一种大功率频繁启动振动电机的制作方法

1.本实用新型涉及振动电机技术领域，特别涉及一种大功率频繁启动振动电机。


背景技术：

2.振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，振动电机振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音。振动电机有按起动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类，振动电机是各类振动机械的通用激振源，可广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、建筑材料、化工、铸造、轻工食品、医药、粮食、水泥、港口、铁路、除尘、涂装、pcb电镀等行业。为各类振动筛、振动给料机、振动光饰处理机、振实台和料仓破拱、防闭塞装置等振动机械作振动源。具有重量轻、体积小激振力调整方便，绝缘等级和防护等级高，多台共用同步效果好等特点，振动机械设备利用振动电机作为简单可靠而有效的动力。振动电机在振动体上按照不同的安装组合形式，可产生不同的振动轨迹，从而有效完成各种作业。
3.现有的大功率振动电机，不便于频繁启动，由于电机启动瞬间电流过大，易造成电机绕组击穿对地，接线盒损坏，影响电机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种大功率频繁启动振动电机来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种大功率频繁启动振动电机，包括机壳，所述机壳的内部安装有定子部件，所述定子部件的内部安装有转子部件，所述转子部件的内部活动连接有转轴，所述转轴的外壁左右两侧均安装有加大偏心块，所述机壳的左侧安装有轴承，所述轴承套设于转轴的外壁；
6.所述机壳的上端面左侧设置有加长油管，所述加长油管的一端贯穿机壳的上端面并延伸至机壳的内部且与轴承连通，所述加长油管的另一端延伸至机壳的上方，所述机壳的上端面左侧设置有接线盒，所述接线盒的前端面设置有防扭接头，所述机壳的非定子部件安装处呈喇叭形。
7.为了便于根据设备的实际激振力进行调整，作为本实用新型的一种大功率频繁启动振动电机优选的，所述加大偏心块包括内块和外块，所述内块与外块之间通过螺栓固定。
8.为了便于装置的安装和固定，作为本实用新型的一种大功率频繁启动振动电机优选的，所述机壳的底部固定连接有底座，所述底座的四角处均贯穿开设有定位止口。
9.为了避免轴承内部的润滑油泄漏，作为本实用新型的一种大功率频繁启动振动电机优选的，所述轴承的右侧设置有挡套。
10.为了便于设备接入不同电压电缆，作为本实用新型的一种大功率频繁启动振动电机优选的，所述接线盒的内部设置有多个接线座。
11.为了便于向轴承的内部注入润滑油，作为本实用新型的一种大功率频繁启动振动电机优选的，所述加长油管的顶端连通有连接头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该种大功率频繁启动振动电机，通过两个加大偏心块的设置，可以根据设备实际激振力进行调整，减短电机长度，便于电机的安装，通过加长油管的设置，可以使润滑油进入电机内部对轴承进行润滑，提高了对轴承的润滑效果，而且加长油管的长度较长，在使用过程中更方便注油，通过防扭接头的设置，使得电缆安装后不易被振动磨损，通过机壳的非定子部件安装处呈喇叭形，增加了机壳的内部空间，使接线盒与机壳更安全，本装置通过综上各技术方案便于电机的频繁启动，解决了由于电机启动瞬间电流过大，易造成电机绕组击穿对地，导致接线盒损坏的问题，提高了电机的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型机壳正剖结构示意图；
15.图2为本实用新型左视结构图。
16.图中，1、机壳；2、定子部件；3、转子部件；4、转轴；5、加大偏心块；6、轴承；7、加长油管；8、接线盒；9、防扭接头；10、内块；11、外块；12、底座；13、定位止口；14、挡套；15、接线座；16、连接头。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-2，一种大功率频繁启动振动电机，包括机壳1，机壳1的内部安装有定子部件2，定子部件2的内部安装有转子部件3，转子部件3的内部活动连接有转轴4，转轴4的外壁左右两侧均安装有加大偏心块5，机壳1的左侧安装有轴承6，轴承6套设于转轴4的外壁；
20.机壳1的上端面左侧设置有加长油管7，加长油管7的一端贯穿机壳1的上端面并延伸至机壳1的内部且与轴承6连通，加长油管7的另一端延伸至机壳1的上方，机壳1的上端面左侧设置有接线盒8，接线盒8的前端面设置有防扭接头9。
21.本实施例中：通过两个加大偏心块5的设置，可以根据设备实际激振力进行调整，减短电机长度，便于电机的安装，通过加长油管7的设置，可以使润滑油进入电机内部对轴承6进行润滑，提高了对轴承6的润滑效果，而且加长油管7的长度较长，在使用过程中更方便注油，通过防扭接头9的设置，使得电缆安装后不易被振动磨损，通过机壳1的非定子部件2安装处呈喇叭形，增加了机壳1的内部空间，使接线盒8与机壳1更安全，本装置通过综上各技术方案便于电机的频繁启动，解决了由于电机启动瞬间电流过大，易造成电机绕组击穿
对地，导致接线盒8损坏的问题，提高了电机的使用寿命。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，加大偏心块5包括内块10和外块11，内块10与外块11之间通过螺栓固定。
23.本实施例中：通过改变内块10和外块11之间的夹角，便于根据设备的实际激振力进行调整。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，机壳1的底部固定连接有底座12，底座12的四角处均贯穿开设有定位止口13。
25.本实施例中：通过底座12和四个定位止口13的设置，便于装置的安装和固定。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，轴承6的右侧设置有挡套14。
27.本实施例中：通过挡套14的设置，可以避免轴承6内部的润滑油泄漏。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，接线盒8的内部设置有多个接线座15。
29.本实施例中：通过多个接线座15的设置，便于设备接入不同电压电缆。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，加长油管7的顶端连通有连接头16。
31.本实施例中：通过连接头16的设置，便于将润滑油注入加长油管7的内部，对轴承6进行润滑。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：通过两个加大偏心块5的设置，内块10与外块11之间通过螺栓进行固定，可以根据设备实际激振力进行调整，减短电机长度，便于电机的安装，通过加长油管7的设置，可以使润滑油进入电机内部对轴承6进行润滑，提高了对轴承6的润滑效果，而且加长油管7的长度较长，在使用过程中更方便注油，通过底座12上四个定位止口13的设置，使电机安装更牢固，通过接线盒8内部设置有多个接线座15，便于设备接入不同电压电缆，通过防扭接头9的设置，使得电缆安装后不易被振动磨损，通过机壳1的非定子部件2安装处呈喇叭形，增加了机壳1的内部空间，使接线盒8与机壳1更安全，本装置通过综上各技术方案便于电机的频繁启动，解决了由于电机启动瞬间电流过大，易造成电机绕组击穿对地，导致接线盒8损坏的问题，提高了电机的使用寿命。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。