一种纺锤形预绞式悬垂线夹的制作方法

1.本实用新型涉及悬垂线夹技术领域，尤其涉及一种纺锤形预绞式悬垂线夹。


背景技术：

2.目前，用于将adss光缆、opgw光缆、oppc光缆等光缆在直线杆塔上固定，并对光缆起到保护和辅助减振作用的线夹，市场上应用较普遍的是老式船型悬垂线夹和预绞式悬垂线夹。老式船型悬垂线夹使用时会造成杆塔的承载压力大，且风力的作用会造成悬垂线夹的船体与挂架间产生相对运动，磨损挂轴，挂轴在长时间磨损后会造成掉线事故，固定牢固性不佳。相较于老式船型悬垂线夹，预绞式悬垂线夹能承受的垂直破坏荷载小，故而应用更为广泛，但由于预绞丝与导线之间无防滑结构，当遇到恶劣天气时，拉力大于设定的握力，极易导致输、配电线路的导线与内层预绞丝滑脱，加大导线的摩擦，引起导线断裂或破损。
3.为解决上述问题，经检索，中国专利申请号为cn202021859258.4的专利，公开了一种锻造预绞式悬垂线夹，属于悬垂线夹技术领域，该锻造预绞式悬垂线夹包括左夹板，所述左夹板的上表面固定连接有第一固定板，第一固定板的一侧开设有安装孔，安装孔的内部插接有安装柱，安装柱的一端固定连接有第二固定板，第二固定板的下表面固定连接有右夹板。上述专利中的锻造预绞式悬垂线夹存在以下不足：固定导线时的零部件结构较多且步骤繁琐，在左、右夹板合体时易出现零件掉落的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺锤形预绞式悬垂线夹。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺锤形预绞式悬垂线夹，包括呈纺锤形状的线夹和两个底端构成转动连接的抱箍板，所述线夹由固定连接于其中一个抱箍板一侧面的夹板一和固定连接于另外一个抱箍板一侧面的夹板二构成；其中一个所述抱箍板的一侧面设置有螺纹孔，另外一个所述抱箍板的一侧内壁设置有与螺纹孔相适配的紧固螺栓；
7.所述线夹的两侧面设置有线孔，两个线孔的内壁设置有同一个导线，导线的外壁设置有预绞丝。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述夹板二靠近两个线孔的一侧面固定有橡胶导向柱；
9.所述夹板二靠近底端的一侧面转动连接有定位柱，定位柱的圆周外壁固定有防滑凸条。
10.作为本实用新型再进一步的方案：位于定位柱上方的所述夹板二一侧面固定有定位块，定位块的两侧均固定连接有橡胶卡块。
11.作为本实用新型一种优选的：所述夹板一的一侧面固定有与橡胶导向柱数量相同且位置相对的定位口；
12.所述夹板一的一侧面固定有与定位块数量相同且位置相对的连接口。
13.作为本实用新型进一步优选的：两个所述抱箍板的一侧面均设置有斜形透气口；
14.所述夹板一和夹板二的一侧面均设置有散热口，散热口与斜形透气口的位置相对。
15.作为本实用新型在前述方案的基础上：所述线孔的内壁设置有弹性夹持层。
16.作为本实用新型在前述方案的基础上优选的：包裹线孔的所述线夹两侧均固定有防护垫。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺锤形预绞式悬垂线夹，具备以下有益效果：
18.1.该纺锤形预绞式悬垂线夹，通过设置有一体式的抱箍板等结构，组装时，将两个抱箍板以其底端连接处为基点进行外翻，使得由夹板一、夹板二组成的线夹拆分，然后将导线装配于线夹内后再合并两个抱箍板，使得线夹密封，最后转动紧固螺栓，利用其将两个抱箍板贴合，进而完成导线的夹持装配，操作简单且效率高。
19.2.该纺锤形预绞式悬垂线夹，通过设置有纺锤形状的线夹和橡胶导向柱等结构，先后利用弹性夹持层、橡胶卡块、定位柱对导线进行层层定位，以防止使用时间导线出现滑脱现象，保证光缆固定时的稳定性，同时避免导线出现磨损现象。
20.3.该纺锤形预绞式悬垂线夹，通过设置有斜形透气口等结构，受用电负荷影响的输电导线作业热量经斜形透气口、散热口直接散发，防止热量堆积影响导线的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种纺锤形预绞式悬垂线夹的前视结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种纺锤形预绞式悬垂线夹的侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种纺锤形预绞式悬垂线夹的抱箍板展开俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种纺锤形预绞式悬垂线夹的抱箍板展开另一俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种纺锤形预绞式悬垂线夹的导线在夹板二内的走势示意图。
26.图中：1-抱箍板、2-夹板一、3-夹板二、4-斜形透气孔、5-防护垫、6-预绞丝、7-导线、8-紧固螺栓、9-螺纹孔、10-散热口、11-橡胶卡块、12-定位块、13-定位柱、14-防滑凸条、15-橡胶导向柱、16-弹性夹持层、17-定位口、18-连接口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例1
30.一种纺锤形预绞式悬垂线夹，为了提高拆装效率，如图1-5所示，包括呈纺锤形状的线夹和两个底端构成转动连接的抱箍板1，线夹的两侧面开设有线孔，两个线孔的内壁穿插有同一个导线7；所述线夹由通过螺栓固定于其中一个抱箍板1一侧面的夹板一2和通过螺栓固定于另外一个抱箍板1一侧面的夹板二3构成；其中一个抱箍板1的一侧面开设有螺纹孔9，另外一个抱箍板1的一侧内壁通过螺纹连接有与螺纹孔9相适配的紧固螺栓8；组装时，将两个抱箍板1以其底端连接处为基点进行外翻，使得由夹板一2、夹板二3组成的线夹拆分，如图3-4所示，然后将导线7装配于线夹内后再合并两个抱箍板1，使得线夹密封，最后转动紧固螺栓8，利用其将两个抱箍板1合为一体，进而完成导线7的夹持装配，操作简单且效率高。
31.优选的，所述导线7的外壁缠绕有预绞丝6；
32.优选的，包裹线孔的所述线夹两侧均固定有用于避免预绞丝6与导线7之间摩擦，同时增加防止导线7滑移阻力的防护垫5；
33.优选的，所述线孔的内壁粘接有用于增加线夹与导线紧密连接性的弹性夹持层16；
34.进一步的，所述夹板二3靠近两个线孔的一侧面固定有橡胶导向柱15；所述夹板二3靠近底端的一侧面转动连接有定位柱13，定位柱13的圆周外壁固定有若干个防滑凸条14；位于定位柱13上方的所述夹板二3一侧面固定有定位块12，定位块12的两侧均焊接有用于抵接导线7的橡胶卡块11；将线夹分开后，把导线7从定位柱13的外侧绕过，然后将导线7的两端分别从两个橡胶导向柱15的外侧绕过再卡在线孔尤其是弹性夹持层16内，再调节橡胶卡块11对导线7的外壁进行抵接，如图5所示，先后利用弹性夹持层16、橡胶卡块11、定位柱13对导线7进行层层定位，以防止使用时间导线7出现滑脱现象，保证光缆固定时的稳定性，同时避免导线7出现磨损现象。
35.进一步的，所述夹板一2的一侧面固定有与橡胶导向柱15数量相同且位置相对的定位口17，夹板一2的一侧面固定有与定位块12数量相同且位置相对的连接口18；当夹板一2与夹板二3在抱箍板1的带动下闭合呈线夹时，橡胶导向柱15一端正好插入定位口17内，定位块12一端插入连接口18内，从而加固夹板一2与夹板二3的连接紧密性，同时避免导线7在线夹内出现线出、卡死、乱线等情况。
36.工作原理：组装时，将两个抱箍板1以其底端连接处为基点进行外翻，使得由夹板一2、夹板二3组成的线夹拆分，如图3-4所示，然后将导线7装配于线夹内，具体为：把导线7从定位柱13的外侧绕过，然后将导线7的两端分别从两个橡胶导向柱15的外侧绕过再卡在线孔尤其是弹性夹持层16内，再调节橡胶卡块11对导线7的外壁进行抵接，如图5所示，以防止使用时间导线7出现滑脱现象。装配好导线后合并两个抱箍板1，橡胶导向柱15一端正好插入定位口17内，定位块12一端插入连接口18内，使得线夹密封，最后转动紧固螺栓8，利用其将两个抱箍板1合为一体，进而完成导线7的夹持装配。
37.实施例2
38.一种纺锤形预绞式悬垂线夹，为了保证固定处的散热，如图1和图3-4所示，两个所述抱箍板1的一侧面均开设有斜形透气口4，夹板一2和夹板二3的一侧面均设置有散热口
10，散热口10与斜形透气口4的位置相对；受用电负荷影响的输电导线7作业热量经斜形透气口4、散热口10直接散发，防止热量堆积影响导线7的使用寿命。
39.工作原理：受用电负荷影响的输电导线7作业热量经斜形透气口4、散热口10直接散发，防止热量堆积影响导线7的使用寿命。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。