一种光伏组件性能测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件技术领域，具体为一种光伏组件性能测试装置。


背景技术：

2.单体太阳电池不能直接做电源使用，作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件，太阳能电池组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作，其中光伏电池板包括光伏玻璃、eva、光伏电池片、eva和光伏背板，由于其常年在室外使用，光伏玻璃表面需要经受风砂侵袭，耐砂性能差的光伏玻璃表面会出现很多划痕，从而影响光伏玻璃透光性，进而会使用到测试装置对光伏组件的耐砂性进行预先测试。
3.现有的测试装置不具备对物料收集的功能，下落的砂料随意四溅影响测试环境，且增加工作人员后续收集劳动强度，同时不能灵活调整光伏组件角度和下落砂料规格，无法灵活模拟不同外界环境对光伏组件影响，降低了测试装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光伏组件性能测试装置，具备物料收集和灵活调整的优点，解决了现有的测试装置不具备对物料收集的功能，下落的砂料随意四溅影响测试环境，且增加工作人员后续收集劳动强度，同时不能灵活调整光伏组件角度和下落砂料规格，无法灵活模拟不同外界环境对光伏组件影响，降低了测试装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏组件性能测试装置，包括收集框，所述收集框内腔后侧的顶部焊接有支板，所述支板顶部的左右两侧均焊接有支杆，所述支杆的表面通过轴承活动安装有活动杆，所述活动杆的表面固定套设有安装架，所述安装架的正表面通过螺栓固定安装有测试光伏组件，两个支杆相反的一侧固定安装有限位组件，所述收集框顶部的左右两侧均焊接有竖板，所述竖板的顶部焊接有储料箱，所述储料箱内腔的底部开设有固定孔，所述竖板表面的顶部固定安装有驱动组件。
6.优选的，所述收集框正表面和背表面的底部均焊接有安装座，所述收集框内腔的底部焊接有导流斜板，所述收集框右侧的底部开设有排料槽。
7.优选的，所述收集框的顶部设置有遮挡组件，所述遮挡组件包括遮挡板，所述遮挡板表面的底部焊接有定位座，所述收集框表面的顶部焊接有与定位座配合使用的承托座。
8.优选的，所述限位组件包括固定座，所述固定座的表面与支杆的连接处焊接，所述固定座的表面贯穿安装有插杆，所述插杆的底部套设有弹簧，所述活动杆的表面开设有与插杆配合使用的插孔。
9.优选的，所述插孔的数量为若干个，且均匀分布在活动杆的表面，所述弹簧的底部与插杆表面的底部焊接，所述弹簧的顶部与固定座的底部焊接。
10.优选的，所述活动杆表面的右侧固定套设有角度传感器，所述收集框的背表面通
过螺栓固定安装有数显控制器。
11.优选的，所述储料箱顶部的中心处连通有加料管，加料管表面的顶部螺纹套设有活动盖。
12.优选的，所述驱动组件包括伺服电机和滑板，所述滑板位于储料箱的底部并与储料箱滑动接触，所述滑板的表面贯穿开设有下料孔，所述伺服电机的左侧通过螺栓与竖板的表面固定连接，所述伺服电机的输出端销连接有丝杆，所述丝杆表面的中心处螺纹套设有螺套，所述螺套的表面与滑板的连接处焊接。
13.优选的，所述滑板背表面的中心处焊接有导向套，两个竖板相对一侧的后侧焊接有导向杆，导向杆的表面贯穿导向套并与导向套滑动接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过收集框、测试光伏组件、滑板、下料孔、螺套、丝杆、伺服电机、储料箱、竖板、固定孔、插孔、插杆、固定座和弹簧配合使用，具有物料收集和灵活调整的优点，解决了现有的测试装置不具备对物料收集的功能，下落的砂料随意四溅影响测试环境，且增加工作人员后续收集劳动强度，同时不能灵活调整光伏组件角度和下落砂料规格，无法灵活模拟不同外界环境对光伏组件影响，降低了测试装置实用性的问题。
16.2、本实用新型通过设置遮挡板，能够在安装时对收集框侧边进行防护遮挡，防止物料随意飞溅，通过设置定位座，能够在承托座的辅助下，对遮挡板安装起到定位安装的作用，通过设置排料槽，能够在导流斜板辅助下方便将物料集中排出，通过设置螺套和丝杆，能够在伺服电机驱动下，由螺纹传动灵活调整滑板所在位置。
附图说明
17.图1为本实用新型结构立体示意图；
18.图2为本实用新型结构剖视立体图；
19.图3为本实用新型测试光伏组件结构后视立体图；
20.图4为本实用新型图3中a放大示意图；
21.图5为本实用新型储料箱与竖板分离时立体示意图；
22.图6为本实用新型遮挡组件结构立体示意图。
23.图中：1收集框、2遮挡组件、201遮挡板、202定位座、3排料槽、4测试光伏组件、5驱动组件、501滑板、502下料孔、503螺套、504丝杆、505伺服电机、6储料箱、7竖板、8导流斜板、9固定孔、10支板、11支杆、12活动杆、13安装架、14插孔、15限位组件、151插杆、152固定座、153弹簧、16角度传感器。
具体实施方式
24.请参阅图1-图6，一种光伏组件性能测试装置，包括收集框1，收集框1内腔后侧的顶部焊接有支板10，支板10顶部的左右两侧均焊接有支杆11，通过设置支板10和支杆11，能够将活动杆12进行稳定安装，且满足活动杆12转动需求，支杆11的表面通过轴承活动安装有活动杆12，活动杆12的表面固定套设有安装架13，安装架13的正表面通过螺栓固定安装有测试光伏组件4，两个支杆11相反的一侧固定安装有限位组件15，收集框1顶部的左右两侧均焊接有竖板7，竖板7的顶部焊接有储料箱6，储料箱6内腔的底部开设有固定孔9，竖板7
表面的顶部固定安装有驱动组件5；
25.收集框1正表面和背表面的底部均焊接有安装座，收集框1内腔的底部焊接有导流斜板8，收集框1右侧的底部开设有排料槽3，通过设置排料槽3，能够在导流斜板8辅助下方便将物料集中排出；
26.收集框1的顶部设置有遮挡组件2，遮挡组件2包括遮挡板201，通过设置遮挡板201，能够在安装时对收集框1侧边进行防护遮挡，防止物料随意飞溅，遮挡板201表面的底部焊接有定位座202，收集框1表面的顶部焊接有与定位座202配合使用的承托座，通过设置定位座202，能够在承托座的辅助下，对遮挡板201安装起到定位安装的作用；
27.限位组件15包括固定座152，固定座152的表面与支杆11的连接处焊接，固定座152的表面贯穿安装有插杆151，插杆151的底部套设有弹簧153，活动杆12的表面开设有与插杆151配合使用的插孔14；
28.插孔14的数量为若干个，且均匀分布在活动杆12的表面，通过设置插杆151和插孔14，能够起到限位安装的作用，进而防止活动杆12随意发生转动，弹簧153的底部与插杆151表面的底部焊接，弹簧153的顶部与固定座152的底部焊接；
29.活动杆12表面的右侧固定套设有角度传感器16，通过设置角度传感器16，能够实时检测活动杆12转动角度值，收集框1的背表面通过螺栓固定安装有数显控制器；
30.储料箱6顶部的中心处连通有加料管，加料管表面的顶部螺纹套设有活动盖，通过设置加料管和活动盖，能够方便工作人员将砂料集中加入储料箱6内，且活动盖的存在能够防止砂料随意逸散；
31.驱动组件5包括伺服电机505和滑板501，滑板501位于储料箱6的底部并与储料箱6滑动接触，滑板501的表面贯穿开设有下料孔502，通过设置下料孔502和固定孔9，能够根据重合面积，灵活调整物料下落孔径，伺服电机505的左侧通过螺栓与竖板7的表面固定连接，伺服电机505的输出端销连接有丝杆504，丝杆504表面的中心处螺纹套设有螺套503，通过设置螺套503和丝杆504，能够在伺服电机505驱动下，由螺纹传动灵活调整滑板501所在位置，螺套503的表面与滑板501的连接处焊接；
32.滑板501背表面的中心处焊接有导向套，两个竖板7相对一侧的后侧焊接有导向杆，导向杆的表面贯穿导向套并与导向套滑动接触，通过设置导向杆和导向套，能够对滑板501左右滑动起到引导的作用，提高滑板501滑动稳定性。
33.使用时，各部件均处于初始状态，角度传感器16检测数据传输至数显控制器，数显控制器对活动杆12所在角度进行实时显示，根据实际测试需求，将合适大小的砂料放置在储料箱6内，通过螺栓将测试光伏组件4固定安装在安装架13上，且向下拉动插杆151，弹簧153被拉伸，使得插杆151脱离插孔14，然后转动测试光伏组件4，观察数显控制器上数值，灵活调整测试光伏组件4所在角度，调整完成后，则松开插杆151，在弹簧153作用，使得插杆151自动进入插孔14内，防止活动杆12继续发生转动，然后选择合适高度的遮挡板201，在定位座202与承托座辅助下，将遮挡板201快速插装在收集框1上，当对测试光伏组件4进行测试时，控制伺服电机505工作，在丝杆504和螺套503配合下，调整滑板501所在位置，进而调整下料孔502与固定孔9重合面积，使得砂砾通过重合处自然下落至测试光伏组件4的表面，对测试光伏组件4进行耐砂性测试，当使用不同规格的砂料时，只需灵活调整下料孔502与固定孔9重合面积即可，增加装置适用范围。
34.综上所述：该光伏组件性能测试装置，通过收集框1、测试光伏组件4、滑板501、下料孔502、螺套503、丝杆504、伺服电机505、储料箱6、竖板7、固定孔9、插孔14、插杆151、固定座152和弹簧153配合使用，解决了现有的测试装置不具备对物料收集的功能，下落的砂料随意四溅影响测试环境，且增加工作人员后续收集劳动强度，同时不能灵活调整光伏组件角度和下落砂料规格，无法灵活模拟不同外界环境对光伏组件影响，降低了测试装置实用性的问题。