一种导线间隔棒的制作方法

1.本实用新型涉及金具技术领域，特别是涉及一种导线间隔棒。


背景技术：

2.导线间隔棒作为一种防护金具，主要用于安装在分裂导线上，固定各分裂导线间的间距，以防止导线互相鞭击、抑制微风振动和次档距振荡。其中，双分裂导线间隔棒广泛应用在我国220～330kv输电线路及部分110kv线路中。目前双分裂导线间隔棒主要由双板框架、导线线夹、阻尼橡胶和锁紧元件构成，框架和线夹的材质均为铝合金，导线线夹用于握紧导线，通过双板框架的支撑和连接作用，将导线支撑固定，保证线路运行过程中双导线不发生相互碰撞干涉，并通过阻尼橡胶的减振作用削弱导线振幅，保持输电线路的长期稳定运行。
3.但是，上述双分裂导线间隔棒的组成元件较多，且需要在导线线夹上制作有用于安装锁紧元件的翻边，制造工艺及组装工序较为繁琐。此外，阻尼橡胶长时间使用后容易受高温天气或电流引起的高温而引起老化，从而削弱了阻尼橡胶的减震效果，降低了对导线的保护作用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种导线间隔棒，其优化结构，改善了制造工艺及简化了组装工序，提高了生产效率；同时提高了强度，使用更为稳定可靠，不易老化。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种导线间隔棒，包括：
6.连接杆；以及
7.两个线夹组件，所述两个线夹组件分别设于所述连接杆的两端，所述线夹组件包括第一夹块及第二夹块，所述第一夹块与所述第二夹块分别设于所述连接杆的两侧；所述第一夹块的第一端及所述第二夹块的第一端分别伸出于所述连接杆的端部外并限定形成有夹线空间，所述第一夹块的第二端上设有紧固螺栓，所述第二夹块的第二端上设有紧固螺母，所述紧固螺栓依次穿过所述连接杆及所述第二夹块的第二端后与所述紧固螺母配合螺纹连接；所述紧固螺栓在所述第一夹块与所述第二夹块之间的位置处套设有减震弹簧。
8.在一些实施方式中，所述第一夹块的第一端朝向于所述第二夹块的一侧设有第一凹槽，所述第二夹块的第一端朝向于所述第一夹块的一侧设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相互拼合形成所述夹线空间。
9.在一些实施方式中，所述第一凹槽及所述第二凹槽分别为圆弧槽。
10.在一些实施方式中，所述减震弹簧位于所述第二夹块的第二端与所述连接杆之间。
11.在一些实施方式中，所述第二夹块的第二端开设有容置槽，所述容置槽的开口朝向于所述连接杆，所述减震弹簧位于所述容置槽内。
12.在一些实施方式中，所述第一夹块的第二端与所述连接杆之间设有垫片，所述紧
固螺栓穿设于所述垫片。
13.在一些实施方式中，所述紧固螺母与所述第二夹块的第二端之间设有垫圈，所述紧固螺栓穿设于所述垫圈。
14.在一些实施方式中，所述第一夹块的第一端及所述第二夹块的第一端的外表面分别呈圆弧状。
15.在一些实施方式中，所述第一夹块与所述第二夹块分别为金属件；和/或，
16.所述连接杆为低合金高强度钢管。
17.在一些实施方式中，所述紧固螺栓一体成型于所述第一夹块上。
18.本实用新型的一种导线间隔棒与现有技术相比，其有益效果在于：
19.通过紧固螺栓与紧固螺母配合使用以调整第一夹块与第二夹块之间距离，从而改变夹线空间的大小来夹紧或松开导线，使得导线在导线间隔棒上的拆装较为便捷，且检修方便，易于更换，不必进行整套替换，提高检修效率及降低维护成本。
20.由于本实用新型的紧固螺栓位于第一夹块的第二端、紧固螺母位于第二夹块的第二端，通过紧固螺栓穿过连接杆与紧固螺母配合使用，避免在第一夹块或第二夹块上制作翻边，从而减小了制作翻边的工艺，提高制作效率；同时避免了因翻边而导致第一夹块或第二夹块出现开裂问题，延长使用寿命及保证外观质量。
21.此外，本实用新型采用减震弹簧代替了阻尼橡胶，减震弹簧的机械性能更为稳定可靠，既起到削减导线振动的作用，又能有效防松，同时可以微调夹线空间的大小，适用于更多直径导线，使用范围更广。减震弹簧可以优选为不锈钢材质，长时间使用后不会产生老化问题，使用更为稳定可靠。
附图说明
22.图1是本实用新型一些实施例的导线间隔棒的结构示意图；
23.图2是图1在另一个角度的结构示意图；
24.图3是本实用新型一些实施例的导线间隔棒的线夹组件的剖视图。
25.图中，
26.1、连接杆；
27.2、线夹组件；21、第一夹块；211、第一凹槽；22、第二夹块；221、第二凹槽；222、容置槽；23、夹线空间；24、紧固螺栓；25、紧固螺母；26、减震弹簧；27、垫片；28、垫圈。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.请参考图1－图3，本实用新型实施例提供了一种导线间隔棒，包括连接杆1以及两个线夹组件2，两个线夹组件2分别设于连接杆1的两端，线夹组件2包括第一夹块21及第二夹块22，第一夹块21与第二夹块22分别设于连接杆1的两侧；第一夹块21的第一端及第二夹块22的第一端分别伸出于连接杆1的端部外并限定形成有夹线空间23，第一夹块21的第二端上设有紧固螺栓24，第二夹块22的第二端上设有紧固螺母25，紧固螺栓24依次穿过连接杆1及第二夹块22的第二端后与紧固螺母25配合螺纹连接；紧固螺栓24在第一夹块21与第二夹块22之间的位置处套设有减震弹簧26。
34.基于上述方案，通过紧固螺栓24与紧固螺母25配合使用以调整第一夹块21与第二夹块22之间距离，从而改变夹线空间23的大小来夹紧或松开导线，使得导线在导线间隔棒上的拆装较为便捷，且检修方便，易于更换，不必进行整套替换，提高检修效率及降低维护成本。由于本实用新型的紧固螺栓24位于第一夹块21的第二端、紧固螺母25位于第二夹块22的第二端，通过紧固螺栓24穿过连接杆1与紧固螺母25配合使用，避免在第一夹块21或第二夹块22上制作翻边，从而减小了制作翻边的工艺，提高制作效率；同时避免了因翻边而导致第一夹块21或第二夹块22出现开裂问题，延长使用寿命及保证外观质量。此外，本实用新型采用减震弹簧26代替了阻尼橡胶，减震弹簧26的机械性能更为稳定可靠，既起到削减导线振动的作用，又能有效防松，同时可以微调夹线空间23的大小，适用于更多直径导线，使用范围更广。减震弹簧26可以优选为不锈钢材质，长时间使用后不会产生老化问题，使用更为稳定可靠。
35.在一些实施方式中，第一夹块21的第一端朝向于第二夹块22的一侧设有第一凹槽211，第二夹块22的第一端朝向于第一夹块21的一侧设有第二凹槽221，第一凹槽211与第二凹槽221相互拼合形成夹线空间23。如此导线在夹线空间23内处于夹紧状态时，导线的一部分处于第一凹槽211内，导线的另一部分处于第二凹槽221内，避免第一夹块21或第二夹块22对导线造成过度夹紧，保护导线的完整性。优选地，第一凹槽211的尺寸与第二凹槽221的尺寸相同，提高导线在夹线空间23的稳定性。
36.进一步地，在一些实施方式中，为了提高第一夹块21及第二夹块22对导线的夹紧
效果，第一凹槽211及第二凹槽221分别为圆弧槽，以使导线处于夹紧状态时，第一凹槽211与第二凹槽221的弧形底壁贴合于导线的外表面，增大导线与第一夹块21或第二夹块22之间的接触面积，提高夹紧稳定性，同时避免第一夹块21或第二夹块22对导线的表面造成凹坑，保证导线送电的稳定性。
37.在一些实施方式中，减震弹簧26位于第二夹块22的第二端与连接杆1之间，如此当第一夹块21与第二夹块22通过紧固螺栓24与紧固螺母25配合连接的过程中，减震弹簧26在第二夹块22的第二端与连接杆1之间的间隙发生压缩或复位，对夹线空间23的尺寸起到微调作用。在其他实施方式中，减震弹簧26还可以位于第一夹块21的第二端与连接杆1之间。进一步地，减震弹簧26可以为钢质或合金材质，整体结构更为稳定，
38.在一些实施方式中，为了避免减震弹簧26在第二夹块22的第二端与连接杆1之间发生移动，第二夹块22的第二端开设有容置槽222，容置槽222的开口朝向于连接杆1，减震弹簧26位于容置槽222内，利用容置槽222限制减震弹簧26沿连接杆1的长度方向发生位移，保证弹簧形变的稳定性。
39.在一些实施方式中，第一夹块21的第二端与连接杆1之间设有垫片27，紧固螺栓24穿设于垫片27，例如垫片27为树脂材质，具有一定的形变能够力，如此能够避免第一夹块21与连接杆1直接接触而发生刚性摩擦，避免第一夹块21或连接杆1发生磨损。
40.在一些实施方式中，紧固螺母25与第二夹块22的第二端之间设有垫圈28，紧固螺栓24穿设于垫圈28，其中垫圈28可以为现有机械领域中常用的垫圈28结构，目的是增大紧固螺母25与第二夹块22之间的接触面积，增大锁紧稳定性。
41.在一些实施方式中，第一夹块21的第一端及第二夹块22的第一端的外表面分别呈圆弧状，避免紧固螺栓24的端部放电，提高了间隔棒整体的防电晕性能。
42.在一些实施方式中，第一夹块21与第二夹块22分别为金属件，例如铁质或钢质等，表面还是可以电镀有防腐层，结构稳定且使用寿命长。
43.在一些实施方式中，连接杆1为低合金高强度钢管，力学性能更稳定，可以满足更恶劣的工况条件。相对于传统间隔棒的铝合金框架，钢制的连接杆1结实耐用，制造成本低，工艺简单，省去了模具费用。制造时可以通过选择钢制的连接杆1的长度来调节两个线夹组件2的间距，易于操作，适用性更广。
44.在一些实施方式中，紧固螺栓24一体成型于第一夹块21上，具体为第一夹块21在制备过程中将紧固螺栓24埋入相应的模具中，待第一夹块21铸造形成后使紧固螺栓24与第一夹块21形成一体化结构，整体结构强度较大，使用更为稳定可靠。
45.综上，本实用新型实施例提供一种导线间隔棒，具有以下优点：
46.(1)通过紧固螺栓与紧固螺母配合使用以调整第一夹块与第二夹块之间距离，从而改变夹线空间的大小来夹紧或松开导线，使得导线在导线间隔棒上的拆装较为便捷，且检修方便，易于更换，不必进行整套替换，提高检修效率及降低维护成本。
47.(2)由于本实用新型的紧固螺栓位于第一夹块的第二端、紧固螺母位于第二夹块的第二端，通过紧固螺栓穿过连接杆与紧固螺母配合使用，避免在第一夹块或第二夹块上制作翻边，从而减小了制作翻边的工艺，提高制作效率；同时避免了因翻边而导致第一夹块或第二夹块出现开裂问题，延长使用寿命及保证外观质量。
48.(3)本实用新型采用减震弹簧代替了阻尼橡胶，减震弹簧的机械性能更为稳定可
靠，既起到削减导线振动的作用，又能有效防松，同时可以微调夹线空间的大小，适用于更多直径导线，使用范围更广。减震弹簧可以优选为不锈钢材质，长时间使用后不会产生老化问题，使用更为稳定可靠。
49.(4)第一夹块的第一端及第二夹块的第一端的外表面分别呈圆弧状，避免紧固螺栓的端部放电，提高了间隔棒整体的防电晕性能。
50.(5)优化了间隔棒的结构，大大减少组成元件，同时元件的组装至间隔棒成品一步到位，省去了现有技术中间隔棒在组装过程中需要钻孔装销轴、安装橡胶垫和制作翻边等工艺，节省了大量劳动力，生产效率大幅度提高。工艺简单化，有效避免出现瑕疵品，减少返工和资源的浪费，节省成本，提高了生产效率，既适合大批量生产也可以小批量加工，机动灵活。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。