1.本实用新型涉及动力柜技术领域，具体为低压动力柜。
背景技术：
2.动力柜是指给整台机器的正常运转提供动力的电气控制柜组合，通常是用槽钢做一个底座，底座焊在预埋在基础上的钢板上,再将动力柜用螺栓或焊接固定在底座上，也可直接安装在预埋在基础上的螺栓上。在动力柜移动至指定地面处的过程中，需要借助其他工具，不方便动力柜的移动，有的在动力柜上安装滚轮，移动至指定地点后，升高滚轮的高度，从而使得动力柜直接与底座或基础接触，便于安装，但如果滚轮位于动力柜的内部，会占用动力柜的内部空间，影响其他设备布置，如果滚轮位于动力柜的外部，长时间静止后，经过风吹、日晒、雨淋，非常容易损害滚轮及其相关结构的使用寿命。
技术实现要素：
3.针对上述内容，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种低压动力柜。
4.其技术方案是，低压动力柜，包括柜体，所述柜体的底部设置支撑架，各所述支撑架可拆卸固定连接安装架，各所述安装架上安装滚轮，各所述滚轮与柜体底面所在平面之间的距离可调节。
5.优选地，各所述安装架包括连板，所述连板与支撑架表面接触配合，所述连板螺纹连接转杆，所述转杆的下端转动连接连接块，所述连接块的下方设置滚轮。
6.优选地，各所述支撑架位于柜体的外侧。
7.优选地，各所述支撑架包括支撑壳，所述支撑壳与柜体固定连接，所述支撑壳内部开设用于与连接块滑动连接的滑槽，所述支撑壳在滑槽上部开设用于连接块和连板通过的通孔，所述支撑壳在滑槽上方的两侧处安装固定板，各所述固定板之间有间隙，且所述间隙大于转杆的径向尺寸。
8.优选地，所述支撑壳的侧面开设连通滑槽与外界的长条孔，所述长条孔的上端与通孔相通，所述连接块穿过长条孔伸出支撑壳外侧的部分与固定块固定连接，所述固定块上安装滚轮。
9.优选地，所述固定块下部转动连接支架，所述支架转动连接滚轮，所述支架相对连接块的转动连接轴与滚轮相对支架的转动连接轴垂直。
10.优选地，所述转杆上端处的径向截面为多边形。
11.本实用新型提供了低压动力柜，与现有技术相比有益效果为：
12.1、当动力柜需要移动时，安装架与支撑架相固定，从而便于动力柜的移动，当动力柜静置时，将安装架与支撑架分离，并保存至其他地方，一则不占用动力柜处的空间，二则防止长时间外置后外界环境对安装架以及滚轮的影响，通过滚轮与柜体底面所在平面之间的距离可调节，当各滚轮高于柜体底面所在平面时，将安装架安装在支撑架上，再使得各滚轮低于柜体底面所在平面后，从而使得柜体通过各滚轮进行支撑，需要使得安装架与支撑
架分离时，使得各滚轮高于柜体底面所在平面后，再进行分离，从而便于安装架与支撑架的固定与拆卸。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视示意图。
14.图2为本实用新型a-a向的截面示意图。
15.图3为本实用新型安装架处的主视示意图。
16.图4为本实用新型支撑架处的主视示意图。
17.图5为本实用新型支撑架的俯视示意图。
18.图中：1柜体、2支撑架、2.1支撑壳、2.2滑槽、2.3通孔、2.4固定板、2.5长条孔、3安装架、3.1连板、3.2转杆、3.3连接块、3.4固定块、3.5支架、4滚轮。
具体实施方式
19.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：低压动力柜，包括柜体1，柜体1的底部设置支撑架2，各支撑架2可拆卸固定连接安装架3，各安装架3上安装滚轮4，各滚轮4与柜体1底面所在平面之间的距离可调节，通过支撑架2与安装架3的可拆卸固定连接，使得安装架3既可与支撑架2相固定，也可与支撑架2分离，当动力柜需要移动时，安装架3与支撑架2相固定，从而便于动力柜的移动，当动力柜静置时，将安装架3与支撑架2分离，并保存至其他地方，一则不占用动力柜处的空间，二则防止长时间外置后外界环境对安装架3以及滚轮4的影响，通过滚轮4与柜体1底面所在平面之间的距离可调节，当各滚轮4高于柜体1底面所在平面时，将安装架3安装在支撑架2上，再使得各滚轮4低于柜体1底面所在平面后，从而使得柜体1通过各滚轮4进行支撑，需要使得安装架3与支撑架2分离时，使得各滚轮4高于柜体1底面所在平面后，再进行分离，从而便于安装架3与支撑架2的固定与拆卸。
23.在一实施例中，各安装架3包括连板3.1，连板3.1与支撑架2表面接触配合，连板
3.1螺纹连接转杆3.2，转杆3.2的下端转动连接连接块3.3，连接块3.3的下方设置滚轮4，通过转杆3.2的转动，调节各滚轮4与柜体1底面所在平面之间的距离。
24.在一实施例中，各支撑架2包括支撑壳2.1，支撑壳2.1与柜体1焊接固定，支撑壳2.1内部开设用于与连接块3.3滑动连接的滑槽2.2，支撑壳2.1在滑槽2.2上部开设用于连接块3.3和连板3.1通过的通孔2.3，支撑壳2.1在滑槽2.2上方的两侧处安装固定板2.4，各固定板2.4之间有间隙，且间隙大于转杆3.2的径向尺寸，每个支撑壳2.1上有两个固定板2.4，各固定板2.4与支撑壳2.1为一体式结构，当连板3.1与连接块3.3之间的距离最小时，将连板3.1、连接块3.3经过通孔2.3放置在滑槽2.2内，此时转杆3.2位于间隙内，通过旋转转杆3.2，增大连板3.1与连接块3.3之间的距离，使得连杆与固定板2.4表面挤压接触，连接块3.3与滑槽2.2的底面接触，从而使得安装架3与支撑架2固定，反向旋转转杆3.2，减小连板3.1与连接块3.3之间的距离，便于将连板3.1、连接块3.3经过通孔2.3从滑槽2.2内移出，从而便于安装架3与支撑架2分离，以此使得支撑架2与安装架3可拆卸固定连接。
25.在一实施例中，支撑壳2.1的侧面开设连通滑槽2.2与外界的长条孔2.5，长条孔2.5的上端与通孔2.3相通，连接块3.3穿过长条孔2.5伸出支撑壳2.1外侧的部分与固定块3.4固定连接，固定块3.4上安装滚轮4，其中连接块3.3与固定块3.4为一体式结构，当连板3.1与连接块3.3之间的距离增大时，滚轮4向下移动，当连接块3.3与滑槽2.2的底面接触时，各滚轮4低于柜体1底面所在平面，当连板3.1与连接块3.3之间的距离减小到一定值后，各滚轮4高于柜体1底面所在平面。
26.在一实施例中，固定块3.4下部转动连接支架3.5，支架3.5转动连接滚轮4，支架3.5相对连接块3.3的转动连接轴与滚轮4相对支架3.5的转动连接轴垂直，便于柜体1通过滚轮4移动。
27.在一实施例中，转杆3.2上端处的径向截面为正六边形等多边形，便于转杆3.2的旋转。
28.在一实施例中，各支撑架2位于柜体1的外侧，便于安装架3与支撑架2的固定与拆卸。
29.在一实施例中，支撑架2与安装架3的数量相同，支撑架2的数量有四个，位于柜体1的四角处，在使用中，支撑架2的数量也可为如三个、五个等适合的数量。
30.以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。