电力设备的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，特别涉及一种电力设备。


背景技术：

2.目前常用的逆变器或其他电力设备，其箱体的防护等级基本为ip65以上，箱体相对封闭且其内部设置有大量电子器件，电力设备在工作时，电子器件会产生大量热量，而目前现有的电力设备散热效率低，当箱内温度过高时，容易造成器件损坏或自燃，存在非常大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种电力设备，所提出的电力设备散热效率高。
4.本实用新型所提出电力设备，包括：主箱体，所述主箱体具有第一侧壁和第一容置腔；
5.壳体，所述壳体设于所述第一侧壁，且具有第二容置腔；
6.散热件，所述散热件包括第一散热部和第二散热部，所述第一散热部设于所述第一侧壁的内侧面，位于所述第一容置腔内；所述第二散热部对应所述第一散热部的位置设于所述第一侧壁的外侧面，位于所述第二容置腔内。
7.可选地，所述第一侧壁上设置有第一连通口，所述壳体包括基板，所述基板贴设于所述第一侧壁，所述第一散热部对应所述第一连通口的位置设于所述基板朝向所述主箱体的一侧上，所述第一散热部穿设所述第一连通口，位于所述第一容置腔；所述第二散热部对应所述第一散热部的位置设置于所述基板远离所述主箱体的一侧上，位于所述第二容置腔。
8.可选地，所述壳体的基板对应所述第一连通口的位置设置有第二连通口，所述第一连通口和所述第二连通口连通所述第一容置腔和第二容置腔；
9.所述散热件还包括连接板，所述连接板具有相对的第一侧和第二侧，所述第一散热部连接于所述第一侧，所述第二散热部连接于所述第二侧，所述连接板封设所述第一连通口或所述第二连通口。
10.可选地，所述连接板对应所述第一连通口的位置通过紧固件可拆卸连接或焊接于所述主箱体的第一侧壁，封设所述第一连通口。
11.可选地，所述连接板对应所述第二连通口的位置通过紧固件可拆卸连接或焊接于所述壳体的基板，封设所述第二连通口。
12.可选地，所述壳体与所述主箱体焊接连接；或者，所述壳体与所述主箱体通过紧固件进行可拆卸连接。
13.可选地，所述第一侧壁上具有第一穿线口，所述壳体具有第二穿线口和第三穿线口，所述第二穿线口对应所述第一穿线口的位置设置，用于供位于所述主箱体的第一容置腔的交流输出接线穿入所述壳体的第二容置腔，所述第三穿线口用于供穿入所述第二容置
腔的交流输出接线穿出。
14.可选地，所述第三穿线口位于所述壳体的底部。
15.可选地，所述壳体还包括盖板和多个侧板，所述盖板、多个侧板和所述基板围合形成所述第二容置腔。
16.可选地，所述散热件还包括第三散热部，所述第三散热部设置于所述盖板和/或侧板上。
17.本实用新型公开了一种电力设备，包括主箱体、壳体和散热件，所述主箱体具有第一侧壁和第一容置腔，所述壳体设于所述第一侧壁，且具有第二容置腔；所述散热件包括第一散热部和第二散热部，所述第一散热部设于所述第一侧壁的内侧面，位于所述第一容置腔内；所述第二散热部对应所述第一散热部的位置设于所述第一侧壁的外侧面，位于所述第二容置腔内；主箱体内的热量通过散热件传至壳体内，散热效率高散热件伸入第一容置腔和第二容置腔，将主箱体内的热量导出至壳体内，降低主箱体内部温度，散热效率高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型一实施例的内部结构示意图；
21.图3为图2另一角度的示意图；
22.图4为本实用新型另一实施例的结构示意图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称100主箱体110第一连通口120第一穿线口130第一容置腔140第一侧壁200壳体210第二连通口220第二穿线口230第三穿线口240第一散热部250第二散热部260第三散热部270第二容置腔280基板
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、
后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.本实用新型提出一种电力设备，所提出的电力设备散热效率高，该电力设备可以是逆变器等。
30.在一实施例中，结合图1至图3，电力设备包括主箱体100、壳体200和散热件，所述主箱体100具有第一侧壁140和第一容置腔130，所述壳体200设于所述第一侧壁140，且具有第二容置腔270；所述散热件包括第一散热部240和第二散热部250，所述第一散热部240设于所述第一侧壁140的内侧面，位于所述第一容置腔130内；所述第二散热部250对应所述第一散热部240的位置设于所述第一侧壁140的外侧面，位于所述第二容置腔270内；主箱体100内的热量通过散热件传至壳体200内，散热效率高散热件伸入第一容置腔130和第二容置腔270，将主箱体100内的热量导出至壳体200内，降低主箱体100内部温度，散热效率高。
31.在本实施例中，主箱体100的第一容置腔130用于容纳电子器件，散热件用于对第一容纳腔内的电子器件进行散热，电力设备正常工作时，器件发热量大，主箱体100内部温度高，而壳体200内无发热器件，主箱体100内的热量通过散热件进行热传导。具体地：第一散热部240沿远离所述主箱体100的内侧面的方向延伸，伸入主箱体100的第一容置腔130内；第二散热部250沿远离所述主箱体100的外侧面的方向延伸，伸入壳体200的第二容置腔270内。主箱体100内的热量通过第一散热部240和第二散热部250传导至壳体200内，第一散热部240和第二散热部250增加了散热面积，进而提高了散热效率。
32.并且，主箱体100与壳体200本身存在温差，通过接触也可以进行热传导，同时壳体200本体置于空气中，通过壳体200表面热量也可散出，散热面积的增加有效提高了主箱体100的散热效率。
33.其中，第一散热部240和第二散热部250的结构可以有多种，例如：第一散热部240包括多片散热片，多片散热片等距间隔设置，第二散热部250同理。
34.在一实施例中，结合图2和图3，第一侧壁140上设置有第一连通口110，壳体200包括基板280，基板280贴设于第一侧壁140，第一散热部240对应第一连通口110的位置设于基板280朝向主箱体100的一侧上，第一散热部240穿设第一连通口110，位于第一容置腔130；第二散热部250对应第一散热部240的位置设置于基板280远离主箱体100的一侧上，位于第二容置腔270。
35.在本实施例中，第一散热部240和第二散热部250与壳体200固定连接，具体地是与壳体200的第一侧壁140固定连接，可以是直接焊接于第一侧壁140上。第一散热部240自第一连通口110插入第一容置腔130内，第二散热部250位于第二容置腔270内，第一容置腔130内电子器件等所产生的热量通过第一散热部240传至第一侧壁140再传至第二散热部250，经由第二散热部250散至第二容置腔270，以达到对主箱体100有效散热的效果。
36.在一实施例中，参考图2和图3，壳体200的基板280对应第一连通口110的位置设置有第二连通口210，第一连通口110和第二连通口210连通第一容置腔130和第二容置腔270；散热件还包括连接板(图未示出)，连接板具有相对的第一侧和第二侧，第一散热部240连接于第一侧，第二散热部250连接于第二侧，连接板封设第一连通口110或第二连通口210。
37.在本实施例中，第一散热部240、第二散热部250和连接板一体式设置，散热件(包括第一散热部240、第二散热部250和连接板)与壳体200分体式设计，如此无论在加工上还是安装上，都较为简易方便。
38.在本实施例中，第一连通口110和第二连通口210的大小及形状可以是一致的，也可以是不一致的，连接板无论封设的是第一连通口110还是第二连通口210都能起到密封主箱体100的作用。
39.具体地，连接板对应第一连通口110的位置可以通过紧固件可拆卸连接于主箱体100的第一侧壁140上，封设第一连通口110；当然，连接板也可以在对应第二连通口210的位置通过紧固件可拆卸连接于壳体200的基板280上；为可拆卸连接的方便与稳固以及保证主箱体100的密封性，连接板的面积大于第一连通口110的面积，并且能够将第一连通口110完全密封，此时，于连接板与第一侧壁140叠合的地方通过螺钉进行紧固连接。
40.具体地，连接板在对应第一连通口110的位置可以通过焊接的方式与第一侧壁140紧固连接，封设第一连通口110，或者在对应第二连通口210的位置通过焊接的方式与基板280紧固连接，封设第二连通口210。焊接的密封性较高，且连接较稳固。
41.在一实施例中，壳体200与主箱体100焊接连接；或者，壳体200与主箱体100通过紧固件进行可拆卸连接。壳体200与主箱体100贴合设计，通过二者的温度差就能够进行传热，进一步增加了传热效率。
42.在一实施例中，第一侧壁140上具有第一穿线口120，壳体200具有第二穿线口220和第三穿线口230，第二穿线口220对应第一穿线口120的位置设置，用于供位于主箱体100的第一容置腔130的交流输出接线穿入壳体200的第二容置腔270，第三穿线口230用于供穿入第二容置腔270的交流输出接线穿出。
43.在本实施例中，第一穿线口120、第二穿线口220和第三穿线口230的设置，能对交流输出接线与主箱体100内的电器件进行隔离，防止强电对器件的干扰，影响器件的正常工作。
44.在一实施例中，第三穿线口230位于壳体200的底部，需要说明的是，此处所述的底部并非指壳体200固定的某一侧，而是在重力方向上位于下端的称为底部，第三穿线口230设于底部能够起到防水、防尘的作用。
45.在一实施例中，可参考图1和图4，壳体200还包括盖板和多个侧板，盖板、多个侧板和基板280围合形成第二容置腔270，盖板与多个侧板可拆卸连接，便于对交流输出接线、散热部等进行操作。
46.在一实施例中，散热件还包括第三散热部260，第三散热部260设置于所述盖板和/或侧板上，具体地，可以在任意的侧板或盖板或者侧板和盖板上均设置第三散热部260，第三散热部260的结构有多种，可以是翅片状，也可以是别的结构形状，起到增大散热面积的作用，进一步提高了散热效率；具体可参考图4，第三散热部260呈翅片状设于壳体200相对的两个侧板上。
47.以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本使用新型的专利保护范围内。