一种自带散热风叶的马达的制作方法

1.本实用新型涉及散热技术领域，特别是涉及一种自带散热风叶的马达。


背景技术：

[0002]“马达”，即为电动机、发动机，工作原理为通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转。
[0003]
现有的马达在工作时，温度过高散热性较差，如果不对其进行降温处理，电机在长时间运行下会造成损坏，不仅会影响电机的工作效率减少其使用寿命，而且还会加大电机的运行安全。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供了一种自带散热风叶的马达，解决了现有技术中的技术问题。
[0005]
本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种自带散热风叶的马达，包括出力轴，其特征在于，所述出力轴的顶部设有螺母，且与其转动连接，所述出力轴上设有第一风扇和第二风扇，所述出力轴的表面套接有钢筋套筒，所述钢筋套筒的两端设有第一固定块，且与其固定连接，所述第一固定块上开有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽与第一风扇和第二风扇上设有的固定机构配合工作。
[0006]
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]
进一步，所述固定机构包括矩形槽，所述矩形槽包括转轴，所述转轴的两端分别与矩形槽的两端固定连接，所述转轴上设有两个连接块，且转轴贯穿连接块与其转动连接，所述连接块的另一端与弧形块固定连接，所述弧形块的两端均设有第二固定块，且与其固定连接，所述第二固定块上开设有第二螺纹槽，使其内部的弧形块可以通过转轴转动，这样在不仅便于弧形块的两端的第二螺纹槽和钢筋套筒上的第一螺纹槽连接，而且在不适应弧形块时，可以把它放平和风扇的表面保持同一水平线。
[0008]
进一步，所述第一风扇的底部和第二风扇的顶部均设有两个矩形槽，且每个风扇上的矩形槽皆是对称，所述矩形槽内的弧形块工作时，其两端的第二螺纹槽与钢筋套筒两端的第一螺纹槽在同一水平线，在第一风扇的底部和第二风扇的顶部开设矩形槽，有利于第一风扇、第二风扇和出力轴表面的钢筋套筒更加固定连接，在运行工作时第一风扇的和第二风扇不会掉落，对机器造成损坏。
[0009]
进一步，所述第一风扇上安装的第一风叶转动的方向与第二风扇上安装的第二风叶转动的方向相反。
[0010]
进一步，所述连接块的底部的一面为圆弧型，通过转轴在矩形槽内滑动，连接块的底部设为弧形方便弧形块在矩形槽内部转动，方便其工作连接和放下。
[0011]
进一步，所述第一风扇和第二风扇与出力轴相连的地方皆套接有钢筋套筒，套接钢筋套筒可以使连接更加稳定不会有晃动。
[0012]
进一步，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽在同一水平线时用螺栓对其进行固定连
接，第一螺纹槽和第二螺纹槽在同一水平线可以很方便的其用螺栓进行连接，不仅可以牢固弧形块与钢筋套筒之间的连接，而且在不工作时也方便安装和拆卸。
[0013]
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种自带散热风叶的马达，具有以下优点：
[0014]
通过矩形槽内矩形板上安装的第二螺纹槽和钢筋套筒上安装的第一螺纹槽之间的配合工作，可以使他它们快速的固定安装。
[0015]
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0016]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0017]
图1为本实用新型一实施例提供的一种自带散热风叶的马达的第二风扇的俯视结构示意图；
[0018]
图2为图1提供的一种自带散热风叶的马达的立体结构示意图；
[0019]
图3为图1提供的一种自带散热风叶的马达的正视结构示意图；
[0020]
图4为图1提供的一种自带散热风叶的马达的钢筋套筒和弧形块的立体结构示意图；
[0021]
图5为图1提供的一种自带散热风叶的马达中b的放大示意图；
[0022]
图6为图3提供的一种自带散热风叶的马达中a的放大示意图；
[0023]
图7为图4提供的一种自带散热风叶的马达中c的放大示意图。
[0024]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]
1、第一风扇；2、第一风叶；3、螺母；4、出力轴；5、第二风扇；6、钢筋套筒；7、第二风叶；8、第一螺纹槽；9、第一固定块；10、转轴；11、弧形块；12、第二固定块；13、第二螺纹槽；14、连接块；15、矩形槽。
具体实施方式
[0026]
以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0027]
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]
如图1-7所示，一种自带散热风叶的马达，包括出力轴4，其特征在于，出力轴4的顶部设有螺母3，且与其转动连接，出力轴4上设有第一风扇1和第二风扇5，出力轴4的表面套接有钢筋套筒6，钢筋套筒6的两端设有第一固定块 9，且与其固定连接，第一固定块9上开有第一螺纹槽8，第一螺纹槽8与第一风扇1和第二风扇5上设有的固定机构配合工作。
[0030]
优选的，固定机构包括矩形槽15，矩形槽15包括转轴10，转轴10的两端分别与矩形槽15的两端固定连接，转轴10上设有两个连接块14，且转轴10贯穿连接块14与其转动连接，连接块14的另一端与弧形块11固定连接，弧形块 11的两端均设有第二固定块12，且与其固定连接，第二固定块12上开设有第二螺纹槽13，使其内部的弧形块11可以通过转轴10转动，这样在不仅便于弧形块11的两端的第二螺纹槽13和钢筋套筒上的第一螺纹槽8连接，而且在不适应弧形块11时，可以把它放平和风扇的表面保持同一水平线。
[0031]
优选的，第一风扇1的底部和第二风扇的顶部5均设有两个矩形槽15，且每个风扇上的矩形槽15皆是对称，矩形槽15内的弧形块11工作时，其两端的第二螺纹槽13与钢筋套筒6两端的第一螺纹槽8在同一水平线，在第一风扇1 的底部和第二风扇的顶部5开设矩形槽15，有利于第一风扇1、第二风扇5和出力轴4表面的钢筋套筒6更加固定连接，在运行工作时第一风扇1的和第二风扇不会掉落，对机器造成损坏。
[0032]
优选的，第一风扇1上安装的第一风叶2转动的方向与第二风扇5上安装的第二风叶7转动的方向相反。
[0033]
优选的，连接块14的底部的一面为圆弧型，通过转轴10在矩形槽15内滑动，连接块14的底部设为弧形方便弧形块11在矩形槽15内部转动，方便其工作连接和放下。
[0034]
优选的，第一风扇1和第二风扇5与出力轴4相连的地方皆套接有钢筋套筒6，套接钢筋套筒6可以使连接更加稳定不会有晃动。
[0035]
优选的，第一螺纹槽8和第二螺纹槽13在同一水平线时用螺栓对其进行固定连接，不仅可以牢固弧形块11与钢筋套筒6之间的连接，而且在不工作时也方便安装和拆卸。
[0036]
本实用新型的具体工作原理：先把第一风扇1和第二风扇5安装在出力轴上4上，在打开分别第一风扇1底部和第二风扇顶部矩形槽15内部的弧形块11，使其通过转轴10站立起来，弧形块11站立起来后它的两端安装的第二螺纹槽 13和出力轴4套接的钢筋套筒上的第一螺纹槽8在同一水平先，这是在通过螺栓贯穿转动第一螺纹槽8个第二螺纹槽13，这样在同一水平先，这是在通过螺栓贯穿转动第一螺纹槽8和第二螺纹槽13就可以固定连接了，从而带动风扇上的弧形块11与出力轴4上的钢筋套筒6固定连接，之后风扇在工作时就不会晃动，不工作是可以轻松的拆卸和安装。
[0037]
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演
变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。