一种大型电机盘水冷铜管工装的制作方法

1.本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种大型电机盘水冷铜管工装。


背景技术：

2.目前所知国内没有使用电机壳体内壁盘铜管进行水冷的冷却方式，即电机壳体内壁开设有卡槽，铜管安装在卡槽内，铜管内可以输送冷却液体实现冷却功能，所以对于这种设计方式的电机，需要设计新的工装用于组装铜管。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种大型电机盘水冷铜管工装，本大型电机盘水冷铜管工装结构简单，主要利用电机壳体内外径同心，以外径为基准，用内径滚筒碾压电机壳体内壁铜管，将内壁铜管压扁，使其与内径齐平，进而实现电机壳体内壁铜管的组装。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种大型电机盘水冷铜管工装，包括内侧支撑架、外侧支撑架、加力杆、丝杆和手轮；
6.所述内侧支撑架包括垂直支撑架和水平支撑架，所述垂直支撑架包括底板一、竖板一和顶板一，所述竖板一的底部与底板一连接，顶部与顶板一连接，所述顶板一与水平支撑架的一端连接；
7.所述外侧支撑架包括底板二、竖板二和顶板二，所述竖板二的底部与底板二连接，顶部与顶板二连接，所述顶板二与水平支撑架的另一端连接；
8.所述丝杆的底端与底板一转动连接，顶端贯穿顶板一且与手轮连接，所述丝杆与顶板一转动连接，所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母上转动连接有滚筒，所述螺母上还连接有定位螺钉，所述竖板一上开设有使定位螺钉嵌入的条形槽；
9.所述底板二的底部两端和顶板二的顶部两端均连接有轴承轴一，所述轴承轴一的端部连接有轴承一，所述底板二的顶部一端和顶板二的底部一端均连接有轴承轴二，所述轴承轴二连接有轴承二，所述底板二的顶部另一端和顶板二的底部另一端均连接有轴承偏心轴，所述轴承偏心轴连接有轴承三；
10.所述加力杆的一端与竖板二的中部连接。
11.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述底板一、竖板一、顶板一和水平支撑架为一体结构。
12.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述底板二、竖板二和顶板二为一体结构。
13.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述顶板二的顶部连接有台阶，所述台阶与水平支撑架通过螺钉连接。
14.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述丝杆的底端与底板一通过轴承四转
动连接，所述丝杆与顶板一通过轴承四转动连接，所述螺母通过轴承五转动连接有滚筒。
15.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述底板二的底部两端和顶板二的顶部两端均通过螺钉连接有水平摆放的轴承轴一，所述底板二的顶部一端和顶板二的底部一端均通过螺钉连接有垂直摆放的轴承轴二，所述底板二的顶部另一端和顶板二的底部另一端均通过螺钉连接有垂直摆放的轴承偏心轴。
16.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述加力杆的一端通过螺钉与竖板二的中部连接。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型结构简单，主要利用电机壳体内外径同心，以外径为基准，用内径滚筒碾压电机壳体内壁铜管，将内壁铜管压扁，使其与内径齐平，进而实现电机壳体内壁铜管的组装。本实用新型根据产品特性设计工装，该工装满足了产品的生产需求，使设计到产品生产完成得以实现。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图。
20.图2为本实用新型内侧支撑架结构示意图。
21.图3为本实用新型丝杆、螺母、滚筒连接位置截面图。
22.图4为本实用新型轴承轴二与顶板二连接位置截面图。
23.图5为本实用新型轴承偏心轴与顶板二连接位置截面图。
24.图6为本实用新型使用状态图一。
25.图7为本实用新型使用状态图二。
具体实施方式
26.下面根据附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
27.如图1和图2所示，一种大型电机盘水冷铜管工装，包括内侧支撑架1、外侧支撑架2、加力杆16、丝杆20和手轮4。
28.所述内侧支撑架1包括垂直支撑架和水平支撑架8，如图2所示，所述垂直支撑架包括底板一17、竖板一18和顶板一19，所述竖板一18的底部与底板一17固定连接，顶部与顶板一19固定连接，所述顶板一19与水平支撑架8的一端固定连接。
29.如图1所示，所述外侧支撑架2包括底板二6、竖板二5和顶板二7，所述竖板二5的底部与底板二6固定连接，顶部与顶板二7固定连接，所述顶板二7与水平支撑架8的另一端连接。
30.如图2和图3所示，所述丝杆20的底端与底板一17转动连接，顶端贯穿顶板一19且与手轮4连接，所述丝杆20与顶板一19转动连接，所述丝杆20上螺纹连接有螺母21，所述螺母21上转动连接有滚筒3，所述螺母21上还连接有定位螺钉22，所述竖板一18上开设有使定位螺钉22嵌入的条形槽，定位螺钉22可以沿着条形槽并随着螺母21上下移动，嵌入的条形槽的定位螺钉22可限制螺母21转动。
31.如图1所示，所述底板二6的底部两端和顶板二7的顶部两端均连接有轴承轴一9，所述轴承轴一9的端部连接有轴承一10，所述底板二6的顶部一端和顶板二7的底部一端均
连接有轴承轴二12，所述轴承轴二12连接有轴承二11，所述底板二6的顶部另一端和顶板二7的底部另一端均连接有轴承偏心轴13，所述轴承偏心轴13连接有轴承三14。
32.所述加力杆16的一端与竖板二5的中部连接。
33.本实施例中，所述底板一17、竖板一18、顶板一19和水平支撑架8为一体结构。
34.本实施例中，所述底板二6、竖板二5和顶板二7为一体结构。
35.本实施例中，所述顶板二7的顶部连接有台阶15，所述台阶15与水平支撑架8通过螺钉26连接。
36.本实施例中，如图3所示，所述丝杆20的底端与底板一17通过轴承四23转动连接，所述丝杆20与顶板一19通过轴承四23转动连接，所述螺母21通过轴承五25转动连接有滚筒3。
37.本实施例中，如图4所示，所述底板二6的底部两端和顶板二7的顶部两端均通过螺钉26连接有水平摆放的轴承轴一9，所述底板二6的顶部一端和顶板二7的底部一端均通过螺钉26连接有垂直摆放的轴承轴二12，如图5所示，所述底板二6的顶部另一端和顶板二7的底部另一端均通过螺钉26连接有垂直摆放的轴承偏心轴13。
38.本实施例中，所述加力杆16的一端通过螺钉26与竖板二5的中部连接。
39.如图6和图7所示，使用方法：将位于上部的轴承一10靠在工件24(即定子壳体)顶部、位于下部的轴承一10靠在工件24(即定子壳体)底部、所有轴承二11靠在工件24的外径上，然后松开螺钉26并调节轴承偏心轴13，使滚筒3贴紧工件24内壁，然后将铜管放置在工件24内壁卡槽中。通过推动加力杆16推动工装，工装滚筒3碾过铜管凸起部分，从而碾平铜管，使铜管与工件24内壁贴合齐平；如需调节滚筒3高度，可旋转手轮4，螺母21带动滚筒3向上或向下移动。
40.本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。