通过橡胶柱16的顶端对电机主体2的底端承接。橡胶柱16配合减震弹簧15具有对电机主体2底部缓冲承接的效果，并配合橡胶底座3具有对电机主体2运行时产生的振动缓冲消音，避免电机主体2与电机筒座1组装后电机主体2运行产生的振动与电机筒座1产生共振，从而产生噪音的问题；
30.所述电机筒座1顶端的抵紧螺栓7末端贯穿电机筒座1设有橡胶板8，所述橡胶板8与电机主体2的顶面抵顶，所述电机筒座1顶端设于抵紧螺栓7外部的环形螺槽内螺接有限位顶盖18，所述限位顶盖18内顶面通过弹簧19对抵紧螺栓7顶端抵紧。限位顶盖18与环形螺槽螺接的同时，内部设置的弹簧19随着限位顶盖18与电机筒座1外壁的螺进对抵紧螺栓7的顶端抵紧固定，用于对抵紧螺栓7与电机筒座1的螺接固定，避免抵紧螺栓7在长时间使用后出现松动的问题；
31.所述电机主体2上驱动轴9的外部套装有转动轴承10，所述转动轴承10的外壁设有外壁分布伸缩顶杆11的固定圈12，所述伸缩顶杆11的末端通过弧形橡胶板13与电机筒座1内壁相抵紧。
32.所述伸缩顶杆11包括螺筒20、两个分别与螺筒20两端内部螺接且外壁螺纹方向呈相反的螺杆21，两根所述螺杆21的末端分别与固定圈12外壁和弧形橡胶板13内侧面固定连接。通过对螺筒20的转动使螺接在螺筒20两端的两个螺杆21相对或相背移动，用于通过伸缩顶杆11的伸展对固定圈12紧紧固定在电机筒座1内部，通过固定圈12内部转动轴承10配合对电机主体2上驱动轴9转动输出的同时，具有对驱动轴9稳定在电机筒座1内部的效果。
33.其中一根所述螺杆21上套接有螺筒20相螺接的螺帽17。螺帽17用于在伸缩顶杆11的长度调节后，对螺帽17与螺筒20外壁螺接固定，实现对螺杆21与螺筒20螺接的位置固定。
34.该具有可降低噪音的电机，电机主体2通过橡胶底座3与抵紧螺栓7的配合抵紧固定在电机筒座1内部，实现快速对电机主体2与电机筒座1装配的同时，具有通过橡胶底座3对电机主体2底部承接降低电机主体2运行产生震感的噪音，并在电机主体2长时间使用后出现固定松动时，再次对抵紧螺栓7转动，使抵紧螺栓7末端的橡胶板8对电机主体2向橡胶底座3的顶面抵紧固定，保持电机主体2固定在电机筒座1的内部的稳定性；
35.驱动轴9的外部通过转动轴承10转动连接设有伸缩顶杆11的固定圈12，通过伸缩顶杆11的伸展对固定圈12紧紧固定在电机筒座1内部，固定圈12内侧的转动轴承10配合驱
动轴9转动，保持驱动轴9转动稳定的同时，配合橡胶底座3对电机主体2与电机筒座1的装配在根源上降低因共振产生的噪音；
36.电机筒座1内部设置的均布有吸音孔4的毡毛吸音层5，通过毡毛吸音层5对电机主体2运行产生的噪音吸收，并通过吸音孔4的设置增加毡毛吸音层5的吸音面积的同时，不影响电机筒座1对电机主体2的导热散热。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。